CN105881166A - 一种圆柱电池极柱的打磨机 - Google Patents

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余水
李瑜
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杨增武
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Abstract

本发明公开一种圆柱电池极柱的打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的中间开设有与用于装载圆柱电池的周转筐相配合的腔体槽，位于腔体槽的上方的打磨机本体上固设有上打磨盘，所述上打磨盘的底端设有与装载在周转筐中的圆柱电池的极柱相对应的上打磨头；位于腔体槽的下方的打磨机本体上设有下打磨盘，所述下打磨盘的顶端设有与装载在周转筐中的圆柱电池的极柱相对应的下打磨头；所述下打磨盘的底端连接有气缸控制其升降。本发明的打磨机可以同时打磨整个周转筐中圆柱电池的正负极柱，极大的提高了工作效率。从而也为电池化成分容等的测试效果提供了充分的保证，具有使用方便，适应工业化生产等优点。

Description

一种圆柱电池极柱的打磨机
技术领域
本发明涉及一种打磨机，具体涉及一种圆柱电池极柱的打磨机。
背景技术
圆柱电池制作成成品后，一般装进专用的周转筐化成分容等工作，由于圆柱电池正负极柱分布在两端，装在专用的周转筐里通常是使其正负极柱都能露出，这样便于其化成分容时连接到柜点进行充放电。
电池在静置过程中由于水分、温度等元素，电池极柱容易氧化，给充放电带来困难。为了不影响电池的充放电，需要打磨极柱的氧化层；但由于圆柱电池极柱处于两端，并且放置在专用周转筐内，这就给打磨带来了极大的困难。现有技术中尚未发现有针对圆柱电池正负极柱打磨的专用设备或者辅助工具，目前采用的方法是用抛光片或者砂纸单个打磨极柱，耗费大量人力且效率极其低下，不利于大规模的生产化操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱电池极柱的打磨机，提高加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种圆柱电池极柱的打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的中间开设有与用于装载圆柱电池的周转筐相配合的腔体槽，位于腔体槽的上方的打磨机本体上固设有上打磨盘，所述上打磨盘的底端设有与装载在周转筐中的圆柱电池的极柱相对应的上打磨头；位于腔体槽的下方的打磨机本体上设有下打磨盘，所述下打磨盘的顶端设有与装载在周转筐中的圆柱电池的极柱相对应的下打磨头；所述下打磨盘的底端连接有气缸控制其升降。
进一步方案，所述气缸的活塞柱的顶端与下打磨盘连接，活塞柱的底端与固设于气缸内腔的弹簧连接；气缸工作时，活塞柱伸长而顶起下打磨盘和下打磨头一起上行；气缸停止工作时，在弹簧的作用下，活塞柱带动下打磨盘和下打磨头一起缓慢下行。
进一步方案，所述上打磨头和下打磨头相反方向同时转动打磨圆柱电池的正负极柱。
进一步方案，所述打磨机本体上设有控制上打磨盘和下打磨盘工作的打磨开关，以及控制打磨盘和下打磨盘转速的调节按钮。
进一步方案，所述打磨机本体上设有用于控制气缸工作的升降开关。
在工作时，将圆柱电池成品装进专用的周转筐中，再将周转筐放入打磨机上的腔体槽内，则圆柱电池的正负极柱分别伸出周转筐而与分布于上、下打磨盘上的上、下打磨头相对应，再通过气缸来调节下打磨盘的位置，使圆柱电池的正负极柱分别与上、下磨头紧密接触。然后开启打磨开关后，上、下打磨盘带动打磨头相反方向同时转动，对相对应的圆柱电池的正负极极柱进行打磨。
由于上、下打磨头是相反转动的，从而更加高效地打磨圆柱电池的正负极柱。
由气缸控制下打磨盘的升降，从而能根据圆柱电池的正负极柱上氧化程度来调节其分别与上、下磨头的接触程度，实现对圆柱电池的正负极柱进行有目的地打磨其表面氧化层。另外，气缸内部设置弹簧，由弹簧来缓冲活塞柱的伸长和收缩力度，从而在工作时，即可保证圆柱电池的极柱与打磨头充分接触，又可避免接触过紧损坏圆柱电池极柱或者打磨头。
本发明中上、下打磨盘的工作动力可以是气源也可以是电源，均通过打磨开关来开启其工作，还可根据圆柱电池的极柱的腐蚀氧化情况来调节调节按钮，控制打磨速度以确保打磨效果良好。
所以本发明的打磨机可以同时打磨整个周转筐中圆柱电池的正负极柱，改变了单个打磨电池正负极柱的落后方法，极大的提高了工作效率。从而也为电池化成分容等的测试效果提供了充分的保证，具有使用方便，适应工业化生产等优点。
本发明的打磨机可以在专用周转筐内同时、整筐地打磨圆柱电池的正负极柱，安全高效，操作简单，极大提高了打磨效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明使用状态示意图。
图中：1-打磨机本体，2-打磨开关，3-调节按钮，4-腔体槽，5-升降开关，6-气缸，7-弹簧，8-活塞柱，9-1上打磨盘，9-2上打磨头， 9-3下打磨头，9-4下打磨盘，10-圆柱电池，11-周转筐。
具体实施方式
如图1所示，一种圆柱电池极柱的打磨机，包括打磨机本体1，所述打磨机本体1的中间开设有与用于装载圆柱电池10的周转筐11相配合的腔体槽4，位于腔体槽4的上方的打磨机本体1上固设有上打磨盘9-1，所述上打磨盘9-1的底端设有与装载在周转筐11中的圆柱电池10的极柱相对应的上打磨头9-2；位于腔体槽4的下方的打磨机本体1上设有下打磨盘9-4，所述下打磨盘9-4的顶端设有与装载在周转筐11中的圆柱电池10的极柱相对应的下打磨头9-3；所述下打磨盘9-4的底端连接有气缸6控制其升降。
进一步方案，所述气缸6的活塞柱8的顶端与下打磨盘9-4连接，活塞柱8的底端与固设于气缸内腔的弹簧7连接；气缸6工作时，活塞柱8伸长而顶起下打磨盘9-4和下打磨头9-3一起上行；气缸6停止工作时，在弹簧7的作用下，活塞柱8带动下打磨盘9-4和下打磨头9-3一起缓慢下行。
进一步方案，所述上打磨头9-2和下打磨头9-3相反方向同时转动打磨圆柱电池10的正负极柱。
进一步方案，所述打磨机本体1上设有控制上打磨盘9-1和下打磨盘9-4工作的打磨开关2，以及控制上打磨盘9-1和下打磨盘9-4转速的调节按钮3。
进一步方案，所述打磨机本体1上设有用于控制气缸6工作的升降开关5。
工作时，先将圆柱电池10成品装进专用的周转筐11中，再将周转筐11放入打磨机本体1上的腔体槽4内，则圆柱电池10的正负极柱分别伸出周转筐11而与分布于上打磨盘9-1、下打磨盘9-4上的上打磨头9-2、下打磨头9-3的位置相对应，再通过气缸6来调节下打磨盘9-3的位置，使圆柱电池10的正负极柱分别与上、下磨头紧密接触。然后开启打磨开关2和控制转速的调节按钮3，则上、下打磨盘带动打磨头相反方向同时转动，对相对应的圆柱电池10的正负极极柱进行打磨。从而极大的提高了工作效率，并为电池化成分容等的测试效果提供了充分的保证。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆柱电池极柱的打磨机，其特征在于：包括打磨机本体（1），所述打磨机本体（1）的中间开设有与用于装载圆柱电池（10）的周转筐（11）相配合的腔体槽（4），位于腔体槽（4）的上方的打磨机本体（1）上固设有上打磨盘（9-1），所述上打磨盘（9-1）的底端设有与装载在周转筐（11）中的圆柱电池（10）的极柱相对应的上打磨头（9-2）；位于腔体槽（4）的下方的打磨机本体（1）上设有下打磨盘（9-4），所述下打磨盘（9-4）的顶端设有与装载在周转筐（11）中的圆柱电池（10）的极柱相对应的下打磨头（9-3）；所述下打磨盘（9-4）的底端连接有气缸（6）控制其升降。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述气缸（6）的活塞柱（8）的顶端与下打磨盘（9-4）连接，活塞柱（8）的底端与固设于气缸内腔的弹簧（7）连接；气缸（6）工作时，活塞柱（8）伸长而顶起下打磨盘（9-4）和下打磨头（9-3）一起上行；气缸（6）停止工作时，在弹簧（7）的作用下，活塞柱（8）带动下打磨盘（9-4）和下打磨头（9-3）一起缓慢下行。
3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述上打磨头（9-2）和下打磨头（9-3）相反方向同时转动打磨圆柱电池（10）的正负极柱。
4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述打磨机本体（1）上设有控制上打磨盘（9-1）和下打磨盘（9-4）工作的打磨开关（2），以及控制打磨盘（9-1）和下打磨盘（9-4）转速的调节按钮（3）。
5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述打磨机本体（1）上设有用于控制气缸（6）工作的升降开关（5）。
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