CN105885622A - 用于铸件热处理的防腐复合涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸件热处理的防腐复合涂料及其制备方法，所述用于铸件热处理的防腐复合涂料，包括以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂50‑60份、水玻璃30‑50份、硅烷偶联剂3‑8份、玻璃粉10‑18份、填料30‑75份、有机溶剂50份、分散剂1份、增稠剂2份。本发明的复合涂料使铸件在高温热处理时不会发生氧化，提高了零件的精密度和表面质量，涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨的特性，且对铸件都没有腐蚀性。

Description

用于铸件热处理的防腐复合涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及用于铸件热处理的防腐复合涂料及其制备方法。

背景技术

在铸件的热处理过程中，伴随着温度的升高，金属将发生氧化、脱碳等现象，导致铸件性能劣化，寿命短；金属氧化后形成的氧化皮不但给后续酸洗处理带来巨大的工作量，而且如果清理不彻底，还会影响到金属的耐腐蚀度和机械强度，因此在高温热处理铸件时，必须对其进行防氧化处理。传统的工艺是采用避免氧化脱碳的真空热处理，这种方法虽然可靠，但工序复杂，成本高，易受工件尺寸和形状的限制。采用热处理涂料代替传统工艺是近年来发展起来的一种新方法。

金属热处理保护涂层是在被加热金属与加热气氛之间形成一层均匀、致密、完整的隔离层，以达到防止或减少氧气、氢气、二氧化碳等气体向金属表面扩散，从而使金属得到保护，既减少了清除氧化皮的工序，提高了金属工件规格尺寸的精确度，又避免了金属材料在热处理时被氧化的状况，增强了金属的耐腐蚀能力，从而减少了经济损失。目前，市场上常见的涂料中含有腐蚀性成分，对金属有腐蚀作用，且保护效果不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸件热处理的防腐复合涂料，它具有耐腐蚀效果强，但对金属没有腐蚀性，具有很好的保护效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂50-60份、水玻璃30-50份、硅烷偶联剂3-8份、玻璃粉10-18份、填料30-75份、有机溶剂50份、分散剂1份、增稠剂2份。

优选的，所述用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂55-60份、水玻璃32-45份、硅烷偶联剂5-8份、玻璃粉12-16份、填料40-58份、有机溶剂50份、分散剂1份、增稠剂2份。

优选的，所述填料为高岭土、云母粉、氧化锆、二氧化钛、氧化铬中的任意组合。

优选的，所述有机溶剂为甲苯、正丁醇、N,N-二甲基吡咯烷酮和N-乙基甲酰胺的任意组合。

所述用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀；

(2)、在步骤(1)的混合体系中加入有机溶剂，搅拌均匀；

(3)、将填料混合均匀，用球磨机研磨；

(4)、将填料缓慢加入步骤(2)的混合体中，球磨30min，得到复合涂料。

优选的，所述步骤(3)的研磨时间为90min，球磨机转速为400r/min。

本发明的有益效果：本发明以有机硅树脂为主要成膜物质，水玻璃辅助成膜物质，它们以在高温下不易断裂、分解的硅氧键为骨架，在金属表面形成致密的薄膜，通过有机物、无机物的复合，增加了其对金属的附着力和致密性；本发明中所选用的填料具有耐高温、耐腐蚀、化学性能稳定、耐磨等良好的性能，当有机硅树脂发生高温热分解时，填料可与其反应生成金属硅氧烷，形成致密层，既提高了涂料的耐高温性能，有提高其耐磨性；研磨涂料，既能细化填料，又使体系混合更加均匀。本发明的复合涂料可用于铸件的热处理，使铸件在高温热处理时不会发生氧化，提高了零件的精密度和表面质量，且涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨性，所有组分都没有腐蚀性，对金属保护效果好。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂50份、水玻璃32份、水玻璃、硅烷偶联剂3份、玻璃粉12份、高岭土20份、云母粉5份、氧化锆5份、甲苯25份、正丁醇25份、分散剂1份、增稠剂2份。

所述用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：

将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀，向其中加入有机溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂和增稠剂，再加入球磨机研磨后的高岭土、云母粉和氧化锆，混合均匀，再用球磨机研磨30min，得到复合涂料。

实施例2：

用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂55份、水玻璃30份、硅烷偶联剂8份、玻璃粉15份、高岭土15份、二氧化钛20份、氧化铬填料10份、甲苯20份、N,N-二甲基吡咯烷酮30份、分散剂1份、增稠剂2份。

所述用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：

将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀，向其中加入有机溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂和增稠剂，再加入球磨机研磨后的高岭土、二氧化钛和氧化铬，混合均匀，再用球磨机研磨30min，得到复合涂料。

实施例3：

用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂58份、水玻璃45份、硅烷偶联剂5份、玻璃粉18份、云母粉15份、氧化锆20份、二氧化钛15份、氧化铬20份、甲苯20份、正丁醇20份、N-乙基甲酰胺10份、分散剂1份、增稠剂2份。

所述用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：

将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀，向其中加入有机溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂和增稠剂，再加入球磨机研磨后的云母粉、氧化锆、二氧化钛和氧化铬，混合均匀，再用球磨机研磨30min，得到复合涂料。

实施例4：

用于铸件热处理的防腐复合涂料，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂60份、水玻璃50份、硅烷偶联剂6份、玻璃粉10份、云母粉20份、氧化铬15份、氧化锆15份、正丁醇50份、分散剂1份、增稠剂2份。

所述用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：

将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀，向其中加入有机溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂和增稠剂，再加入球磨机研磨后的云母粉、氧化铬和氧化锆，混合均匀，再用球磨机研磨30min，得到复合涂料。

综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明的复合涂料可用于铸件的热处理，使铸件在高温热处理时不会发生氧化，提高了零件的精密度和表面质量，且涂料干燥后的致密性好，具有防腐、耐磨性，所有组分都没有腐蚀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于铸件热处理的防腐复合涂料，其特征在于，由以下重量份的物质组成：有机硅改性环氧树脂50-60份、水玻璃30-50份、硅烷偶联剂3-8份、玻璃粉10-18份、填料30-75份、有机溶剂50份、分散剂1份、增稠剂2份。

2.如权利要求1所述的用于铸件热处理的防腐复合涂料，其特征在于，包含以下重量份的物质：有机硅改性环氧树脂55-60份、水玻璃32-45份、硅烷偶联剂5-8份、玻璃粉12-16份、填料40-58份、有机溶剂50份、分散剂1份、增稠剂2份。

3.如权利要求2所述的用于铸件热处理的防腐复合涂料，其特征在于，所述填料为高岭土、云母粉、氧化锆、二氧化钛、氧化铬中的任意组合。

4.如权利要求2所述的用于铸件热处理的防腐复合涂料，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、正丁醇、N,N-二甲基吡咯烷酮和N-乙基甲酰胺的任意组合。

5.一种如权利要求1-4任一所述的用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将有机硅改性环氧树脂和水玻璃混合均匀，向其中加入有机溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂和增稠剂，再加入球磨机研磨后的填料，混合均匀，再用球磨机研磨30min，得到复合涂料。

6.如权利要求5所述的用于铸件热处理的防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，所述填料的研磨时间为90min，球磨机转速为400r/min步骤(3)的研磨时间为90min，球磨机转速为400r/min。