CN105885256A - 耐酸胶管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐酸胶管，属于橡胶配件制造技术领域。本发明由以下重量份数的原料制成：氯化丁基橡胶100份、二氧化硅6份～10份、氧化锆6份～10份、氯化钠6份～10份、石墨0.1份～0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份～30份、硬脂酸锌15份～20份、硫磺0.1份～0.2份、石蜡15份～20份、酚醛树脂15份～20份以及明胶1份～5份。本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的酚醛树脂、明胶以及二氧化硅、氧化锆和石墨进行改姓，从而提高胶管的耐酸性能。

Description

耐酸胶管

技术领域

本发明属于橡胶配件制造技术领域，尤其涉及一种耐酸胶管。

背景技术

目前，市场销售有具有各种特殊性能的橡胶管，耐酸胶管是其中之一。然而，随着科技的不断进步，原有的耐酸胶管产品的耐酸性能越来越无法满足工业的需求，人们迫切需求一种耐酸性能更加好的耐酸胶管产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐酸性能好的耐酸胶管。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它由以下重量份数的原料制成：

氯化丁基橡胶100份、二氧化硅6份～10份、氧化锆6份～10份、氯化钠6份～10份、石墨0.1份～0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份～30份、硬脂酸锌15份～20份、硫磺0.1份～0.2份、石蜡15份～20份、酚醛树脂15份～20份以及明胶1份～5份。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的酚醛树脂、明胶以及二氧化硅、氧化锆、氯化钠和石墨进行改姓，从而提高胶管的耐酸性能。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例耐酸胶管由以下原料制成：

氯化丁基橡胶1000g、二氧化硅60g、氧化锆80g、氯化钠100g、石墨1g、硫代二丙酸双月桂酯260g、硬脂酸锌170g、硫磺20g、石蜡200g、酚醛树脂150g以及明胶30g。

本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的盐酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.25%，体积变化率为0.55%；在质量浓度为15%的氢氟酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.86%，体积变化率为1.12%。

实施例2

本实施例耐酸胶管由以下原料制成：

氯化丁基橡胶1000g、二氧化硅100g、氧化锆60g、氯化钠70g、石墨1.5g、硫代二丙酸双月桂酯200g、硬脂酸锌150g、硫磺1.5g、石蜡150g、酚醛树脂200g以及明胶10g。

本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的盐酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.26%，体积变化率为0.57%；在质量浓度为15%的氢氟酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.88%，体积变化率为1.14%。

实施例3

本实施例耐酸胶管由以下原料制成：

氯化丁基橡胶1000g、二氧化硅90g、氧化锆100g、氯化钠60g、石墨2g、硫代二丙酸双月桂酯300g、硬脂酸锌200g、硫磺1g、石蜡170g、酚醛树脂170g以及明胶50g。

本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的盐酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.23%，体积变化率为0.50%；在质量浓度为15%的氢氟酸溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.80%，体积变化率为1.10%。

Claims (1)

1.一种耐酸胶管，其特征在于由以下重量份数的原料制成：

氯化丁基橡胶100份、二氧化硅6份～10份、氧化锆6份～10份、氯化钠6份～10份、石墨0.1份～0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份～30份、硬脂酸锌15份～20份、硫磺0.1份～0.2份、石蜡15份～20份、酚醛树脂15份～20份以及明胶1份～5份。