CN105885732A - 一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶40‑60份、氢化丁晴橡胶15‑35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶10‑25份、多异氰酸酯15‑25份、丙烯酸丁酯10‑20份、丙烯酸10‑20份、酒石酸5‑15份、苯磺酸5‑10份、八甲基环四硅氧烷5‑15份、二苯基甲烷二异氰酸酯5‑20份、丙烯腈‑苯乙烯树脂5‑20份、七氧化二锰2‑8份、硅微粉2‑5份、促进剂5‑10份、防老剂5‑10份。同时，还公开了这种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法。

Description

一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。其中氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称，在应用中占有重要的地位。氯丁橡胶是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料。
然而，对于大多数氯丁橡胶胶粘剂而言，其耐候性能不佳，长期暴露在外界环境中容易失去粘性，导致使用寿命大大缩短，而且其耐热性能的局限性，使其应用受到了较大限制。因此，急需开发一种具有较佳耐候性和耐热性的氯丁橡胶胶粘剂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型氯丁橡胶胶黏剂，其耐候性及耐热性优良，具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶40-60份、氢化丁晴橡胶15-35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶10-25份、多异氰酸酯15-25份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸10-20份、酒石酸5-15份、苯磺酸5-10份、八甲基环四硅氧烷5-15份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-20份、丙烯腈-苯乙烯树脂5-20份、七氧化二锰2-8份、硅微粉2-5份、促进剂5-10份、防老剂5-10份。
优选地，所述促进剂选自邻苯二甲酸二正辛酯、柠檬酸三乙酯、富马酸二丁酯、二丙二醇二苯甲酸酯中的一种或几种。
优选地，所述防老剂选自防老剂AW、防老剂RD、防老剂CPPD、防老剂NBC中的一种或几种。
所述的耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30-45min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在80-95℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、促进剂、防老剂，在75℃下充分搅拌即得成品。
优选地，所述步骤(3)中，紫外灯的发光波长为254nm。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料以氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉为主要成分，通过加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰、八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、促进剂、防老剂，辅以超声、紫外照射、混炼等工艺，使得制备而成的氯丁橡胶胶黏剂具有优良的耐候耐热性能。
(2)本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)按照重量份称取氯丁橡胶40份、氢化丁晴橡胶15份、甲基苯基乙烯基硅橡胶10份、多异氰酸酯15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸10份、酒石酸5份、苯磺酸5份、八甲基环四硅氧烷5份、二苯基甲烷二异氰酸酯5份、丙烯腈-苯乙烯树脂5份、七氧化二锰2份、硅微粉2份、邻苯二甲酸二正辛酯5份、防老剂AW5份；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在80℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、邻苯二甲酸二正辛酯、防老剂AW，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)按照重量份称取氯丁橡胶45份、氢化丁晴橡胶20份、甲基苯基乙烯基硅橡胶20份、多异氰酸酯15份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸15份、酒石酸8份、苯磺酸6份、八甲基环四硅氧烷8份、二苯基甲烷二异氰酸酯10份、丙烯腈-苯乙烯树脂10份、七氧化二锰5份、硅微粉3份、柠檬酸三乙酯6份、防老剂RD5份；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡35min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在85℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、柠檬酸三乙酯、防老剂RD，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)按照重量份称取氯丁橡胶55份、氢化丁晴橡胶30份、甲基苯基乙烯基硅橡胶23份、多异氰酸酯20份、丙烯酸丁酯18份、丙烯酸18份、酒石酸13份、苯磺酸7份、八甲基环四硅氧烷13份、二苯基甲烷二异氰酸酯17份、丙烯腈-苯乙烯树脂16份、七氧化二锰7份、硅微粉4份、富马酸二丁酯7份、防老剂CPPD7份；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡40min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在90℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、富马酸二丁酯、防老剂CPPD，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)按照重量份称取氯丁橡胶60份、氢化丁晴橡胶35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶25份、多异氰酸酯25份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸20份、酒石酸15份、苯磺酸10份、八甲基环四硅氧烷15份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份、丙烯腈-苯乙烯树脂20份、七氧化二锰8份、硅微粉5份、二丙二醇二苯甲酸酯10份、防老剂NBC10份；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡45min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在95℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、防老剂NBC，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)按照重量份称取氯丁橡胶40份、氢化丁晴橡胶15份、多异氰酸酯15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸10份、酒石酸5份、苯磺酸5份、八甲基环四硅氧烷5份、丙烯腈-苯乙烯树脂5份、七氧化二锰2份、硅微粉2份、邻苯二甲酸二正辛酯5份、防老剂AW5份；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯磺酸、七氧化二锰，在80℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入防老剂AW，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)按照重量份称取氯丁橡胶60份、甲基苯基乙烯基硅橡胶25份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸20份、酒石酸15份、苯磺酸10份、八甲基环四硅氧烷15份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份、丙烯腈-苯乙烯树脂20份、七氧化二锰8份、硅微粉5份、二丙二醇二苯甲酸酯10份、防老剂NBC10份；
(2)将氯丁橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡45min，再加入丙烯酸丁酯、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在95℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯，在75℃下充分搅拌即得成品。
制得的氯丁橡胶胶黏剂的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的氯丁橡胶胶黏剂分别在耐大气环境暴露试验场暴露相同时间以测试其耐候性能。
表1
本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料以氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉为主要成分，通过加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰、八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、促进剂、防老剂，辅以超声、紫外照射、混炼等工艺，使得制备而成的氯丁橡胶胶黏剂具有优良的耐候耐热性能。本发明的氯丁橡胶胶黏剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶40-60份、氢化丁晴橡胶15-35份、甲基苯基乙烯基硅橡胶10-25份、多异氰酸酯15-25份、丙烯酸丁酯10-20份、丙烯酸10-20份、酒石酸5-15份、苯磺酸5-10份、八甲基环四硅氧烷5-15份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-20份、丙烯腈-苯乙烯树脂5-20份、七氧化二锰2-8份、硅微粉2-5份、促进剂5-10份、防老剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：所述促进剂选自邻苯二甲酸二正辛酯、柠檬酸三乙酯、富马酸二丁酯、二丙二醇二苯甲酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂，其特征在于：所述防老剂选自防老剂AW、防老剂RD、防老剂CPPD、防老剂NBC中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将氯丁橡胶、氢化丁晴橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、硅微粉混合，加入等质量的浓度为30％的乙醇溶液超声震荡30-45min，再加入多异氰酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、酒石酸、苯磺酸、七氧化二锰，在80-95℃下搅拌30min；
(3)将搅拌后的混合物在紫外灯下照射30min，随后加入八甲基环四硅氧烷、丙烯腈-苯乙烯树脂，然后在150℃下双辊混炼15min；
(4)将得到的产物加入二苯基甲烷二异氰酸酯、促进剂、防老剂，在75℃下充分搅拌即得成品。
5.根据权利要求4所述的耐候耐热的氯丁橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，紫外灯的发光波长为254nm。
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