CN105885282A - 一种防裂中空板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防裂中空板材及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯28～45份、聚乙烯19～38份、山梨糖醇8～17份、改性淀粉7～22份、壳聚糖8～19份、碳酸钠7～21份、碳酸钙3～11份、丙烯酸酯7～13份、乙醇13～28份、水19～42份。(1)本发明制备获得的中空板材防裂性能好，且适用于加宽结构；(2)本发明制备获得的中空板材不会造成环境污染。

Description

一种防裂中空板材及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料领域，涉及中空板材包装材料，尤其涉及一种防裂中空板材及其制备方法。
背景技术
硬质聚氯乙烯挤出中空板材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，包括复合稳定润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂等，经热混、冷混、挤出、冷却定型牵引等工艺加工而成。
硬质聚氯乙烯中空板材主要用于办公室隔断、卫生间隔断、办公家具、广告标牌、活动房墙体、吊顶、各种内门及在养殖行业应用于母猪产床、小猪保育床、保温床等，为自动化养猪设备的专用材料，该产品易于管理，安装效率高、节约成本，越来越受广大用户的欢迎。目前板材表面可以覆膜、上光处理，现发明共挤，可以根据需要共挤彩色或特殊配方的材料，加工组装都很方便。
该产品具有质轻、防水、防潮、耐腐蚀性强、阻燃、保温、隔音、耐候性好、无挥发性有毒气体且可重复利用等特点，符合“以塑代木”、“以塑代钢”的国家产业政策，是国家重点鼓励发展的产品，是新一代节能环保型化学建材，但是现有生产这种板材的幅宽都很窄，一般幅宽不会超过1厘米，一旦宽度加大，板材很容易出现弯曲，表面不平整，甚至出现裂纹等，而且强度低，使用寿命短。
现有技术中生产宽幅硬质聚氯乙烯的中空板材方法为，以硬质聚氯乙烯为基础料，向其中添加共挤料，如复合稳定润滑剂、抗冲改性剂，加工助剂，填充剂等，其中复合稳定润滑剂选用的是铅盐稳定剂。该方案生产获得的中空板材具有以下缺陷：首先，添加铅盐稳定剂易造成环境污染，且在室内使用过程中，易释放有毒物质，造成健康威胁；其次，将添加剂与基料共挤不能保证产品的均一性，在使用过程中仍然有裂纹产生。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服上述现有技术的缺陷，获得一种防裂性能好，宽度可加大，且不会造成环境污染的中空板材，本发明提供了一种防裂中空板材及其制备方法。
技术方案：一种防裂中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯28～45份、聚乙烯19～38份、山梨糖醇8～17份、改性淀粉7～22份、壳聚糖8～19份、碳酸钠7～21份、碳酸钙3～11份、丙烯酸酯7～13份、乙醇13～28份、水19～42份。
优选的，所述防裂中空板材由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯38份、聚乙烯30份、山梨糖醇13份、改性淀粉17份、壳聚糖12份、碳酸钠15份、碳酸钙8份、丙烯酸酯11份、乙醇22份、水36份。
一种防裂中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为88℃～105℃、pH值为6.8～7.2的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在1.9～4.4MPa条件下反应35～50分钟；
(2)将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在245℃～390℃密封条件下反应30～65分钟；
(3)将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为35℃～46℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在288℃～368℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2～4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在35℃～46℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
优选的，步骤(1)中将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为97℃、pH值为7.0的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.8MPa条件下反应42分钟。
优选的，步骤(2)中将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在365℃密封条件下反应58分钟。
优选的，步骤(3)中将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为42℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在325℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料。
优选的，步骤(4)中将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在42℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
有益效果：(1)本发明制备获得的中空板材防裂性能好，且适用于加宽结构；(2)本发明制备获得的中空板材不会造成环境污染。
具体实施方式
实施例1
一种防裂中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯28份、聚乙烯19份、山梨糖醇8份、改性淀粉7份、壳聚糖8份、碳酸钠7份、碳酸钙3份、丙烯酸酯7份、乙醇13份、水19份。
一种防裂中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为88℃、pH值为6.8的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在1.9MPa条件下反应35分钟；
(2)将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在245℃密封条件下反应30分钟；
(3)将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为35℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在288℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在35℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
实施例2
一种防裂中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯38份、聚乙烯30份、山梨糖醇13份、改性淀粉17份、壳聚糖12份、碳酸钠15份、碳酸钙8份、丙烯酸酯11份、乙醇22份、水36份。
一种防裂中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为97℃、pH值为7.0的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.8MPa条件下反应42分钟；
(2)将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在365℃密封条件下反应58分钟；
(3)将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为42℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在325℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在42℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
实施例3
一种防裂中空板材，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯45份、聚乙烯38份、山梨糖醇17份、改性淀粉22份、壳聚糖19份、碳酸钠21份、碳酸钙11份、丙烯酸酯13份、乙醇28份、水42份。
一种防裂中空板材的制备方法，包含以下步骤：
(1)将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为105℃、pH值为7.2的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在4.4MPa条件下反应50分钟；
(2)将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在390℃密封条件下反应65分钟；
(3)将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为46℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在368℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在46℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
对上述实施例1～3制备获得的防裂中空板材进行检测，结果如表1所示：
表1实施例1～3制备获得的防裂中空板材性能检测结果

Claims (7)

1.一种防裂中空板材，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯28～45份、聚乙烯19～38份、山梨糖醇8～17份、改性淀粉7～22份、壳聚糖8～19份、碳酸钠7～21份、碳酸钙3～11份、丙烯酸酯7～13份、乙醇13～28份、水19～42份。
2.根据权利要求1所述的一种防裂中空板材，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：硬质聚氯乙烯38份、聚乙烯30份、山梨糖醇13份、改性淀粉17份、壳聚糖12份、碳酸钠15份、碳酸钙8份、丙烯酸酯11份、乙醇22份、水36份。
3.权利要求1所述的一种防裂中空板材的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为88℃～105℃、pH值为6.8～7.2的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在1.9～4.4MPa条件下反应35～50分钟；
(2)将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在245℃～390℃密封条件下反应30～65分钟；
(3)将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为35℃～46℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在288℃～368℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，2～4小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料；
(4)将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在35℃～46℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
4.根据权利要求3所述的一种防裂中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将改性淀粉、壳聚糖、碳酸钙、丙烯酸酯加入乙醇中，在温度为97℃、pH值为7.0的条件下搅拌均匀制得糊状；将糊状混合物加入高压反应釜中，在3.8MPa条件下反应42分钟。
5.根据权利要求3所述的一种防裂中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将硬质聚氯乙烯、聚乙烯、山梨糖醇加入乙醇中，置于高压反应釜中，在365℃密封条件下反应58分钟。
6.根据权利要求3所述的一种防裂中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将碳酸钠溶于水中，并置于高压反应釜的高位槽中，高位槽的温度维持为42℃；将步骤(1)和步骤(2)获得的混合物同时加入反应釜中，且反应釜的温度维持在325℃，滴加高位槽中的混合物，边滴加边搅拌，3小时滴完，滴加结束后将反应釜温度降至78℃，并保温35分钟，制得防裂中空板材前体材料。
7.根据权利要求3所述的一种防裂中空板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将步骤(3)制备获得的防裂中空板材前体材料置于同向平行双螺杆设备中，在42℃条件下挤出、定型及裁切即可制得防裂中空板材。
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