CN105883037A - 一种球形糖果的包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形糖果的包装工艺,其特征在于,包括以下步骤:将球形糖果放入料盘内,振荡器器工作,糖果掉入料盘底部周向的多个落料孔内,电磁阀门关闭,糖果储存于各个第一落料管内;位于每个第一落料管下方的送纸机构中,利用三角形成形板,将原来位于两个导向辊处平面状的糖纸转换成截面为U形的糖纸形状;上述U形的糖纸穿过U形杆的U形槽内;纵向布置的纵封器动作,将糖纸两侧侧边进行热封;第二落料管向下移动,第二落料管插装于向上开口的U形糖纸内;糖果通过第二落料管落入向上开口的糖纸内,第二落料管上移复位;糖纸向前移动,横向布置的横封器对糖纸的向上的开口处进行热封;切断刀对糖纸进行切断。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装工艺,尤其涉及一种球形糖果的包装工艺。
背景技术
糖果是小朋友们喜爱的食品。在糖果加工过程中,在糖块成型后,为了保证卫生,需要在糖块的外部包裹糖纸。然而,现有糖纸的包裹方法一般采用人工完成,劳动强度大,工效低,成本高,不适应大规模批量生产。
为此,现有公开号为CN20394490U的中国实用新型公开了《一种糖果包装机》,糖果包装机中心为圆盘转台,圆盘转台上分别均匀分布有多个糖果孔,围绕圆盘转台上设有糖果下料机构、糖纸输送机构、糖果包裹机构以及糖果顶出机构;所述的糖果下料机构设有下料斗下料,所述的糖纸输送机构包括送纸机构、切纸机构以及压纸机构,所述的糖果包裹机构为摇臂机构形式的夹紧机构,糖果顶出机构是设于糖果孔下的顶出机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种球形糖果的包装工艺,针对球形糖果,其能够自动实现糖果的外层糖纸包裹。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种球形糖果的包装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将球形糖果放入料盘内,振荡器器工作,糖果掉入料盘底部周向的多个落料孔内,安装于第一落料管处的电磁阀门关闭,糖果储存于各个第一落料管内;
(2)、位于每个第一落料管下方的送纸机构中,糖纸卷筒套设于卷筒辊之上,糖纸绕过两个导向辊,之后,再绕过三角形成形板的下侧面,将原来位于两个导向辊处平面状的糖纸转换成截面为U形的糖纸形状;
(3)、上述U形的糖纸穿过U形杆的U形槽内,同时,在糖纸上开口处布置的隔块将糖纸上开口撑开;
(4)、纵向布置的纵封器动作,将糖纸一侧边进行热封;
(5)、糖纸向前移动,纵向布置的纵封器对糖纸的另一侧进行热封;
(6)、滑动设置于第一落料管外的第二落料管向下移动,第二落料管插装于向上开口的U形糖纸内;
(7)、电磁阀门打开,储存于第一落料管内糖果通过第二落料管落入向上开口的糖纸内,第二落料管上移复位,电磁阀门关闭;
(8)、糖纸向前移动,横向布置的横封器对糖纸的向上的开口处进行热封;
(9)、糖纸向前移动,切断刀对糖纸进行切断。
作为改进,所述料盘内设置有锥形的料罩,通过设置锥形的料罩,便于糖果掉入至落料孔内。
再改进,所述料盘的底部设置有糖果盒,所述每个送纸机构中的切断刀位于糖果盒的上方,通过设置糖果盒以及将放射状布置的送纸机构的切断刀布置于料盘的下方,便于包装完成后的糖果的回收。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过在料盘的底部周向设置多个落料孔,将糖果引入至第一落料管内,另外,利用三角形成形板将平面状的糖纸转化成U形的糖纸,同时,配合U形杆和隔块,使得糖纸形成向上开口的U形槽,当需要添加糖果时,第二落料管下移至糖纸的U形槽内,电磁阀门开启,糖果掉入至糖纸内,之后,第二落管上移,另外,配合纵封器和横封器对糖纸进行热封,从而将糖果包装于糖纸内,最好,利用切断刀切下来即可完成整个糖果的自动化包装。
附图说明
图1是本发明实施例中球形糖果的包装工艺的结构示意图;
图2是图1中送纸机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至2所示,本实施中的球形糖果的包装工艺,包括以下步骤:
(1)、将球形糖果放入料盘1内,振荡器器工作,糖果掉入料盘1底部周向的多个落料孔12内,安装于第一落料管2处的电磁阀门3关闭,糖果储存于各个第一落料管2内;
(2)、在位于每个第一落料管2下方的送纸机构5中,糖纸卷筒套设于卷筒辊51之上,糖纸6绕过两个导向辊52,之后,再绕过三角形成形板53的下侧面,将原来位于两个导向辊52处平面状的糖纸6转换成截面为U形的糖纸形状;
(3)、上述U形的糖纸6穿过U形杆54的U形槽内,同时,在糖纸6上开口处布置一隔块55,从而起到将U形糖纸6的上开口进行有效地撑开;
(4)、纵向布置的纵封器56动作,将糖纸6一侧边进行热封;
(5)、糖纸6向前移动,纵向布置的纵封器56对糖纸6的另一侧进行热封;
(6)、滑动设置于第一落料管2外的第二落料管4向下移动,第二落料管4插装于向上开口的U形糖纸6内;
(7)、电磁阀门3打开,储存于第一落料管2内糖果通过第二落料管4落入向上开口的糖纸6内,第二落料管4上移复位,电磁阀门3关闭;
(8)、糖纸6向前移动,横向布置的横封器57对糖纸6的向上的开口处进行热封;
(9)、糖纸6向前移动,切断刀58对糖纸6进行切断。
另外,如图1、2所示,本发明的包装工艺所涉及到的球形糖果包装装置,包括料盘1、第一落料管2、电磁阀门3、第二落料管4和多个送纸机构5。
其中,料盘1底部边缘周向开设有多个落料孔12,料盘1内设置有振荡器,料盘1内设置有锥形的料罩11,通过设置锥形的料罩11,便于糖果掉入至落料孔12内,在料盘1的下方设置有数量与落料孔12数量相适配的第一落料管2,每个第一落料管2分别对应与落料孔12相连通,在每个第一落料管2处设置有电磁阀门3,在每个第一落料管2外壁上滑动设置有第二落料管4,在每个第二落料管4下方以料盘1为中心放射状设置有送纸机构5,每个送纸机构5包括用于安装糖纸卷筒的卷筒辊51,位于卷筒辊51一侧平行设置有两个导向辊52,两个导向辊52所在的平面为一斜面,沿卷筒辊51至导向辊52方向依次设置有三角形成形板53、U形杆54、用于将糖纸6上开口进行撑开的隔块55、纵向布置用于对糖纸6进行热封的纵封器56、横向布置用于对糖纸6进行热封的横封器57和纵向布置用于对糖纸6进行切断的切断刀58,三角形成形板53与导向辊52所成的斜面成锐角,糖纸卷筒套设于卷筒辊51之上,糖纸6绕过两个导向辊52,三角形成形板53压紧于糖纸6之上,糖纸6由平面形状转换成截面为U形的形状,U形的糖纸6穿过U形杆54的U形槽内,隔块55置于U形的糖纸6上开口处,所述第二落料管4向下移动插装于纵封器56和横封器57之间的向上开口的U形糖纸6内。
进一步地,料盘1的底部设置有糖果盒,所述每个送纸机构5中的切断刀58位于糖果盒的上方,通过设置糖果盒以及将放射状布置的送纸机构5的切断刀58布置于料盘1的下方,便于包装完成后的糖果的回收。
综上,本发明通过在料盘1的底部周向设置多个落料孔12,将糖果引入至第一落料管2内,另外,利用三角形成形板53将平面状的糖纸6转化成U形的糖纸6,同时,配合U形杆54和隔块55,使得糖纸6形成向上开口的U形槽,当需要添加糖果时,第二落料管4下移至糖纸6的U形槽内,电磁阀门3开启,糖果掉入至糖纸6内,之后,第二落管4上移,另外,配合纵封器56和横封器57对糖纸6进行热封,从而将糖果包装于糖纸6内,最好,利用切断刀58切下来即可完成整个糖果的自动化包装,另外,本发明在料盘的下方设置了多个放纸机构5,同时实现多个糖纸的包装,大大提高了包装效率。
Claims (3)
1.一种球形糖果的包装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将球形糖果放入料盘(1)内,振荡器器工作,糖果掉入料盘(1)底部周向的多个落料孔(12)内,安装于第一落料管(2)处的电磁阀门(3)关闭,糖果储存于各个第一落料管(2)内;
(2)、位于每个第一落料管(2)下方的送纸机构(5)中,糖纸卷筒套设于卷筒辊(51)之上,糖纸(6)绕过两个导向辊(52),之后,再绕过三角形成形板(53)的下侧面,将原来位于两个导向辊(52)处平面状的糖纸(6)转换成截面为U形的糖纸形状;
(3)、上述U形的糖纸(6)穿过U形杆(54)的U形槽内,同时,在糖纸(6)上开口处布置的隔块(51)将糖纸(6)上开口撑开;
(4)、纵向布置的纵封器(56)动作,将糖纸(6)一侧边进行热封;
(5)、糖纸(6)向前移动,纵向布置的纵封器(56)对糖纸(6)的另一侧进行热封;
(6)、滑动设置于第一落料管(2)外的第二落料管(4)向下移动,第二落料管(4)插装于向上开口的U形糖纸(6)内;
(7)、电磁阀门(3)打开,储存于第一落料管(2)内糖果通过第二落料管(4)落入向上开口的糖纸(6)内,第二落料管(4)上移复位,电磁阀门(3)关闭;
(8)、糖纸(6)向前移动,横向布置的横封器(57)对糖纸的向上的开口处进行热封;
(9)、糖纸(6)向前移动,切断刀(58)对糖纸(6)进行切断。
2.根据权利要求1所述的球形糖果的包装工艺,其特征在于:所述料盘(1)内设置有锥形的料罩(11)。
3.根据权利要求2所述的球形糖果的包装工艺,其特征在于:所述料盘(1)的底部设置有糖果盒,所述每个送纸机构(5)中的切断刀(58)位于糖果盒的上方。
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