CN105887276B - 一种瑜伽服面料的制备方法 - Google Patents

一种瑜伽服面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105887276B
CN105887276B CN201610324030.7A CN201610324030A CN105887276B CN 105887276 B CN105887276 B CN 105887276B CN 201610324030 A CN201610324030 A CN 201610324030A CN 105887276 B CN105887276 B CN 105887276B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fabric
chinese small
yoga
small iris
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610324030.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105887276A (zh
Inventor
陆军华
范庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang New Huang Garment Co. Ltd.
Original Assignee
Dongyang New Huang Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongyang New Huang Garment Co Ltd filed Critical Dongyang New Huang Garment Co Ltd
Priority to CN201610324030.7A priority Critical patent/CN105887276B/zh
Publication of CN105887276A publication Critical patent/CN105887276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105887276B publication Critical patent/CN105887276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00—Treatment of vegetable material
    • D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种瑜伽服面料的制备方法，所述面料由粘胶纤维、涤纶纤维、改性马蔺纤维混纺而成，而且整个制备过程环保；制备的面料具备非常好的抗菌性能，可以还有良好的抗静电、紫外线性能。

Description

一种瑜伽服面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能型服装面料领域，特别是涉及一种瑜伽服面料的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗阻燃、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
马蔺别称马莲、马兰、马兰花、旱蒲、马韭等，是鸢尾科鸢尾属多年生草本宿根植物，是白花马蔺的变种，多年生密丛草本。
根茎叶粗壮，须根稠密发达，长度可达1米以上，呈伞状分布。叶基生，宽线形，高度可达到1250px，宽度0.4～25px，灰绿色，花茎高约250px，2～4朵花，花为浅蓝色、蓝色或蓝紫色，花被上有较深色的条纹；蒴果长椭圆状柱形，有6条明显的肋，顶端有短喙；长4～150px，种子为不规则的多面体，棕褐色，略有光泽，种子9月份成熟。花期5-6月，果期6-9月。生于荒地、路旁、山坡草地，尤以过度放牧的盐碱化草场上生长较多。
马蔺具有重要的药用、饲用和工业价值。马蔺利用年限长，产草量高，营养成分丰富，为各类牲畜尤其是绵羊喜食。马蔺的花、种子、根均可人药。花晒干服用可利尿通便；种子和根可除湿热、止血、解毒种子有退烧、解毒、驱虫的功效。作为纤维植物，可以代替麻生产纸、绳，叶是编制工艺品的原料，根可以制作刷子。真可谓“马蔺全身是宝”。
目前，国内外对马蔺纤维的纺织性能的研究还不多，基本处于实验室阶段，陕西工业职业技术学院的罗栋根据马蔺纤维的特性研究了涤纶与马蔺纤维针刺土工布织物的设计和应用，该土工布主要用于堤坝上游的坝面护坡垫层、下游的排水沟垫层、堤坝填筑的垫层、软弱地基的加固的滤层。
为了提高马蔺纤维的利用价值，深度挖掘马蔺纤维织成面料后的各种特性，有必要进一步对马蔺纤维的纺织性能和方法进行研究。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种瑜伽服面料及其制备方法。
一种瑜伽服面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将收获的马蔺叶用PH值为7.5-8.0的碱水蒸煮15-20min后，揉搓敲打去掉果胶和木质素，取得马蔺纤维；
B、将珍珠粉溶于蒸馏水中，加入明胶，加热至40℃，200-250rpm搅拌5-10min，待明胶充分溶解后，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15min，形成均匀的乳状液体；
C、将马蔺纤维和天然植物染色剂放入乳状液体中，在5-8kHZ的超声波功率下，处理40-60min；
D、将马蔺纤维取出后，在30-40℃温度下干燥8-10h；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置10-12h，进行预处理；
F、将粘胶纤维和涤纶纤维进行染色；
G、将马蔺纤维和粘胶纤维以及涤纶纤维充分混合，制成均匀的生条；
H、将混合后的纤维经过并条、粗纱、细纱、织布得到瑜伽服面料。
所述的瑜伽服面料中，粘胶纤维的重量百分比为55-70％，涤纶纤维的重量百分比为10-15％，马蔺纤维的重量百分比为余量。
珍珠粉长期于皮肤接触，具有养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效；同时还含有多种氨基酸和微量元素，加入珍珠粉的马蔺纤维，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽。
从公开文献中，已经有人从马蔺叶中分离出黄酮类化合物、占吨酮类化合物和甾醇类化合物，这些已经公开和尚未公开的成分使马蔺叶具备一定的抗菌性能，如果能在纺织过程中保证这些化合物结构不会被破坏，能使混纺后的纤维具有一定的抗菌性能。
本发明中，对马蔺叶进行处理时的PH值为微碱性，同时对马蔺纤维的处理温度不高于40℃，再加上超声波处理时的频率较低，在前期对纤维进行染色，制成面料后不再进行高温染色、整理，这些都使马蔺纤维中的酮类等抗菌有效成分的结构不会被破坏。
优选的，所述的步骤A中，所述的马蔺叶为成熟期的马蔺，取离根部10-40cm的部分。
优选的，所述的步骤B中，珍珠粉、明胶和蒸馏水的重量百分比分别为：
珍珠粉 1-3％
明胶 10-15％
蒸馏水 余量。
优选的，所述的步骤B中，所述的珍珠粉的粒径为300-500nm。
所述的珍珠粉的粒径过大，进入马蔺纤维内部的几率非常小，改性效果不佳；珍珠粉的粒径过小，则成本过高。
优选的，所述的步骤C中天然植物染色剂的添加量为马蔺纤维重量的3-8％。
优选的，所述的涤纶纤维为三角异形纤维。
取此部位的马蔺叶可以使纤维的长度、粗度在一定的范围内，不会差异过大。
此马蔺纤维呈管状，且有空腔，将马蔺纤维和染色剂加入珍珠粉的乳化液中，进行超声处理，可以将珍珠粉填充入马蔺纤维中，同时还可以对马蔺纤维的外表面进行细微的研磨，消除毛刺感。
加入异形纤维，可以大大提高混纺纤维的抗紫外线性能。
本发明所提供的一种瑜伽服面料的制备方法，将涤纶纤维和改性后的马蔺纤维进行混纺，整个制备过程环保；面料具备良好的抗菌性能，同时抗紫外线性能良好，该方法不但珍珠粉的使用量比珍珠纤维的使用量少很多，而且制成的混纺纤维具有珍珠纤维所没有的良好的抗菌性能。
具体实施方式
实施例1
一种瑜伽服面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将收获的马蔺叶用PH值为7.5-8.0的碱水蒸煮18min后，揉搓敲打去掉果胶和木质素，取得马蔺纤维；
B、将珍珠粉溶于蒸馏水中，加入明胶，加热至40℃，250rpm搅拌8min，待明胶充分溶解后，用高速分散机在9000rpm的条件下持续乳化12min，形成均匀的乳状液体；
C、将马蔺纤维和天然植物染色剂放入乳状液体中，在7kHZ的超声波功率下，处理45min；
D、将马蔺纤维取出后，在35℃温度下干燥9h；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置11h，进行预处理；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置10-12h，进行预处理；
F、将粘胶纤维和涤纶纤维进行染色；
G、将马蔺纤维和粘胶纤维以及涤纶纤维充分混合，制成均匀的生条；
H、将混合后的纤维经过并条、粗纱、细纱、织布得到瑜伽服面料。
所述的瑜伽服面料中，粘胶纤维的重量百分比为60％，涤纶纤维的重量百分比为12％，马蔺纤维的重量百分比为28％。
所述的步骤A中，所述的马蔺叶为成熟期的马蔺，取离根部10-40cm的部分。
所述的步骤B中，珍珠粉、明胶和蒸馏水的重量百分比分别为：
珍珠粉 2.5％
明胶 12％
蒸馏水 余量。
所述的步骤B中，所述的珍珠粉的粒径为300-500nm。
所述的步骤C中天然植物染色剂的添加量为马蔺纤维重量的6％。
所述的涤纶纤维为三角异形纤维。
实施例2
一种瑜伽服面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将收获的马蔺叶用PH值为7.5-8.0的碱水蒸煮20min后，揉搓敲打去掉果胶和木质素，取得马蔺纤维；
B、将珍珠粉溶于蒸馏水中，加入明胶，加热至40℃，220rpm搅拌10min，待明胶充分溶解后，用高速分散机在9000rpm的条件下持续乳化15min，形成均匀的乳状液体；
C、将马蔺纤维和天然植物染色剂放入乳状液体中，在5kHZ的超声波功率下，处理40min；
D、将马蔺纤维取出后，在38℃温度下干燥8h；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置12h，进行预处理；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置10-12h，进行预处理；
F、将粘胶纤维和涤纶纤维进行染色；
G、将马蔺纤维和粘胶纤维以及涤纶纤维充分混合，制成均匀的生条；
H、将混合后的纤维经过并条、粗纱、细纱、织布得到瑜伽服面料。
所述的瑜伽服面料中，粘胶纤维的重量百分比为55％，涤纶纤维的重量百分比为15％，马蔺纤维的重量百分比为30％。
所述的步骤A中，所述的马蔺叶为成熟期的马蔺，取离根部10-40cm的部分。
所述的步骤B中，珍珠粉、明胶和蒸馏水的重量百分比分别为：
珍珠粉 1％
明胶 10％
蒸馏水 余量。
所述的步骤B中，所述的珍珠粉的粒径为300-500nm。
所述的步骤C中天然植物染色剂的添加量为马蔺纤维重量的3％。
所述的涤纶纤维为三角异形纤维。
实施例3
一种瑜伽服面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、将收获的马蔺叶用PH值为7.5-8.0的碱水蒸煮15min后，揉搓敲打去掉果胶和木质素，取得马蔺纤维；
B、将珍珠粉溶于蒸馏水中，加入明胶，加热至40℃，200rpm搅拌10min，待明胶充分溶解后，用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化15min，形成均匀的乳状液体；
C、将马蔺纤维和天然植物染色剂放入乳状液体中，在8kHZ的超声波功率下，处理50min；
D、将马蔺纤维取出后，在38℃温度下干燥8h；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置12h，进行预处理；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置10-12h，进行预处理；
F、将粘胶纤维和涤纶纤维进行染色；
G、将马蔺纤维和粘胶纤维以及涤纶纤维充分混合，制成均匀的生条；
H、将混合后的纤维经过并条、粗纱、细纱、织布得到瑜伽服面料。
所述的瑜伽服面料中，粘胶纤维的重量百分比为70％，涤纶纤维的重量百分比为10％，马蔺纤维的重量百分比为20％。
所述的步骤A中，所述的马蔺叶为成熟期的马蔺，取离根部10-40cm的部分。
所述的步骤B中，珍珠粉、明胶和蒸馏水的重量百分比分别为：
珍珠粉 3％
明胶 15％
蒸馏水 余量。
所述的步骤B中，所述的珍珠粉的粒径为300-500nm。
所述的步骤C中天然植物染色剂的添加量为马蔺纤维重量的8％。
所述的涤纶纤维为三角异形纤维。
对实施例1-3的面料的抗菌性能进行检测：
大肠杆菌 白色念珠菌 金黄色葡萄球菌
实施例1 91％ 95％ 98％
实施例2 92％ 95％ 98％
实施例3 93％ 93％ 98％
对实施例1-3的面料的抗紫外线性能进行检测：
实施例1 实施例2 实施例3
抗紫外线性能 50+ 50+ 50+
由以上各检测数据可知，实施例1-3制备的瑜伽服面料其抗菌、抗紫外线性能良好。
对比实施例1,
将实施例1中的珍珠粉换为贝壳粉，其他条件不变，测试混纺面料的抗菌性能：
大肠杆菌 白色念珠菌 金黄色葡萄球菌
实施例1 91％ 95％ 98％
对比实施例1 82％ 85％ 94％
由对比实施例1可以知道，将珍珠粉替换为贝壳粉，混纺面料的抗菌性能明显下降，故珍珠粉对马蔺纤维共同使用，可以提升混纺面料的抗菌性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
A、将收获的马蔺叶用PH值为7.5-8.0的碱水蒸煮15-20min后，揉搓敲打去掉果胶和木质素，取得马蔺纤维；
B、将珍珠粉溶于蒸馏水中，加入明胶，加热至40℃，200-250rpm搅拌5-10min，待明胶充分溶解后，用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10-15min，形成均匀的乳状液体；
C、将马蔺纤维和天然植物染色剂放入乳状液体中，在5-8kHZ的超声波功率下，处理40-60min；
D、将马蔺纤维取出后，在30-40℃温度下干燥8-10h；
E、将和毛油加入马蔺纤维，并静置10-12h，进行预处理；
F、将粘胶纤维和涤纶纤维进行染色；
G、将马蔺纤维和粘胶纤维以及涤纶纤维充分混合，制成均匀的生条；
H、将混合后的纤维经过并条、粗纱、细纱、织布得到瑜伽服面料，
所述的瑜伽服面料中，粘胶纤维的重量百分比为55-70%，涤纶纤维的重量百分比为10-15%，马蔺纤维的重量百分比为余量。
2.如权利要求1所述的瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的马蔺叶为成熟期的马蔺，取离根部10-40cm的部分。
3.如权利要求1所述的瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，珍珠粉、明胶和蒸馏水的重量百分比分别为：
珍珠粉 1-3%
明胶 10-15%
蒸馏水 余量。
4.如权利要求1所述的瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的珍珠粉的粒径为300-500nm。
5.如权利要求1所述的瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中天然植物染色剂的添加量为马蔺纤维重量的3-8%。
6.如权利要求1所述的瑜伽服面料的制备方法，其特征在于，所述的涤纶纤维为三角异形纤维。
CN201610324030.7A 2016-05-16 2016-05-16 一种瑜伽服面料的制备方法 Active CN105887276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610324030.7A CN105887276B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种瑜伽服面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610324030.7A CN105887276B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种瑜伽服面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105887276A CN105887276A (zh) 2016-08-24
CN105887276B true CN105887276B (zh) 2018-05-15

Family

ID=56716462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610324030.7A Active CN105887276B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种瑜伽服面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887276B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161998A (zh) * 2018-08-30 2019-01-08 佛山豆萁科技有限公司 抗静电的瑜伽服面料
CN109576851A (zh) * 2018-12-06 2019-04-05 湖州卓宇丝织有限公司 一种保健型瑜伽服面料及其制备方法
CN113106623B (zh) * 2021-04-07 2022-04-08 深圳市一秋医纺科技有限公司 一种防感染复合层医用敷料、床单及用途

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101377022A (zh) * 2008-10-04 2009-03-04 翟云升 马蔺纺纱纤维
CN101532200A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 绍兴县恒美花式丝有限公司 珍珠丝绸床品及服饰面料的生产工艺
US20100248572A1 (en) * 2007-09-18 2010-09-30 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell Fiber
CN101892526A (zh) * 2010-06-15 2010-11-24 翟云升 一种马蔺人造棉的制作方法
CN203977036U (zh) * 2014-07-16 2014-12-03 上海服装集团进出口有限公司 一种再生纤维的面料
CN104859231A (zh) * 2015-05-04 2015-08-26 湖州丝葳纺织有限公司 一种帐篷面料及其制备方法
CN105200801A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种可以保养全身肌肤的护肤面料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100248572A1 (en) * 2007-09-18 2010-09-30 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell Fiber
CN101377022A (zh) * 2008-10-04 2009-03-04 翟云升 马蔺纺纱纤维
CN101532200A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 绍兴县恒美花式丝有限公司 珍珠丝绸床品及服饰面料的生产工艺
CN101892526A (zh) * 2010-06-15 2010-11-24 翟云升 一种马蔺人造棉的制作方法
CN203977036U (zh) * 2014-07-16 2014-12-03 上海服装集团进出口有限公司 一种再生纤维的面料
CN104859231A (zh) * 2015-05-04 2015-08-26 湖州丝葳纺织有限公司 一种帐篷面料及其制备方法
CN105200801A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种可以保养全身肌肤的护肤面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105887276A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104328556B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其制备方法
CN101525777B (zh) 具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN105239389B (zh) 一种婴儿专用的抗菌纺织面料
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN105887276B (zh) 一种瑜伽服面料的制备方法
CN103382600A (zh) 罗布麻、木棉和涤纶混纺面料
CN104328651A (zh) 一种防臭除菌保健功能布料的制备方法
CN104313776B (zh) 一种具有保健功能的无缝针织内衣的生产方法
CN104419986A (zh) 一种新型生态莲纤维
CN105839408A (zh) 一种竹纤维/棉麻混纺面料的制备方法
CN105970678B (zh) 一种冬季衬衫面料的制备方法
CN106223004A (zh) 一种轻柔浴巾面料的制备方法
CN105970409A (zh) 一种抗菌、阻燃窗帘面料的制备方法
CN106467985A (zh) 一种冰爽再生纤维素纤维及其制备方法和纺织品
CN209699991U (zh) 一种抗菌防紫外线布料
Samanta et al. Potential of ligno-cellulosic and protein fibres in sustainable fashion
CN106367832A (zh) 一种玉米皮粘胶纤维、抗菌粘胶纤维及所得服装制备方法
CN109722719A (zh) 一种亲肤型围巾面料及其制备方法
CN107584835A (zh) 一种抗菌阻燃面料
CN107675481A (zh) 一种面料抗菌整理液的制备方法
CN105862226A (zh) 一种抗菌、耐磨防护服面料的制备方法
CN103074696A (zh) 一种珍珠甲壳素护肤抗菌保健纤维及制备方法
CN104831412A (zh) 一种抗菌自清洁型羽绒复合纤维及其制作方法
CN206368238U (zh) 茶布丝纤维健康纱
JP3144863B2 (ja) 染色繊維製品およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lu Junhua

Inventor after: Fan Qing

Inventor before: Zhou Jianjian

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180416

Address after: 322100 Xicheng Industrial Zone, Dongyang Economic Development Zone, Dongyang, Jinhua, Zhejiang

Applicant after: Dongyang New Huang Garment Co. Ltd.

Address before: 313000 dragon village, Hongxing bridge, Changxing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant before: CHANGXING RULONG TEXTILE CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant