CN105885356A - 一种真空导入树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种真空导入树脂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105885356A
CN105885356A CN201610454389.6A CN201610454389A CN105885356A CN 105885356 A CN105885356 A CN 105885356A CN 201610454389 A CN201610454389 A CN 201610454389A CN 105885356 A CN105885356 A CN 105885356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
epoxy resin
vacuum
parts
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610454389.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105885356B (zh
Inventor
孙建平
周鑫
张小宾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goode Eis (suzhou) Corp Ltd
Original Assignee
Goode Eis (suzhou) Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goode Eis (suzhou) Corp Ltd filed Critical Goode Eis (suzhou) Corp Ltd
Priority to CN201610454389.6A priority Critical patent/CN105885356B/zh
Publication of CN105885356A publication Critical patent/CN105885356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105885356B publication Critical patent/CN105885356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5006—Amines aliphatic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种真空导入树脂及其制备方法和应用。本发明的真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；增韧型环氧树脂使真空导入树脂的韧性增强，并且降低了真空导入树脂的粘度，便于后期的工艺操作；四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良；本发明的真空导入树脂，粘度低，韧性高，在40℃的温度下有较长的适用期，并且本发明的真空导入树脂的制备方法简单，可以广泛应用于中、高压电气绝缘件浇注领域。

Description

一种真空导入树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于树脂技术领域，具体涉及一种真空导入树脂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，中压、高压电气绝缘件如干式配电变压器、支撑件、电气构件等应用广泛，这些电气绝缘件起到电绝缘和承力的作用。在这些电气绝缘件的制备过程中，环氧树脂是重要的材料之一，但是，普通的环氧树脂粘度大，直接应用于中、高压电气绝缘件层合板制作的话，不仅渗透困难、注射压力高、充模时间长，而且树脂中夹带的气泡不易除尽。
目前采用真空浇注工艺实现环氧树脂对电气绝缘材料的粘合。真空浇注工艺是一种低成本的液体成型技术，该工艺在单面模具上利用真空负压作用和高渗透介质，使树脂导入浸渍到材料内部，并加热固化成型复合材料构件，具有生产效率高、环境污染小、制品质量稳定、性能优异等优点。
但是，现有技术中的用于真空浇注工艺中的真空导入树脂体系具有适用期短、韧性不足的缺陷，因此在中压或高压电气绝缘件浇注时存在渗透不足、容易开裂的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种真空导入树脂，粘度低，韧性高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；例如，增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的50％、55％、60％、65％、70％；固化剂占真空导入树脂总质量的30％、35％、40％、45％、50％。
优选地，一种真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的55～65％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的35～45％的固化剂；例如，增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％；固化剂占真空导入树脂总质量的35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％。
其中，所述固化剂为四甲基胍，四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良，在40℃的温度下有较长的适用期，避免了固化后的真空导入树脂因存放太久而失效导致的浪费。另外固化剂的种类还可以选自甲基四氢苯酐和六氢苯酐中的一种或二者的混合液。
其中，所述增韧型环氧树脂，包含以下原料：环氧树脂、纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，例如90:10、90：12、90:15、90:16、90:18、90：20；所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)，例如90:5、90:6、90:8、90:10、90:12、90:15。
所述纳米橡胶粒子为松散的、无隔离剂的全硫化羧基丁腈橡胶粉末，平均粒径为50～150nm，例如50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm。
其中，所述环氧树脂为常温下呈液态的双酚F型环氧树脂或双酚A型环氧树脂。
其中，所述纳米橡胶粒子混合液为用双酚A型环氧树脂进行分散的纳米橡胶粒子溶液。用双酚A型环氧树脂对纳米橡胶粒子进行分散制备成纳米橡胶粒子混合液，将纳米橡胶粒子混合液加到环氧树脂中后使纳米橡胶粒子更均匀地分散于环氧树脂中，使制备得到的增韧型环氧树脂的韧性更强，性能更持久。
其中，所述纳米橡胶粒子混合液的制备过程为：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20～35份的纳米橡胶粒子、0.8～1.2份的润湿分散剂、1.5～3份的偶联剂，例如纳米橡胶粒子20份、22份、25份、28份、30份、32份、34份、35份，润湿分散剂0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份，偶联剂1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.7份、3份，在70～90℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1～1.5h，例如温度为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃，搅拌时间为1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
其中，所述活性稀释剂为脂肪类缩水甘油醚。纳米橡胶粒子及脂肪类缩水甘油醚的加入使增韧型环氧树脂的韧性增加，粘度降低，便于后期的工艺操作。
其中，所述脂肪类缩水甘油醚为1，6-己二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中至少两种的混合物。
本发明的目的之二在于提供一种真空导入树脂的制备方法，包括以下步骤:在增韧型环氧树脂中加入固化剂，常温常压下搅拌0.5h，制备得到真空导入树脂；其中，所述增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的50～70％，所述固化剂占真空导入树脂总质量的30～50％；
优选地，所述搅拌速度为1000～1500r/min，例如1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。
其中，所述增韧型环氧树脂的制备过程为：在环氧树脂中加入纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，室温下以2000r/min的速度搅拌0.5～1h，例如0.5h、0.8h、1h，混合均匀，制备得到增韧型环氧树脂；
优选地，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)。
本发明的目的之三在于提供一种真空导入树脂在中、高压电气绝缘件浇注领域的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的真空导入树脂，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂；增韧型环氧树脂使真空导入树脂的韧性增强，并且降低了真空导入树脂的粘度，便于后期的工艺操作；四甲基胍作为增韧型环氧树脂的固化剂，固化时间和固化温度适中，经固化后的真空导入树脂的粘度低，性能优良，在40℃的温度下有较长的适用期，避免了固化后的真空导入树脂因存放太久而失效导致的浪费。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
1)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20份的纳米橡胶粒子、0.8份的润湿分散剂、1.5份的偶联剂，在70℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入15份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和10份的1,6-己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。
3)按质量份计，在上述混合液中加入115份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制真空导入树脂。
实施例2
1)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入30份的纳米橡胶粒子、1份的润湿分散剂、2份的偶联剂，在80℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1.2h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入10份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和5份的1,6-己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。
3)按质量份计，在上述混合液中加入105份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制得真空导入树脂。
实施例3
1)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入35份的纳米橡胶粒子、1.2份的润湿分散剂、2.5份的偶联剂，在90℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入20份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和15份的丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。
3)按质量份计，在上述混合液中加入125份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制得真空导入树脂。
实施例4
1)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入25份的纳米橡胶粒子、1.2份的润湿分散剂、2份的偶联剂，在75℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入15份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和10份的丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。
3)按质量份计，在上述混合液中加入49.28份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制得真空导入树脂。
实施例5
1)纳米橡胶粒子混合液的制备：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入24份的纳米橡胶粒子、0.9份的润湿分散剂、2.3份的偶联剂，在85℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1.3h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
2)增韧型环氧树脂的制备：按质量份计，在90份的双酚F环氧树脂中加入18份的已分散的纳米橡胶粒子混合液和12份的丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚按照1：1混合的脂肪类缩水甘油醚活性稀释剂，在室温下采用2000r/min进行高速搅拌0.5～1h，使混合液均匀。
3)按质量份计，在上述混合液中加入80份的固化剂四甲基胍，在常温长压下搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌时间为0.5h，可制得真空导入树脂。
采用市售的型号为EPIKOTETM RESIN 1800的液态环氧树脂用作中、高压电气绝缘件变压器的浇注，作为本发明的对比例，将实施例1～5制备的真空导入树脂用作中、高压电气绝缘件变压器的浇注，对浇注后的变压器进行性能测试，实验结果如表1所示。
表1
临界应力密度因数KIC为材料的力学性能指标之一，描述了材料抵抗裂纹失稳扩展的能力，与材料的材质、内部组织结构、轧制状态和热处理状态等密切相关；GIC为材料的断裂比能。由表1的数据可以看出，本发明制备的真空导入树脂用作中、高压电气绝缘件的浇注，与对比例相比，浇注后的中、高压电气绝缘件的韧性和抗断裂性能均有很大提高，粘度低，保证真空导入树脂浇注到中、高压电气绝缘件后充分的渗透，有效降低了浇注后中、高压电气绝缘件开裂的风险。
本发明的真空导入树脂，粘度低，韧性高，在40℃的温度下有较长的适用期，并且本发明的真空导入树脂的制备方法简单，可以广泛应用于中、高压电气绝缘件浇注领域。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种真空导入树脂，其特征在于，包含以下原料：占真空导入树脂总质量的50～70％的增韧型环氧树脂、占真空导入树脂总质量的30～50％的固化剂。
2.根据权利要求1所述的真空导入树脂，其特征在于，所述固化剂为四甲基胍。
3.根据权利要求1所述的真空导入树脂，其特征在于，所述增韧型环氧树脂包含以下原料：环氧树脂、纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)。
4.根据权利要求3所述的真空导入树脂，其特征在于，所述环氧树脂为常温下呈液态的双酚F型环氧树脂或双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求3所述的真空导入树脂，其特征在于，所述纳米橡胶粒子混合液为用双酚A型环氧树脂进行分散的纳米橡胶粒子溶液；
优选地，所述纳米橡胶粒子混合液的制备过程为：按质量份计，取双酚A环氧树脂100份至容器中，加入20～35份的纳米橡胶粒子、0.8～1.2份的润湿分散剂、1.5～3份的偶联剂，在70～90℃温度下以2000r/min的搅拌速度搅拌1～1.5h，冷却至室温，制备得到纳米橡胶粒子混合液。
6.根据权利要求3所述的真空导入树脂，其特征在于，所述活性稀释剂为脂肪类缩水甘油醚；
优选地，所述脂肪类缩水甘油醚为1，6-己二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中至少两种的混合物。
7.一种如权利要求1所述的真空导入树脂的制备方法，其特征在于，在增韧型环氧树脂中加入固化剂，搅拌均匀后制备得到真空导入树脂；其中，所述增韧型环氧树脂占真空导入树脂总质量的50～70％，所述固化剂占真空导入树脂总质量的30～50％。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的条件为：搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌温度为常温，搅拌压力为常压，搅拌时间为0.5h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的增韧型环氧树脂的制备过程为：在环氧树脂中加入纳米橡胶粒子混合液、活性稀释剂，室温下以2000r/min的速度搅拌0.5～1h，混合均匀，制备得到增韧型环氧树脂；
优选地，所述环氧树脂与所述纳米橡胶粒子混合液的质量比为90：(10～20)，所述环氧树脂与所述活性稀释剂的质量比为90：(5～15)。
10.一种如权利要求1所述的真空导入树脂在中、高压电气绝缘件浇注领域的应用。
CN201610454389.6A 2016-06-21 2016-06-21 一种真空导入树脂及其制备方法和应用 Active CN105885356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454389.6A CN105885356B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种真空导入树脂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454389.6A CN105885356B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种真空导入树脂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105885356A true CN105885356A (zh) 2016-08-24
CN105885356B CN105885356B (zh) 2019-01-04

Family

ID=56730945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610454389.6A Active CN105885356B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种真空导入树脂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105885356B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091459A (zh) * 2019-04-28 2019-08-06 维龙(镇江)机电科学研究院有限公司 一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件
US11071998B2 (en) 2017-09-05 2021-07-27 George Irvin Fisher Thick polymer coating of a substrate apparatus and method
US11167456B2 (en) 2018-08-30 2021-11-09 George Irvin Fisher Thick polymer coating of a substrate apparatus and method
CN114702787A (zh) * 2022-04-25 2022-07-05 叶金蕊 一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977556A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 蓝星(北京)化工机械有限公司 一种真空导入成型用高性能环氧树脂组合物及其制备方法
CN103965590A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 华中科技大学 一种协同增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104610529A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 广东博汇新材料科技有限公司 环氧树脂组合物及其制备方法和用于风电叶片的复合材料
CN104672789A (zh) * 2015-03-12 2015-06-03 江苏恒神股份有限公司 中温固化真空导入树脂
CN105176003A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 固德电材***（苏州）股份有限公司 纳米核壳橡胶粒子增韧的环氧树脂复合物及其制备方法
CN105331045A (zh) * 2015-11-03 2016-02-17 固德电材***（苏州）股份有限公司 固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977556A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 蓝星(北京)化工机械有限公司 一种真空导入成型用高性能环氧树脂组合物及其制备方法
CN103965590A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 华中科技大学 一种协同增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104610529A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 广东博汇新材料科技有限公司 环氧树脂组合物及其制备方法和用于风电叶片的复合材料
CN104672789A (zh) * 2015-03-12 2015-06-03 江苏恒神股份有限公司 中温固化真空导入树脂
CN105176003A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 固德电材***（苏州）股份有限公司 纳米核壳橡胶粒子增韧的环氧树脂复合物及其制备方法
CN105331045A (zh) * 2015-11-03 2016-02-17 固德电材***（苏州）股份有限公司 固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11071998B2 (en) 2017-09-05 2021-07-27 George Irvin Fisher Thick polymer coating of a substrate apparatus and method
US11167456B2 (en) 2018-08-30 2021-11-09 George Irvin Fisher Thick polymer coating of a substrate apparatus and method
CN110091459A (zh) * 2019-04-28 2019-08-06 维龙(镇江)机电科学研究院有限公司 一种环氧浇注件制作工艺方法及采用该方法制成的环氧浇注件
CN114702787A (zh) * 2022-04-25 2022-07-05 叶金蕊 一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法
WO2023206651A1 (zh) * 2022-04-25 2023-11-02 叶金蕊 一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105885356B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105885356A (zh) 一种真空导入树脂及其制备方法和应用
CN103739235B (zh) 一种抗裂石英石板材及其制造方法
CN104479294B (zh) 一种电气绝缘环氧树脂组合物及其制备方法
CN102746621B (zh) 一种快速修补、增强用低粘环氧树脂体系及其制备方法
CN110128982A (zh) 一种常温快固结构胶及其制备方法
CN102816289B (zh) 一种低黏度、高延伸率、高强度环氧灌封胶的制备方法
CN110218414A (zh) 一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用
CN106633649B (zh) 一种适用于微波固化树脂基体及制备方法
CN103183945A (zh) 一种改性不饱和聚酯树脂及其制备方法
CN107216609A (zh) 快速堵漏环氧树脂灌浆材料
CN112812503A (zh) 一种含环氧化端羟基聚丁二烯的复合材料及其制备方法
CN105621990A (zh) 一种高韧性抗裂灌浆水泥砂浆及其制备方法
CN106084660A (zh) 一种增韧型环氧树脂及其制备方法和应用
CN112795143A (zh) 一种风电用高性能拉挤成型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104974470B (zh) 一种高耐热、高强度环氧树脂复合材料的制备方法
CN104403618B (zh) 室温固化高强度无卤离火自熄型环氧浇注体及其制备方法
CN104725776A (zh) 一种海因型环氧树脂增韧剂及其制备方法
CN113583388A (zh) 一种导热环氧树脂复合材料及其制备方法
CN107641193A (zh) 一步法制备低粘度高强高韧性环氧树脂
CN106810863A (zh) 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106318299A (zh) 一种耐高温环氧灌封胶及其制备方法和在igbt模块中作为封装材料的应用
CN107603155A (zh) 用于预浸带的环氧树脂及其制备方法
CN104877312A (zh) 一种风力发电机叶片用环氧树脂组合物及其制备方法
CN107641192A (zh) 一种高强度高韧性环氧树脂
CN107686632A (zh) 一种拉挤成型碳纤维板材的环氧树脂体系

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant