CN105889098A - 挡风导流生热高温热风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡风导流生热高温热风机，包括机壳，机壳进风口，机壳出风口，叶轮，叶轮盘，叶轮中间进风口，叶轮出风口，叶片，叶片内侧流道，叶片进口，叶片出口，机壳内侧流道，特点是，叶轮出风口内设有叶轮挡风导流器，叶轮挡风导流器设于叶片出口周向前方，叶轮挡风导流器由叶轮挡风导流器径向挡风壁和叶轮挡风导流器周向导流壁组成，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向前部跟叶轮盘连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向后部跟叶轮挡风导流器周向导流壁连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁流向成径向式，叶轮挡风导流器周向导流壁流向成周向式，本发明能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要。

Description

挡风导流生热高温热风机

技术领域

本发明涉及一种挡风导流生热高温热风机，属于热工机械（或气体机械）技术领域。

背景技术

现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活中对高温热风的使用需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的挡风导流生热高温热风机。

本发明的技术方案是：一种挡风导流生热高温热风机，包括机壳，机壳进风口，机壳出风口，叶轮，叶轮盘，叶轮轴套，叶轮中间进风口，叶轮出风口，叶片，叶片内侧流道，叶片进口，叶片出口，机壳内侧流道，机壳轴向侧壁，机壳径向侧壁，其特点是，叶轮出风口内设有叶轮挡风导流器，叶轮挡风导流器设于叶片出口周向前方，叶轮挡风导流器由叶轮挡风导流器径向挡风壁和叶轮挡风导流器周向导流壁组成，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向前部跟叶轮盘连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向后部跟叶轮挡风导流器周向导流壁连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁流向成径向式，叶轮挡风导流器周向导流壁流向成周向式。

为了进一步实现发明目的，所述的叶轮挡风导流器轴向两侧设有叶轮挡风导流器轴向挡风壁，叶轮挡风导流器轴向挡风壁轴向侧面跟叶轮挡风导流器径向挡风壁和叶轮挡风导流器周向导流壁轴向边缘连接，叶轮挡风导流器轴向挡风壁流向成周向式。

为了进一步实现发明目的，所述的机壳内侧流道内设有机壳挡风生热器，机壳挡风生热器沿轴向置于机壳内侧流道内，机壳挡风生热器跟机壳侧壁连接，机壳挡风生热器轴向边缘设有机壳挡风生热器轴向出风口，机壳挡风生热器径向边缘设有机壳挡风生热器径向出风口。

为了进一步实现发明目的，所述的机壳挡风生热器轴向出风口上设有机壳挡风生热器周向导流壁，机壳挡风生热器周向导流壁周向边缘跟机壳挡风生热器轴向出风口连接，机壳挡风生热器周向导流壁流向成周向式，机壳挡风生热器周向导流壁流向跟机壳内侧流道流向平行。

为了进一步实现发明目的，所述的机壳内侧流道内设有机壳挡风生热器，机壳挡风生热器沿轴向置于机壳内侧流道内，机壳挡风生热器跟机壳侧壁连接，机壳挡风生热器轴向边缘设有机壳挡风生热器轴向出风口，机壳挡风生热器径向边缘上设机壳挡风生热器径向出风口，机壳挡风生热器径向出风口上设有机壳挡风生热器周向导流壁，机壳挡风生热器周向导流壁周向边缘跟机壳挡风生热器径向出风口连接，机壳挡风生热器周向导流壁流向成周向式，机壳挡风生热器周向导流壁流向跟机壳内侧流道流向平行。

为了进一步实现发明目的，所述的机壳内侧流道内设有机壳挡风渗透生热器，机壳挡风渗透生热器面向叶轮的径向侧面上设有渗透生热器挡风叶片，渗透生热器挡风叶片成径向式，渗透生热器挡风叶片径向末端跟机壳挡风渗透生热器径向侧面连接。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）。

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。

叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。

本发明挡风导流生热高温热风机采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源任何其他热介质（电热丝、电热管、电热板、煤炉、油炉等），只靠风机叶轮自身运转，将机械能转换为热能，然后由热风机出风口排出去使用。本发明挡风导流生热高温热风机是采用气体碰撞摩擦滞止生热原理促进能量转换，变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，形成高温热风。

所谓气体碰撞滞止生热原理，是指一股或几股高速气流相对或交叉喷射碰撞或对流通部件喷射碰撞减速减压（部分气体滞止不动），气流降低下去的压力能和动力能转换为热能，产生热量，提升温度，成为高温热风。

挡风导流生热高温热风机相对于现有的各种通风机、鼓风机、压缩机、压气机来说，现有的各种通风机、鼓风机、压缩机、压气机等都是冷风机，挡风导流生热高温热风机是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。

本发明热风机跟现有的通风机、鼓风机等冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的几十瓦，大的至几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风量可以是每秒几m³、几十m³、几百m³，产生的热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa，产生的热风温度可以是摄氏几度、几十度、几百度。本发明热风机功能多，用途广，用途多，使用范围宽广，有利于环保，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烘烤、食品加工、农业果蔬大棚、禽畜养殖、渔业水产品养殖等保温催生、工业高温喷漆、产品加工等使用需要。在很多领域很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。

本发明叶轮出风口内设有叶轮挡风导流器，叶轮挡风导流器设于叶片出口周向前方，叶轮挡风导流器由叶轮挡风导流器径向挡风壁和叶轮挡风导流器周向导流壁组成，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向前部跟叶轮盘连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁径向后部跟叶轮挡风导流器周向导流壁周向边缘（前端边缘或后端边缘）连接；叶轮挡风导流器径向挡风壁流向成径向式，叶轮挡风导流器径向挡风壁沿叶轮径向由前指向后；叶轮挡风导流器周向导流壁沿叶轮转向成周向式，叶轮挡风导流器周向导流壁沿叶轮转向由前指向后或者沿叶轮转向由后指向前。叶轮挡风导流器周向导流壁沿叶轮转向由前指向后的称为叶轮挡风导流器后向导流壁，叶轮挡风导流器周向导流壁沿叶轮转向由后指向前的称为叶轮挡风导流器前向导流壁。

叶轮挡风导流器后向导流壁结构式，工作时，叶片进口从叶轮中间进风口吸进冷风，借助离心力给加工成高压高速气流，该高压高速气流通过叶片出口沿着顺叶轮转向的切线方向由后向前喷射，该沿着顺叶轮转向切线方向向前喷射的高压高速气流跟叶片出口前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁激烈碰撞，激烈碰撞过程中减速减压滞止生热，然后再换向沿叶轮挡风导流器后向导流壁由前向后反向流向叶轮挡风导流器径向挡风壁周向前侧面，该沿周向反向流动的气流与叶片出口顺叶轮转向正向流动气流激烈摩擦减速减压滞止生热，然后再反向流向叶轮挡风导流器径向挡风壁周向前侧面，该反向流到叶轮挡风导流器径向挡风壁周向前侧面的气流又从叶轮挡风导流器径向挡风壁上吸收机械能加速增压，然后再被排出叶轮，排于机壳内侧流道。

整个工作过程中，由叶片进口进入叶轮流道的冷风先经叶片吸收机械能增压增速，然后再经叶轮挡风导流器两次碰撞减速减压，变机械能为热能滞止生热，产生热量，成为低压低速高温热风，然后再经叶轮挡风导流器吸收机械能增压增速，成为高压高速高温热风，最后再被排出机体引作他用。

叶轮挡风导流器前向导流壁结构式，工作时，叶片进口从叶轮中间进风口吸进冷风给加工成高压高速气流，该高速气流通过叶片出口沿着顺叶轮转向的切线方向由后向前喷射，该沿着顺叶轮转向切线方向向前喷射的高压高速气流跟叶片出口前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁激烈碰撞，激烈碰撞过程中减速减压滞止生热，然后沿叶轮挡风导流器径向挡风壁流向由前向后流向相邻叶轮挡风导流器前向导流壁，再换向沿叶轮挡风导流器前向导流壁周向由后向前顺着叶轮转向切线方向向前喷射，该高温热风流经叶轮挡风导流器前向导流壁过程中，从叶轮挡风导流器前向导流壁上吸收机械能增压压力和速度，成为高速高压高温热风沿顺叶轮转向切线方向喷泄于机壳内侧流道。

整个工作过程中，由叶片进口进入叶轮流道的冷风，先经叶片吸收机械能增压增速，然后再经叶轮挡风导流器碰撞摩擦减速减压，变机械能为热能滞止生热，产生热量，成为高温热风，然后再经叶轮挡风导流器前向导流壁吸收机械能增压增速，成为高压高速高温热风。由于叶轮挡风导流器前向导流壁是顺叶轮转向的切线方向，流经此处的高温热风吸收的机械能尤其多，因此其压力和速度增加的尤其大，最终成为更高压力和速度的高温热风，再被排于机壳内侧流道，排出机体引作他用。

对于叶轮挡风导流器技术，还可以在其轴向两侧加设叶轮挡风导流器轴向挡风壁，叶轮挡风导流器轴向挡风壁轴向边缘跟叶轮挡风导流器径向挡风壁和叶轮挡风导流器周向导流壁轴向边缘连接，叶轮挡风导流器轴向挡风壁流向成周向式。

叶轮挡风导流器上设置叶轮挡风导流器轴向挡风壁后，可以保证叶片出口喷射于叶轮挡风导流器径向挡风壁的气流不会轴向（横向）溢出叶轮，可以保证由叶片出口对叶轮挡风导流器正向喷射气流及其反向回射气流都能充分碰撞摩擦滞止生热，从而就可以提高叶轮生热效果，提高热效率。

挡风导流器技术适合于各种结构形式叶片（前弯叶片、后弯叶片、径向叶片、向心叶片、周向对流叶片等）构成的叶轮使用。

为了进一步提高热效率，本发明还可以在机壳内侧流道里加设机壳挡风生热器，机壳挡风生热器沿轴向置于机壳内侧流道内，机壳挡风生热器轴向边缘跟机壳轴向侧壁连接，其径向边缘跟机壳径向侧壁连接，机壳挡风生热器也可以单纯靠其径向边缘跟机壳径向侧壁连接。机壳挡风生热器轴向边缘设有机壳挡风生热器轴向出风口，其径向边缘设有机壳挡风生热器径向出风口。

机壳挡风生热器沿轴向对机壳内侧流道沿周向流动气流进行阻挡，令气流减速生热，再换向从机壳挡风生热器轴向出风口和径向出风口沿轴向和径向排出机壳挡风生热器。该沿轴向和径向排出的气流再跟机壳内侧流道沿周向流动的气流碰撞摩擦生热，然后再换向跟机壳内侧流道周向流动气流汇合沿周向流动。

机壳挡风生热器可以是板状体、扁圆状体、圆柱体等多种结构形式，一个机壳内侧流道里可以设置一排或几排若干个机壳挡风生热器。一个机壳挡风生热器可以使流其自身的机壳内侧流道气流经过两次碰撞滞止生热，整个机壳内侧流道沿周向流动气流将历经若干个机壳挡风生热器反复多次碰撞滞止生热，产生热量多，促使气流进一步升温，成为更高温度的高温热风。

对于机壳挡风生热器，可以在机壳挡风生热器轴向出风口或径向出风口上分别或同时设置机壳挡风生热器周向导流壁。机壳挡风生热器周向导流壁流向成周向式，跟机壳内侧流道流向平行（顺向平行或逆向平行）。机壳挡风生热器周向导流壁周向壁边缘跟机壳挡风生热器轴向出风口或径向出风口连接。

机壳挡风生热器周向导流壁可以是前向导流壁结构式，可以是后向导流壁结构式。机壳挡风生热器周向导流壁周向后端跟机壳挡风生热器轴向出风口或径向出风口连接，构成机壳挡风生热器前向导流壁结构式。机壳挡风生热器周向导流壁周向前端跟机壳挡风生热器轴向出风口或径向出风口连接，构成机壳挡风生热器后向导流壁结构式。机壳挡风生热器后向导流壁结构式可以促使机壳内侧流道里的气流频繁往返碰撞摩擦生热、产生更多的热量；机壳挡风生热器前向导流壁结构式可以促使机壳内侧流道里的气流频繁碰撞摩擦生热，产生热量，可以保证机壳出口高温热风具有较高的风压和风速。

本发明还可以在机壳内侧流道里，设有机壳挡风渗透生热器，机壳挡风渗透生热器面向叶轮的径向侧面上设有渗透生热器挡风叶片，渗透生热器挡风叶片成径向式，其径向末端跟渗透生热器径向侧面连接，渗透生热器挡风叶片可以是直板形，可以是弧形板或弯折板形（前向弯折板或后向弯折板）。

渗透生热器挡风叶片可以促使机壳内侧流道里的气流先碰撞滞止生热一次，然后再进入渗透生热器渗透生热，促使机壳内侧流道里的高速气流经过两次滞止生热，产生更多的热量，温度升得更高。

为了更进一步地提高热效率，本发明还可以将叶轮的叶片设计成弯度较大的弯转曲折结构式，该弯转曲折形式的叶片由叶轮中间进风口起，沿径向由前向后沿周向由后向前顺叶轮转向倾斜到叶轮径向末端，然后再沿周向顺叶轮转向由后向前缠绕固定在叶轮盘上，叶片进口跟叶轮中间进风口连通，叶片出口成顺叶轮转向周向式，叶片出口方向指向叶片出口前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁。

该技术将叶片设计成弯转曲折式，是为的能增加叶片的绝对长度，扩大其工作面面积，从而可以吸收更多的机械能，产生更高的风压和风速，促使更多的机械能转变为热能，产生更多的热量，令气体温度升得更高。叶片出口成周向式，出口方向又是顺叶轮转向的切线方向，这样可以使叶片出口的高速气流跟叶轮挡风导流器径向挡风壁激烈碰撞，取得充分的碰撞效果，促使更多的机械能转变为热能，产生出更高温度的高温热风。

下面结合附图对本发明进行详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图。

图2-本发明第一种实施方式叶轮结构示意图。

图3-本发明第一种实施方式叶轮挡风导流器结构示意图。

图4-本发明第二种实施方式结构示意图。

图5-本发明第二种实施方式叶轮结构示意图。

图6-本发明第二种实施方式叶轮挡风导流器结构示意图。

图7-本发明第二种实施方式机壳挡风生热器结构示意图。

图8-本发明第三种实施方式叶轮结构示意图。

图9-本发明第三种实施方式叶轮挡风导流器结构示意图。

图10-本发明第三种实施方式机壳挡风生热器结构示意图。

图11-本发明第四种实施方式结构示意图。

图12-本发明第四种实施方式图11的A向示意图。

图13-本发明第四种实施方式机壳挡风渗透生热器、渗透生热器挡风叶片结构示意图。

图14-本发明第五种实施方式叶轮结构示意图。

图15-本发明第五种实施方式机壳挡风生热器结构示意图。

图16-本发明第五种实施方式机壳挡风生热器另一结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮盘，6叶轮轴套，7叶轮中间进风口，8叶轮出风口，9叶片，10叶轮内侧流道，11叶片进口，12叶片出口，13机壳内侧流道，14机壳轴向侧壁，15机壳径向侧壁，16叶轮挡风导流器，17叶轮挡风导流器径向挡风壁，18叶轮挡风导流器周向导流壁，19叶轮挡风导流器轴向挡风壁，20机壳挡风生热器，21机壳挡风生热器轴向出风口，22机壳挡风生热器径向出风口，23机壳挡风生热器周向导流壁，24机壳挡风渗透生热器，25渗透生热器透气孔，26渗透生热器挡风叶片，27电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1，图2，图3，一种挡风导流生热高温热风机，包括机壳1，机壳进风口2，机壳出风口3，叶轮4，叶轮盘5，叶轮轴套6，叶轮中间进风口7，叶轮出风口8，叶片9，叶片内侧流道10，叶片进口11，叶片出口12，机壳内侧流道13，机壳轴向侧壁14，机壳径向侧壁15，电机27，叶轮4为双叶轮盘结构式，叶轮4为一般前弯叶片结构式，叶轮出风口8处叶片出口12前方设有叶轮挡风导流器16，叶轮挡风导流器16由叶轮挡风导流器径向挡风壁17和叶轮挡风导流器周向导流壁18组成，叶轮挡风导流器径向挡风壁17成径向式，叶轮挡风导流器径向挡风壁17径向前部跟叶轮盘5连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁17径向末端跟叶轮挡风导流器周向导流壁18周向前端连接，叶轮挡风导流器周向导流壁18流向成顺叶轮转向周向式，即叶轮挡风导流器周向导流壁18成后向导流壁结构式，导流方向沿周向由前指向后，指向相邻叶轮挡风导流器径向挡风壁的周向前侧。

工作时，电机27带动叶轮旋转，叶片进口11从叶轮中间进风口7吸进冷风，借助离心力给加工成高压高速气流，该高压高速气流通过叶片出口12沿着顺叶轮转向的切线方向由后向前喷射，该高速喷射气流跟叶片出口12前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁17激烈碰撞，减速减压，滞止生热，然后再换向沿叶轮挡风导流器周向导流壁18由前向后反向叶轮挡风导流器径向挡风壁17周向前侧面，该沿周向流动气流与叶片出口12顺叶轮转向正向流动气流激烈摩擦减速减压滞止生热，然后再经叶轮挡风导流器径向挡风壁17周向前侧面，从叶轮挡风导流器径向挡风壁17上吸收机械能加速加压，然后再被排出叶轮。

整个工作过程中，由叶片进口进入叶轮的冷风先经叶片吸收机械能增压增速，然后再经叶轮挡风导流器两次碰撞摩擦减速减压滞止生热，产生热量，成为低压低速高温热风，然后再经叶轮挡风导流器吸收机械能增压增速，成为高压高速高温热风，然后再被排出机体引作他用。

本例适宜制作一般保温取暖烘干热风机使用。

实施例2，参考图4，图5，图6，图7，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮挡风导流器16轴向两侧设有叶轮挡风导流器轴向挡风壁19，叶轮挡风导流器轴向挡风壁19轴向两侧边缘跟叶轮挡风导流器径向挡风壁17和叶轮挡风导流器周向导流壁18轴向边缘连接，叶轮挡风导流器轴向挡风壁19流向成周向式，是沿周向由前指向后，指向叶轮挡风导流器径向挡风壁17周向前侧面。

第二个不同点是，本例机壳内侧流道13的机壳径向侧壁15上设有几十个钢板制机壳挡风生热器20，机壳挡风生热器20沿轴向置于机壳内侧流道13内，机壳挡风生热器20轴向边缘跟机壳轴向侧壁14连接，其径向边缘跟机壳径向侧壁15连接，机壳挡风生热器20另一轴向边缘设机壳挡风生热器轴向出风口21，其另一径向边缘设有机壳挡风生热器径向出风口22。

本例工作时，叶轮挡风导流器轴向挡风壁19可以堵挡叶片出口12喷射于叶轮挡风导流器径向挡风壁17的气流不能沿轴向溢出叶轮，可以保证由叶片出口12对叶轮挡风导流器正向喷射气流及其反向回射气流都能充分碰撞摩擦滞止生热，从而也就提高了叶轮生热效果，提高了热效率。

又由于本例机壳内侧流道13的机壳径向侧壁15上设有几十个钢板制机壳挡风生热器20，工作时，机壳挡风生热器20沿轴向对机壳内侧流道热风进行横向阻挡，令气流减速减压滞止生热，再换向分别从机壳挡风生热器轴向出风口21和机壳挡风生热器径向出风口22排出机壳挡风生热器20，该沿轴向和径向排出机壳挡风生热器的热风再跟机壳内侧流道沿周向流动的热风碰撞摩擦生热，然后再换向跟机壳内侧流道周向流动热风汇合沿周向流动。由于机壳内侧流道13内设有几十个机壳挡风生热器20，整个机壳内侧流道沿周向流动气流经历几十个机壳挡风生热器几十次碰撞滞止生热，产生更多的热量，促使热风大幅度升温，成为更高温度的高温热风。

本例适宜制作一般高温热风机，供生产生活中取暖烘干等使用。

实施例3，参考图4，图8，图9，图10，本例跟例2基本一样，所不同的是本例叶轮挡风导流器17上不设叶轮挡风导流器轴向挡风壁，叶轮挡风导流器周向导流壁18是前向导流壁结构式，叶轮挡风导流器周向导流壁18周向后端跟叶轮挡风导流器径向挡风壁17的末端连接，叶轮挡风导流器周向导流壁18流向成顺叶轮转向由后指向前的周向式，即叶轮挡风导流器周向导流壁18为前向导流壁结构式，叶轮挡风导流器周向导流壁18出口方向是顺叶轮转向切线方向。

第二个不同点是，本例机壳内侧流道里的机壳挡风生热器径向出风口22上设有机壳挡风生热器周向导流壁23，机壳挡风生热器周向导流壁23周向后端边缘跟机壳挡风生热器径向出风口22连接，机壳挡风生热器周向导流壁23为机壳挡风生热器前向导流壁结构式，机壳挡风生热器周向导流壁23流向沿机壳内侧流道周向由后指向前，顺机壳内侧流道流向导流气体。

工作时，叶片进口吸进入叶轮内侧流道的冷风，经叶片9给加工成高压高速气流，该高压高速气流通过叶片出口沿着顺叶轮转向的切线方向由后向前喷射，该高压高速喷射气流跟叶片出口前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁17激烈碰撞，减速减压滞止生热，然后再沿叶轮挡风导流器径向挡风壁17由前向后流向叶轮挡风导流器周向导流壁18，再换向沿叶轮挡风导流器周向导流壁18由后向前顺着叶轮转向切线方向向前喷射，该高温热风流经叶轮挡风导流器周向导流壁过程中，从叶轮挡风导流器周向导流壁18上吸收机械能增加压力和速度，成为高压高速高温热风，再沿顺叶轮转向切线方向喷射于叶轮内侧流道。

整个工作过程中，进入叶轮内侧流道的冷风，先经叶片给加工成高压高速气流，然后再经叶轮挡风导流器碰撞摩擦滞止生热，产生热量，成为高温热风，然后再经叶轮挡风导流器周向导流壁18吸收机械能增加压力和速度，成为高压高速高温热风，由于叶轮挡风导流器周向导流壁是顺叶轮转向的切线方向，流经此处的高温热风可以充分地吸收机械能，增压压力和速度，成为高压高速高温热风，再被排于机壳内侧流道，再被排出机体引作他用。

同例2一样，本例进入风机叶轮内的冷风经过叶轮挡风导流器和机壳挡风生热器两次碰撞摩擦滞止生热，产生的热量多，气体温升高，可以加工出大于100℃的高温热风。本例由于机壳内侧流道里的机壳挡风生热器20上设有机壳挡风生热器周向导流壁23，机壳挡风生热器周向导流壁23为前向导流壁结构式，工作时顺机壳内侧流道流向导流热风，可以保证机壳内侧流道热风具有足够的风压风速，更有利于使用需要。

本例适宜制作超高温热风机供烘干烘烤消毒食品加工使用。

实施例4，参考图11，图12，图13，本例跟例3基本一样，所不同的是本例机壳内侧流道13内不设机壳挡风生热器，机壳内侧流道13里设有多层不锈钢织网构成的机壳挡风渗透生热器24，机壳挡风渗透生热器24上设有密集的渗透生热器透气孔25，机壳挡风渗透生热器24轴向两侧跟机壳轴向侧壁14连接。机壳挡风渗透生热器24面向叶轮的径向侧面上设渗透生热器挡风叶片26，渗透生热器挡风叶片26径向末端跟机壳挡风渗透生热器24径向侧面连接。

工作时，由叶轮出风口8的前向导流壁结构式的叶轮挡风导流器16排于叶轮内侧流道里周向流动的高压高速高温热风，先跟渗透生热器挡风叶片26碰撞摩擦滞止生热，再通过密集的渗透生热器透气孔25摩擦滞止生热，产生热量形成更高温度的低压低速高温热风，然后通过机壳挡风渗透生热器24的径向后侧流道，再经机壳出风口3排出机体使用。

整个工作过程中，由叶片进口吸进的冷风经叶轮挡风导流器16、渗透生热器挡风叶片26、机壳挡风渗透生热器24三次碰撞摩擦滞止生热，产生的热量多，气体温升高，可以加工出大于100℃的高温热风，以供使用需要。

同例3一样，本例适宜制作超高温热风机使用。

实施例5，参考图14，图15，图16，本例跟例3基本一样，所不同的是本例叶轮叶片9为弯度很大的弯转曲折结构式，叶片9由叶轮中间进风口7起，沿径向由前向后沿周向由后向前顺叶轮转向倾斜到叶轮径向末端，然后再沿周向顺叶轮转向缠绕固定在叶轮盘5上，叶片进口11跟叶轮中间进风口7连通，叶片出口12成顺叶轮转向周向式，叶片出口12出口方向指向叶片出口前方的叶轮挡风导流器径向挡风壁17。

第二个不同点是，本例机壳内侧流道里的机壳挡风生热器轴向出风口21上设置的机壳挡风生热器周向导流壁23是机壳挡风生热器后向导流壁结构式，机壳挡风生热器周向导流壁23周向前端边缘跟机壳挡风生热器轴向出风口21连接，机壳挡风生热器周向导流壁23流向沿机壳内侧流道流向由前指向后，逆机壳内侧流道流向导流气体。

本例，由于叶片弯转曲折，绝对长度大，叶片工作面面积大，工作时，可以促使叶轮内侧流道里的气体吸收更多的机械能，产生更高的风量风压，促使更多的机械能变为热能，产生更多的热量，形成更高温度的高温热风。又由于叶片出口12成周向式，出口方向又是顺叶轮转向的切线方向，从而可以使叶片出口排出的高速气流跟叶轮挡风导流器径向挡风壁碰撞，取得充分的碰撞效果，促使更多的机械能转变为热能。同时，由于机壳挡风生热器周向导流壁23为后向导流壁结构式，机壳挡风生热器周向导流壁23流向沿机壳内侧流道由前指向后，逆机壳内侧流道导流气体。工作时，由机壳挡风生热器阻挡的气流被逼反向沿机壳挡风生热器周向导流壁23由前向后喷射流动，该由前向后反向喷射流动气流与机壳内侧流道正向流动气流激烈碰撞摩擦，产生热量，机壳内侧流道几十个这样的挡风生热器周向导流壁23可以促使机壳内侧流道气流历经往返几十次这样的碰撞摩擦，因此产生的热量更多。

本例叶轮4和机壳内侧流道13产生的热量比例3的叶轮和机壳内侧流道产生的热量更多，热风温度更高，可以加工出200℃以上的过热高温热风。

本例适宜制作温升200℃以上的超高温热风机，供生产生活特殊要求使用。

本例机壳挡风生热器后向导流壁式的机壳挡风生热器周向导流壁23还可以设在机壳挡风生热器径向出风口22上，设置在机壳挡风生热器径向出风口22上的机壳挡风生热器周向导流壁23和设置在机壳挡风生热器轴向出风口21上的机壳挡风生热器周向导流壁23功能作用一样，参考图16。

Claims (6)

1.挡风导流生热高温热风机，包括机壳（1），机壳进风口（2），机壳出风口（3），叶轮（4），叶轮盘（5），叶轮轴套（6），叶轮中间进风口（7），叶轮出风口（8），叶片（9），叶片内侧流道（10），叶片进口（11），叶片出口（12），机壳内侧流道（13），机壳轴向侧壁（14），机壳径向侧壁（15），其特征是，叶轮出风口（8）内设有叶轮挡风导流器（16），叶轮挡风导流器（16）设于叶片出口（12）周向前方，叶轮挡风导流器（16）由叶轮挡风导流器径向挡风壁（17）和叶轮挡风导流器周向导流壁（18）组成，叶轮挡风导流器径向挡风壁（17）径向前部跟叶轮盘（5）连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁（17）径向后部跟叶轮挡风导流器周向导流壁（18）连接，叶轮挡风导流器径向挡风壁（17）流向成径向式，叶轮挡风导流器周向导流壁（18）流向成周向式。

2.根据权利要求1所述的挡风导流生热高温热风机，其特征是，叶轮挡风导流器（16）轴向两侧设有叶轮挡风导流器轴向挡风壁（19），叶轮挡风导流器轴向挡风壁（19）轴向侧面跟叶轮挡风导流器径向挡风壁（17）和叶轮挡风导流器周向导流壁（18）轴向边缘连接，叶轮挡风导流器轴向挡风壁（19）流向成周向式。

3.根据权利要求1所述的挡风导流生热高温热风机，其特征是，机壳内侧流道（13）内设有机壳挡风生热器（20），机壳挡风生热器（2）沿轴向置于机壳内侧流道（13）内，机壳挡风生热器（20）跟机壳侧壁连接，机壳挡风生热器（20）轴向边缘设有机壳挡风生热器轴向出风口（21），机壳挡风生热器（20）径向边缘设有机壳挡风生热器径向出风口（22）。

4.根据权利要求3所述的挡风导流生热高温热风机，其特征是，机壳挡风生热器轴向出风口（21）上设有机壳挡风生热器周向导流壁（23），机壳挡风生热器周向导流壁（23）周向边缘跟机壳挡风生热器轴向出风口（21）连接，机壳挡风生热器周向导流壁（23）流向成周向式，机壳挡风生热器周向导流壁（23）流向跟机壳内侧流道（13）流向平行。

5.根据权利要求1所述的挡风导流生热高温热风机，其特征是，机壳内侧流道（13）内设有机壳挡风生热器（20），机壳挡风生热器（20）沿轴向置于机壳内侧流道（13）内，机壳挡风生热器（20）跟机壳侧壁连接，机壳挡风生热器（20）轴向边缘设有机壳挡风生热器轴向出风口（21），机壳挡风生热器（20）径向边缘上设机壳挡风生热器径向出风口（22），机壳挡风生热器径向出风口（22）上设有机壳挡风生热器周向导流壁（23），机壳挡风生热器周向导流壁（23）周向边缘跟机壳挡风生热器径向出风口（22）连接，机壳挡风生热器周向导流壁（23）流向成周向式，机壳挡风生热器周向导流壁（23）流向跟机壳内侧流道（13）流向平行。

6.根据权利要求1所述的挡风导流生热高温热风机，其特征是，机壳内侧流道（13）内设有机壳挡风渗透生热器（24），机壳挡风渗透生热器（24）面向叶轮的径向侧面上设有渗透生热器挡风叶片（26），渗透生热器挡风叶片（26）成径向式，渗透生热器挡风叶片（26）径向末端跟机壳挡风渗透生热器（24）径向侧面连接。