CN105880935A - 凹印版辊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种凹印版辊的制作方法，是在制作好的钢辊表面包裹一层0.15毫米厚的铜皮，再通过车削、研磨、抛光使铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面光洁度达到Ra0.05以下。本发明用包铜代替镀铜，生产工艺环保。生产过程中用电很少，节约能源。并且对钢辊表面的要求不高，钢辊表面的粗糙度只要达到Ra1.6就可以包铜，钢辊表面的小的气孔、料伤等缺陷都不影响使用。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术，特别涉及一种凹印版辊的制作方法。
背景技术
凹印版辊的外表面有一层铜，这种铜层是凹印版辊电子雕刻的基体。现有技术的铜层是采用电镀实现的，方法是在镀铜之前先镀一层镍，目的是稳定牢固镀铜层。然后再电镀铜层厚度0.12毫米。目前采用的硫酸铜电镀工艺中要用到硫酸，添加剂等许多化工材料。这种方法存在的问题是：
1、在电镀铜工艺实施过程中，冲洗版辊产生的废水中含有镍离子、铜离子等有害物质。虽然经过水处理后能达到排放标准，但还是会对环境造成一定的不利影响。
2、电镀过程中需要消耗的电量很大，镀层越厚所消耗的电能越多，施镀时间越长。
3、凹印版辊镀铜工艺对钢辊表面有严格质量的要求，一是钢辊表面的粗糙度要达到Ra0.8，二是钢辊表面的气孔、料伤等在电镀铜层时都会镀不上铜，造成版辊返修或报废。
4、一支版辊的镀铜、镀镍时间需要60分钟，生产时间长。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的凹印版辊的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：一种凹印版辊的制作方法，是在制作好的钢辊表面包裹一层0.15毫米厚的铜皮，再通过车削、研磨、抛光使铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面光洁度达到Ra0.05以下。
上述的凹印版辊的制作方法的具体作法是：
2.1、根据版辊的最终直径要求制作钢辊，钢辊外圆的直径＝版辊最终直径－0.2毫米；
2.2、测量钢辊的表面，根据实测面积裁剪厚度为0.15毫米的铜皮，保证铜皮完全将钢辊表面包裹；
2.3、在钢辊表面涂一层粘胶；
2.4、在钢辊表面粘贴铜皮；
2.5、上滚压机将铜皮压实到钢辊上；
2.6、激光焊接铜皮的接缝；
2.7、上数控车床车削版辊外圆，使铜层车削后的厚度为0.12毫米；
2.8、在研磨机上对铜面进行研磨，使研磨后的铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面粗糙度达到Ra0.2；
2.9、在抛光机上对铜面进行抛光，使版辊表面光洁度达到Ra0.05以下。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点和特点：
1、代替了电镀铜、镀镍工序。没有镀铜、镍工艺实施过程中的冲洗版辊产生的废水中含有镍离子、铜离子等有害物质的排放。也不需要硫酸、添加剂等化工原料，生产工艺环保。
2、对凹印版辊钢辊表面的要求不高，一是钢辊表面的粗糙度只要达到Ra1.6就可以达到使用标准，二是钢辊表面的小的气孔、料伤等缺陷都不影响使用。
3、生产过程中用电很少，节约能源。
4、一支版辊在这个工序的生产时间由原来的60分钟减少为20分钟。
5、设备投资少，生产占用的厂房面积少。
具体实施方式
本发明凹印版辊的制作方法，是在制作好的钢辊表面包裹一层0.15毫米厚的铜皮，再通过车削、研磨、抛光使铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面光洁度达到Ra0.05以下。
其具体作法是：首先根据版辊的最终直径要求制作钢辊，使得制作成的钢辊的直径＝版辊最终直径－0.2毫米；然后测量钢辊的表面，根据实测面积裁剪厚度为0.15毫米的铜皮，保证铜皮完全将钢辊表面包裹。然后在钢辊表面涂一层粘胶，将铜皮粘贴在钢辊表面，中间不能夹有杂物。铜皮粘贴好后，上滚压机将铜皮压实到钢辊上；然后通过激光焊接铜皮的接缝，将铜皮连成整体。焊接时，要求焊接平整，没有焊接气孔。焊接好后，上数控车床车削版辊外圆，直径车削余量为0.06毫米，铜层车削后的厚度为0.12毫米；接着在研磨机上对铜面进行研磨，使研磨后的铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面粗糙度达到Ra0.2；最后在抛光机上对铜面进行抛光，使版辊表面光洁度达到Ra0.05以下。
Claims (2)
1.一种凹印版辊的制作方法，其特征在于，是在制作好的钢辊表面包裹一层0.15毫米厚的铜皮，再通过车削、研磨、抛光使铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面光洁度达到Ra0.05以下。
2.根据权利要求1所述的凹印版辊的制作方法，其特征在于：具体作法是：
2.1、根据版辊的最终直径要求制作钢辊，钢辊外圆的直径＝版辊最终直径－0.2毫米；
2.2、测量钢辊的表面，根据实测面积裁剪厚度为0.15毫米的铜皮，保证铜皮完全将钢辊表面包裹；
2.3、在钢辊表面涂一层粘胶；
2.4、在钢辊表面粘贴铜皮；
2.5、上滚压机将铜皮压实到钢辊上；
2.6、激光焊接铜皮的接缝；
2.7、上数控车床车削版辊外圆，使铜层车削后的厚度为0.12毫米；
2.8、在研磨机上对铜面进行研磨，使研磨后的铜层厚度达到0.1±0.01毫米，表面粗糙度达到Ra0.2；
2.9、在抛光机上对铜面进行抛光，使版辊表面光洁度达到Ra0.05以下。
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