CN105885195A - 一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋，由以下成分制成，线性低密度聚乙烯、改性废旧轮胎胶粉、α‑甲基苯乙烯环二聚体、聚丙烯酰胺、淀粉、松香、丙烯酰胺、C9石油树脂、双酚单丙烯酸酯、聚乙烯醇；本发明制得改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋不仅能够很好的利用了废旧轮胎资源，保护了自然环境，提高了资源利用率，具有能耗低、污染小、生产成本低的特点；本发明塑料袋纵向拉伸强度可以达到17.1MPa，横向拉伸强度可以达到16.2MPa；本发明塑料袋色泽光亮，透明度好，承重能力高，能满足顾客多装东西和反复使用的要求。

Description

一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋

技术领域

本发明涉及塑料制作领域，特别是涉及一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境。中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为15%左右，不到西方发达国家的50%，造成巨大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋。

一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋，按重量份计由以下成分制成：线性低密度聚乙烯84、ABS树脂18、改性废旧轮胎胶粉7、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺0.4、淀粉6、松香3、丙烯酰胺2、C9石油树脂1、双酚单丙烯酸酯0.8、聚乙烯醇0.5；

所述废旧轮胎胶粉按重量份计由以下成分制成：废旧轮胎20、膨润土0.5、脲醛树脂1、聚乳酸0.8、硬脂酸钙0.5、甘油3；所述改性废旧轮胎胶粉的制备方法为：

1) 将膨润土经过486℃高温煅烧15分钟，将废旧轮胎进行粉碎，然后经过粉碎后的废旧轮胎和膨润土、硬质酸钙混合后，放入球磨机中，进行研磨30分钟，温度保持在55-57℃，得到混合物1；

2) 将脲醛树脂与聚乳酸混合后，加热至182℃，并以70r/min速度进行搅拌15分钟后，缓慢冷却至室温，得到混合物2；

3）将混合物1与混合物2混合到一起，再加入甘油，添加到高混机中，以120r/min速度进行混合，温度调节到186℃，持续20分钟后，自然冷却至室温；

所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉经过450W的微波处理预先15s；

所述淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺经过预混处理：将淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在高速混合机中以1200r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续30分钟，即可。

一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋的制备方法，包括：

1）将线性低密度聚乙烯、ABS树脂、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺、双酚单丙烯酸酯、聚乙烯醇高速混合机中以500r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续15分钟，然后再添加改性废旧轮胎胶粉，以1000r/min速度搅拌10分钟后，物料温度调节到68℃，添加经过预混处理的淀粉、松香、丙烯酰胺、C9石油树脂混合物，物料温度调节到72℃，以1500r/min速度搅拌20分钟；

2）将得到的混合物添加到单螺杆挤出机中造粒后，置于吹膜机中，温度为128℃，吹膜，制袋，得到塑料袋。

本发明通过对废旧轮胎胶粉进行大量的实验研究和各种改性处理，先对废轮胎进行粉碎然后将其与膨润土和硬脂酸钙一起混合研磨，不仅对废轮胎胶粉的粒径进行了极大的细化，还能够改善废轮胎胶粉颗粒的表面性能，提高其相容性，研究了共混参数如转速、共混时间和共混温度对废旧轮胎、膨润土、脲醛树脂、聚乳酸、硬脂酸钙、甘油混合物混炼特性和力学性能的影响，其最佳共混物参数为:共混温度186℃,共混时间20 min,转子转120r/min，在此共混参数下，各成分的相容性最好，制备的的改性废旧轮胎胶粉的性能最佳，能够极大提高制备的塑料袋的综合性能，由其所制塑料袋的抗拉强度能提高18%，断裂伸长率能提高32%。

本发明通过将经过处理的淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在特定条件下经过预混处理，得到的混合物，能够防止制备塑料袋加工过程中热老化引起的交联、防止凝胶化，能够极大的提高制成的塑料袋热稳定性、抗氧化性，能够提高其与各成分之间的相容性，还能起到增塑的效果；由于热塑性塑料加工过程中，树脂高聚物在熔融之后通常具有较高的粘度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等通道时，聚合物溶体必定要与加工机械表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有相对运动产生的摩擦，这些摩擦对聚合物的加工很不利，严重的摩擦会使得制备的塑料袋表面变得粗糙，缺乏光泽或者出现流纹，本发明通过将经过处理的淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在特定条件下经过预混处理，得到的混合物配合α-甲基苯乙烯环二聚体的协同作用，能够提高溶体的流动性，减小摩擦，使得高聚物溶体能够更好的充模和脱模，改善了塑料袋制品表面的光泽性，提高了塑料袋制品的冲击强度和拉伸强度。

本发明通过采用线性低密度聚乙烯与ABS树脂协同配合，并添加少量的聚乙烯醇作为助剂，再配合本发明其它成分，不仅能显著地改善混合材料的加工性能，混合材料熔体粘度明显降低，而且还可降低成本、节约能耗、提高生产效率，极大的提高了制成的塑料袋的综合性能和使用寿命，提高了塑料袋表面光洁度和常温抗冲击性能，从而提高了塑料袋制品的承载能力。

聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，本发明经过大量的实验研究发现，在加工制备塑料袋时添加少量的聚丙烯酰胺，能够提高各成分之间的相容性，在各物料在挤出机中熔融过程中，能够提高固体粒子从外层向内心逐步熔融的速度，极大的提高了粒子熔融速率，提高了传热效果，提高混合粒子的均匀性，进而提高了制备的塑料袋的品质。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：

本发明制得改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋不仅能够很好的利用了废旧轮胎资源，保护了自然环境，提高了资源利用率，具有能耗低、污染小、生产成本低的特点；本发明塑料袋纵向拉伸强度可以达到17.1MPa，横向拉伸强度可以达到16.2MPa；本发明塑料袋色泽光亮，透明度好，承重能力高，能满足顾客多装东西和反复使用的要求。

具体实施方式

一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋，按重量份计由以下成分制成：线性低密度聚乙烯84、ABS树脂18、改性废旧轮胎胶粉7、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺0.4、淀粉6、松香3、丙烯酰胺2、C9石油树脂1、双酚单丙烯酸酯0.8、聚乙烯醇0.5；

所述废旧轮胎胶粉按重量份计由以下成分制成：废旧轮胎20、膨润土0.5、脲醛树脂1、聚乳酸0.8、硬脂酸钙0.5、甘油3；所述改性废旧轮胎胶粉的制备方法为：

1) 将膨润土经过486℃高温煅烧15分钟，将废旧轮胎进行粉碎，然后经过粉碎后的废旧轮胎和膨润土、硬质酸钙混合后，放入球磨机中，进行研磨30分钟，温度保持在55-57℃，得到混合物1；

2) 将脲醛树脂与聚乳酸混合后，加热至182℃，并以70r/min速度进行搅拌15分钟后，缓慢冷却至室温，得到混合物2；

3）将混合物1与混合物2混合到一起，再加入甘油，添加到高混机中，以120r/min速度进行混合，温度调节到186℃，持续20分钟后，自然冷却至室温；

所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉经过450W的微波处理预先15s；

所述淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺经过预混处理：将淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在高速混合机中以1200r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续30分钟，即可。

一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋的制备方法，包括：

1）将线性低密度聚乙烯、ABS树脂、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺、双酚单丙烯酸酯、聚乙烯醇高速混合机中以500r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续15分钟，然后再添加改性废旧轮胎胶粉，以1000r/min速度搅拌10分钟后，物料温度调节到68℃，添加经过预混处理的淀粉、松香、丙烯酰胺、C9石油树脂混合物，物料温度调节到72℃，以1500r/min速度搅拌20分钟；

2）将得到的混合物添加到单螺杆挤出机中造粒后，置于吹膜机中，温度为128℃，吹膜，制袋，得到塑料袋。

本发明通过对废旧轮胎胶粉进行大量的实验研究和各种改性处理，先对废轮胎进行粉碎然后将其与膨润土和硬脂酸钙一起混合研磨，不仅对废轮胎胶粉的粒径进行了极大的细化，还能够改善废轮胎胶粉颗粒的表面性能，提高其相容性，研究了共混参数如转速、共混时间和共混温度对废旧轮胎、膨润土、脲醛树脂、聚乳酸、硬脂酸钙、甘油混合物混炼特性和力学性能的影响，其最佳共混物参数为:共混温度186℃,共混时间20 min,转子转120r/min，在此共混参数下，各成分的相容性最好，制备的的改性废旧轮胎胶粉的性能最佳，能够极大提高制备的塑料袋的综合性能，由其所制塑料袋的抗拉强度能提高18%，断裂伸长率能提高32%。

本发明通过将经过处理的淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在特定条件下经过预混处理，得到的混合物，能够防止制备塑料袋加工过程中热老化引起的交联、防止凝胶化，能够极大的提高制成的塑料袋热稳定性、抗氧化性，能够提高其与各成分之间的相容性，还能起到增塑的效果；由于热塑性塑料加工过程中，树脂高聚物在熔融之后通常具有较高的粘度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等通道时，聚合物溶体必定要与加工机械表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有相对运动产生的摩擦，这些摩擦对聚合物的加工很不利，严重的摩擦会使得制备的塑料袋表面变得粗糙，缺乏光泽或者出现流纹，本发明通过将经过处理的淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在特定条件下经过预混处理，得到的混合物配合α-甲基苯乙烯环二聚体的协同作用，能够提高溶体的流动性，减小摩擦，使得高聚物溶体能够更好的充模和脱模，改善了塑料袋制品表面的光泽性，提高了塑料袋制品的冲击强度和拉伸强度。

本发明通过采用线性低密度聚乙烯与ABS树脂协同配合，并添加少量的聚乙烯醇作为助剂，再配合本发明其它成分，不仅能显著地改善混合材料的加工性能，混合材料熔体粘度明显降低，而且还可降低成本、节约能耗、提高生产效率，极大的提高了制成的塑料袋的综合性能和使用寿命，提高了塑料袋表面光洁度和常温抗冲击性能，从而提高了塑料袋制品的承载能力。

聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，本发明经过大量的实验研究发现，在加工制备塑料袋时添加少量的聚丙烯酰胺，能够提高各成分之间的相容性，在各物料在挤出机中熔融过程中，能够提高固体粒子从外层向内心逐步熔融的速度，极大的提高了粒子熔融速率，提高了传热效果，提高混合粒子的均匀性，进而提高了制备的塑料袋的品质。

Claims (2)

1.一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋，按重量份计由以下成分制成：线性低密度聚乙烯84、ABS树脂18、改性废旧轮胎胶粉7、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺0.4、淀粉6、松香3、丙烯酰胺2、C9石油树脂1、双酚单丙烯酸酯0.8、聚乙烯醇0.5；

所述废旧轮胎胶粉按重量份计由以下成分制成：废旧轮胎20、膨润土0.5、脲醛树脂1、聚乳酸0.8、硬脂酸钙0.5、甘油3；所述改性废旧轮胎胶粉的制备方法为：

1) 将膨润土经过486℃高温煅烧15分钟，将废旧轮胎进行粉碎，然后经过粉碎后的废旧轮胎和膨润土、硬质酸钙混合后，放入球磨机中，进行研磨30分钟，温度保持在55-57℃，得到混合物1；

2) 将脲醛树脂与聚乳酸混合后，加热至182℃，并以70r/min速度进行搅拌15分钟后，缓慢冷却至室温，得到混合物2；

3）将混合物1与混合物2混合到一起，再加入甘油，添加到高混机中，以120r/min速度进行混合，温度调节到186℃，持续20分钟后，自然冷却至室温；

所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉经过450W的微波处理预先15s；

所述淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺经过预混处理：将淀粉、C9石油树脂、松香和丙烯酰胺在高速混合机中以1200r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续30分钟，即可。

2.根据权利要求1所述的一种改性废旧轮胎胶粉制备的塑料袋的制备方法，其特征在于，包括：

1）将线性低密度聚乙烯、ABS树脂、α-甲基苯乙烯环二聚体1、聚丙烯酰胺、双酚单丙烯酸酯、聚乙烯醇高速混合机中以500r/min的转速进行混合，物料温度调节到64℃，持续15分钟，然后再添加改性废旧轮胎胶粉，以1000r/min速度搅拌10分钟后，物料温度调节到68℃，添加经过预混处理的淀粉、松香、丙烯酰胺、C9石油树脂混合物，物料温度调节到72℃，以1500r/min速度搅拌20分钟；

2）将得到的混合物添加到单螺杆挤出机中造粒后，置于吹膜机中，温度为128℃，吹膜，制袋，得到塑料袋。