CN105887367A - 可控化精确定位织物自动切边机构 - Google Patents

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CN105887367A CN201610229682.2A CN201610229682A CN105887367A CN 105887367 A CN105887367 A CN 105887367A CN 201610229682 A CN201610229682 A CN 201610229682A CN 105887367 A CN105887367 A CN 105887367A
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潘锦超
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Suzhou Jinchao Garment Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

本发明公开了可控化精确定位织物自动切边机构，包括机架、设置在机架上的驱动机台、位于驱动机台的驱动端底端的切边压脚和位于驱动机台下方的操作平台，所述切边压脚包括固定压脚和位于所述固定压脚一侧端的下切片，所述机架上还设有与所述下切片配合工作的上切片,将待切边的织物放置在切边压脚下，通过上、下切片的配合完成对织物的切边。

Description

可控化精确定位织物自动切边机构
技术领域
本发明属于缝纫机配件技术领域，具体涉及一种可控化精确定位织物自动切边机构。
背景技术
目前，织物在缝制过程中，需对织物尺寸或毛边进行适当裁切，现采用人工进行裁切，但人工费事费力，裁切质量参差不齐，容易影响织物缝制进度。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种可控化精确定位织物自动切边机构，实现自动化织物切边。
技术方案：本发明公开了可控化精确定位织物自动切边机构，包括机架、设置在机架上的驱动机台、位于驱动机台的驱动端底端的切边压脚和位于驱动机台下方的操作平台，所述切边压脚包括固定压脚和位于所述固定压脚一侧端的下切片，所述机架上还设有与所述下切片配合工作的上切片,将待切边的织物放置在切边压脚下，通过上、下切片的配合完成对织物的切边。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的切边压脚设有下切片的一端下方设有废料卸料槽，废料通过废料卸料槽进行卸料，以免废料堆积在操作平台上影响切边操作质量。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的切边压脚底部设有光滑面，以减少织物与切边压脚底部的摩擦，提高织物切边效率。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的切边压脚通过轴杆与驱动机台的驱动端相连，该轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆与切边压脚固连，该第二轴杆与驱动机台的驱动端相连，且第一轴杆和第二轴杆通过螺杆固连。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的驱动机台为拷边机驱动机台。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过对现有技术中的拷边机台进行再改造实现对织物进行快速切边，保证切边质量和切边效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切边压脚的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，本实施例的可控化精确定位织物自动切边机构，包括机架、设置在机架上的驱动机台1、位于驱动机台1的驱动端底端的切边压脚2和位于驱动机台下方的操作平台3，所述切边压脚2包括固定压脚21和位于所述固定压脚21一侧端的下切片22，所述机架上还设有与所述下切片22配合工作的上切片4,将待切边的织物放置在切边压脚2下，通过上、下切片的配合完成对织物的切边，本实施例的驱动机台1为市售的任一缝纫机的上下运动的驱动机构，该固定压脚为市售的适用于任一缝纫机上的缝纫压脚，该上切片4与电机相连，实现上切片上下竖直移动，以实现与下切片配合切边。
本实施例的切边压脚通过轴杆与驱动机台的驱动端相连，该轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆与切边压脚固连，该第二轴杆与驱动机台的驱动端相连，且第一轴杆和第二轴杆通过螺杆固连，该切边压脚2底部设有光滑面，以减少织物与切边压脚2底部的摩擦，提高织物切边效率。
且本实施例的切边压脚2设有下切片22的一端下方设有废料卸料槽5，废料通过废料卸料槽5进行卸料，以免废料堆积在操作平台3上影响切边操作质量。
作为优选，本实施例的驱动机台为市售的拷边机驱动机台。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.可控化精确定位织物自动切边机构，其特征在于：包括机架、设置在机架上的驱动机台、位于驱动机台的驱动端底端的切边压脚和位于驱动机台下方的操作平台，所述切边压脚包括固定压脚和位于所述固定压脚一侧端的下切片，所述机架上还设有与所述下切片配合工作的上切片。
2.根据权利要求1所述的可控化精确定位织物自动切边机构，其特征在于：所述切边压脚设有下切片的一端下方设有废料卸料槽。
3.根据权利要求1所述的可控化精确定位织物自动切边机构，其特征在于：所述切边压脚底部设有光滑面。
4.根据权利要求1所述的可控化精确定位织物自动切边机构，其特征在于：所述切边压脚通过轴杆与驱动机台的驱动端相连，该轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆与切边压脚固连，该第二轴杆与驱动机台的驱动端相连，且第一轴杆和第二轴杆通过螺杆固连。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可控化精确定位织物自动切边机构，其特征在于：所述驱动机台为拷边机驱动机台。
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