CN105889056A - 隔膜浮球式油隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔离装置，尤其是油隔离泵(玛尔斯泵)的隔离装置，属于油隔离泵技术领域。该隔膜浮球式油隔离装置包括：上盖、弯头、放气油阀、补油阀、安全阀、罐体、检测装置、筛板、隔膜浮球。所述上盖与罐体通过法兰连接，弯头、安全阀、检测装置均装在上盖上，补油阀装在弯头上，放气油阀装在检测装置上，筛板焊在罐体下部，隔膜浮球放在罐体中的筛板上面，并夹在上盖与罐体法兰中。本发明的提供的隔膜浮球式油隔离装置，能实现不停机自动补油。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔离装置，尤其是油隔离泵(玛尔斯泵)的隔离装置，属于油隔离泵技术领域。
背景技术
油隔离泵的关键技术，是油浆隔离技术。现有油隔离泵隔离装置，是靠比重法，油介质为汽轮机油，其比重为0.88，而矿浆比重都大于1，因此油在上，浆在下，油浆直接接触。但存在缺点，首先，油浆接触面存在乳化现象，乳化油只能随浆带走造成油液流失。其次油浆分界面检测不可靠，因而不能自动，及时补排油，造成大量油液流失和停机补油。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种隔膜浮球式油隔离装置，能实现不停机自动补油。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
隔膜浮球式油隔离装置包括：上盖、弯头、放气油阀、补油阀、安全阀、罐体、检测装置、筛板、隔膜浮球。所述上盖与罐体通过法兰连接，弯头、安全阀、检测装置均装在上盖上，补油阀装在弯头上，放气油阀装在检测装置上，筛板焊在罐体下部，隔膜浮球放在罐体中的筛板上部，并夹在上盖与罐体法兰中。
本发明的效果是：提供一种全新的隔离装置。在隔离装置中，隔膜浮球把油和矿浆彻底隔开，由于浮球比重略小于0.88有一种上浮力，而隔膜浮球连成一体，故运动状态主要为上下运动，比没有浮球的隔膜式更容易，更准确检测到隔膜浮球位置，当上极限收到信号，则自动补油，下极限接到信号，则手动排油，不必停机，也没有油液乳化。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本发明隔膜浮球式油隔离装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，一种隔膜浮球式油隔离装置包括：上盖6、弯头4、放气油阀1、补油阀2、安全阀5、罐体7、检测装置3、筛板9、隔膜浮球8。所述上盖6与罐体7通过法兰连接，弯头4、安全阀5、检测装置3均装在上盖6上，补油阀2装在弯头上，放气油阀1装在检测装置上3，筛板9焊在罐体7下部，隔膜浮球8放在罐体7中的筛板9上面，并夹在上盖6与罐体7法兰中。
工作原理：油隔离泵工作时，双缸活塞式往复泵的每个油缸，其杆腔和活塞腔各连接一个隔膜浮球式隔离装置，隔离装置中隔膜浮球里为汽轮机油，下面为矿浆，当活塞向前运动时，活塞腔排油，连接活塞腔的隔离装置进油，推隔膜浮球向下运动，隔膜浮球下部矿浆排入外管道，而与此同时杆腔同时进油，与杆腔连接的隔离装置，在矿浆喂浆的压头作用下，进入隔离装置隔膜浮球下部，隔膜浮球上升，上面汽轮机油，进入杆腔。往复泵活塞不停进行往复运动。隔离装置中隔膜浮球，不停地上升、下降。由于活塞杆腔与活塞腔内泄油不等量，造成隔离装置中油液可能过多或过少，当隔膜浮球离开正常运行区域达上极限时，微机命令补油***补充定量的油液。从而实现了不停机自动补油，当隔膜浮球达下极限时，微机报警，手动排油。
综上所述：本发明提供的一种隔膜浮球式油隔离装置，更准确检测到隔膜浮球位置，当上极限收到信号，则自动补油，下极限接到信号，则手动排油，不必停机，也没有油液乳化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种隔膜浮球式油隔离装置，其特征在于，包括：上盖、弯头、放气油阀、补油阀、安全阀、罐体、检测装置、筛板、隔膜浮球。所述上盖与罐体通过法兰连接，弯头、安全阀、检测装置均装在上盖上，补油阀装在弯头上，放气油阀装在检测装置上，筛板焊在罐体下部，隔膜浮球放在罐体中的筛板上部，并夹在上盖与罐体法兰中。
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