用于西林瓶配药的输液袋挤压装置及配药方法
技术领域
本发明涉及一种医疗设备领域,特别是一种用于西林瓶配药的输液袋挤压装置及配药方法。
背景技术
在现有的配药技术领域,常常会涉及使用药剂瓶如安瓿瓶或西林瓶进行配药,安瓿瓶或西林瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器,其结构包括瓶体和瓶头,以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈,容量一般为1~25ml,一般用于注射用药液。
目前,对西林瓶的配药,一般是手持西林瓶瓶身,注射针筒先从输液袋内抽吸一部分药液,然后再将注射针筒的针体插穿瓶盖,向西林瓶内注射药液,稀释粉剂后,***注射针筒将其药液全部抽吸出来,针对这种西林瓶的配药方法,都是利用手持安瓿瓶的方式,具有一定的危险性,而且容易滑落,效率也比较低下。
在需要大量西林瓶药液配置的场合,为了减少人工劳动强度和危险性,开始采用配药装置进行配药,具体方式是采用将输液袋和西林瓶固定,然后采用导管连接两个针体,两个针体再分别连通安瓿瓶或西林瓶,由于需要将输液袋内容易抽吸出来,才能注入西林瓶中将其粉剂稀释,因此要么采用中转容器抽吸的结构,外接气泵,其结构比较复杂,连接比较麻烦;如果采用手动挤压和放松输液袋的方式,其又增加了配药过程中的劳动强度,直接降低了配药效率。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对现有技术中配药装置对西林瓶进行配药时,在需要将输液袋内药液注入西林瓶时,采用人工挤压输液袋的方式提高了劳动强度、直接降低了配药效率的问题,提供一种用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,以及使用该挤压装置进行西林瓶配药的配药方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,包括基板,所述基板上设有输液袋和西林瓶的安装工位,所述输液袋的安装工位上方设有升降部件,所述升降部件包括支架,所述支架上设有凸轮和设于凸轮上的至少一个牛眼轴承,所述凸轮连接旋转电机;调整所述支架高度与所述输液袋适配,旋转电机驱动凸轮上的所有牛眼轴承沿圆周旋转时,所述牛眼轴承接触输液袋并能够实现对所述输液袋的挤压。
该用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,通过在基板上设置输液袋和西林瓶,输液带和西林瓶通过输液管部件连通,在基板上还是设有升降部件,该升降部件的支架上设置凸轮和牛眼轴承,将升降部件的支架高度相对基板所构成的空腔大小,调整至与输液袋体积适配,旋转电机驱动凸轮和牛眼轴承旋转,当牛眼轴承接触输液袋并能够实现对输液袋的挤压;当输液袋开口朝下时,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋受到正压力作用,输液袋内药液则通过输液管部件注入西林瓶,即实现输液袋对西林瓶注入药液;当输液袋开口朝上,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋内空气被挤压进入西林瓶,松压时西林瓶内空气正压将药液回流至输液袋,实现西林瓶药液的配药;该挤压装置结构简单、使用方便,无需采用中转容器连通输液袋和西林瓶,即可实现输液袋和西林瓶药液直接注入或流出,优化了结构避免了交互感染,相对于手动挤压输液袋而言,其能够实现对输液袋的自动挤压或松压,提高了配药效率。
优选地,所述升降部件包括连接在所述支架上的至少一个丝杆和至少一个滑杆,所述丝杆与所述支架螺纹配合,所述丝杆连接升降电机并实现旋转,便于对凸轮和牛眼轴承相对输液袋的高度的精确调节。
优选地,所述支架包括一个丝杆和三根滑杆,所有所述滑杆和丝杆均匀垂直设置在所述支架四周。
优选地,所述凸轮上包括两个相互平行设置的牛眼轴承,通过两个相互平行设置的牛眼轴承,对输液袋的挤压接触面积较大,提高对输液袋挤压效率。
优选地,所述基板上还设有能够驱动所述升降部件相对基板滑动的平移部件。
优选地,所述平移部件包括设置在所述基板上的滑轨和滑块,所述滑块连接平移电机,所述升降部件设置在所述滑块上,该平移部件用于在需要安装输液袋或取下输液袋时,驱动升降部件移出输液袋工位,提高操作的便捷性。
优选地,所述基板上设有能够驱动所述基板在竖直平面内旋转的旋转部件,用于旋转基板使输液袋处于开口朝下或开口朝上的状态,提高西林瓶配药的自动化。
本发明开公开了一种西林瓶的配药方法,包括使用如上述的用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,其配药方法包括以下步骤:
步骤一、准备,在所述基板上将所述输液袋和西林瓶通过输液管部件连通,将所述升降部件置于所述输液袋上方,并调节好所述升降部件相对输液袋的高度,将所述基板在竖直平面旋转至输液袋开口朝下;
步骤二、挤压输液袋,启动所述旋转电机,带动所述凸轮上的牛眼轴承做圆周运动,所述牛眼轴承接触所述输液袋并对输液袋进行挤压,将输液袋内药液挤压至西林瓶中;
步骤三、旋转基板,停止所述旋转电机,所述凸轮停止运动,旋转所述基板,使所述输液袋的开口朝上,同时西林瓶开口朝下;
步骤四、再次挤压输液袋,启动所述旋转电机,带动所述凸轮上的牛眼轴承做圆周运动,所述牛眼轴承接触所述输液袋并对输液袋进行挤压,将输液袋内空气挤压流入至西林瓶中,同时当所述牛眼轴承旋转至离开所述输液袋时,所述西林瓶内药液受正压,将西林瓶内药液回流注入至输液袋;
步骤五、重复步骤三至五,直至所述西林瓶内药剂完全被溶解后并全部回流注入输液袋为止,最终完成西林瓶配药。
该西林瓶的配药方法,首先在基板上将输液袋和西林瓶安装完毕,然后通过输液管部件连通,调整升降部件上的支架高度与输液袋适配,然后启动旋转电机带动凸轮和牛眼轴承旋转,此时输液袋开口处于朝下状态,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋受到正压力作用,输液袋内药液则通过输液管部件注入西林瓶,即实现输液袋对西林瓶注入药液;然后将输液袋旋转至开口朝上状态,此时西林瓶开口朝下,旋转电机驱动牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋内空气被挤压进入西林瓶,松压时西林瓶内空气正压将药液回流至输液袋,实现西林瓶药液的配药;该配药方法相对采用中转容器连通输液袋和西林瓶再进行配药的方法,能够实现输液袋和西林瓶药液直接注入或流出,减少了中转步骤,而且还相对于手动挤压输液袋而言,其能够实现对输液袋的自动挤压或松压,提高了配药效率。
进一步优选地,所述步骤二中所述旋转电机驱动所述凸轮和牛眼轴承旋转若干圈,以实现对输液袋的若干次挤压,便于将输液袋药液注入足够多(如达到西林瓶半瓶容量以上),使其充分溶解药剂,便于后续一次性将药液回流注入至输液袋,提高配药效率。
进一步优选地,所述基板通过旋转部件在竖直平面内旋转,所述步骤一和步骤三中的基板通过所述旋转部件旋转至与竖直方向成30-60°夹角位置。
考虑当步骤二中需要将输液袋药液注入至西林瓶时,只需要输液袋药液淹没输液管部件的针体,挤压输液袋,即可实现输液袋药液流出并注入至西林瓶,那么输液袋内药液高过针体端部位置即可,那么不一定必须将输液袋旋转至开口竖直朝下,只需要输液袋底部高过水平面一定角度即可;同理,考虑步骤四中需要将西林瓶药液注入输液袋时,需要西林瓶内药液淹没***西林瓶的针体端部即可,那么只需要西林瓶底部高过水平面一定角度即可;因此,为了节约旋转时间,提高配药效率,在步骤二中旋转部件只需要将基板旋转至使其与竖直方向成30°-60°且输液袋瓶底高度高于开口高度,挤压输液袋即可实现药液注入西林瓶;同理在步骤四中旋转部件只需要将基板旋转至使其与竖直方向成30°-60°且输液袋瓶底高度高于开口高度,挤压输液袋,即可实现西林瓶内药液受正压而将其药液全部注入回流至输液袋。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明所述用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,通过在基板上设置输液袋和西林瓶,输液带和西林瓶通过输液管部件连通,在基板上还是设有升降部件,该升降部件的支架上设置凸轮和牛眼轴承,将升降部件的支架高度相对基板所构成的空腔大小,调整至与输液袋体积适配,旋转电机驱动凸轮和牛眼轴承旋转,当牛眼轴承接触输液袋并能够实现对输液袋的挤压;当输液袋开口朝下时,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋受到正压力作用,输液袋内药液则通过输液管部件注入西林瓶,即实现输液袋对西林瓶注入药液;当输液袋开口朝上,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋内空气被挤压进入西林瓶,松压时西林瓶内空气正压将药液回流至输液袋,实现西林瓶药液的配药;该挤压装置结构简单、使用方便,无需采用中转容器连通输液袋和西林瓶,即可实现输液袋和西林瓶药液直接注入或流出,优化了结构避免了交互感染,相对于手动挤压输液袋而言,其能够实现对输液袋的自动挤压或松压,提高了配药效率;
2、本发明所述用于西林瓶配药的输液袋挤压装置,在基板上设置有平移部件,该平移部件用于在需要安装输液袋或取下输液袋时,驱动升降部件移出输液袋工位,提高操作的便捷性;
3、本发明所述西林瓶的配药方法,首先在基板上将输液袋和西林瓶安装完毕,然后通过输液管部件连通,调整升降部件上的支架高度与输液袋适配,然后启动旋转电机带动凸轮和牛眼轴承旋转,此时输液袋开口处于朝下状态,牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋受到正压力作用,输液袋内药液则通过输液管部件注入西林瓶,即实现输液袋对西林瓶注入药液;然后将输液袋旋转至开口朝上状态,此时西林瓶开口朝下,旋转电机驱动牛眼轴承对输液袋进行挤压,输液袋内空气被挤压进入西林瓶,松压时西林瓶内空气正压将药液回流至输液袋,实现西林瓶药液的配药;该配药方法相对采用中转容器连通输液袋和西林瓶再进行配药的方法,能够实现输液袋和西林瓶药液直接注入或流出,减少了中转步骤,而且还相对于手动挤压输液袋而言,其能够实现对输液袋的自动挤压或松压,提高了配药效率;
4、本发明所述西林瓶的配药方法,基板通过旋转部件在竖直平面内旋转,不管在需要输液袋药液注入西林瓶,还是西林瓶药液回流注入至输液袋,其旋转部件旋转至与竖直方向成30-60°夹角位置,能够节约旋转时间,提高配药效率。
附图说明:
图1为现有输液袋的结构示意图;
图2为本发明所述用于西林瓶配药的输液袋挤压装置连接输液袋和西林瓶时的结构示意图;
图3为图2中挤压装置的结构示意图;
图4为图3中挤压装置的轴向视图;
图5为图4的右视图;
图6为图5中旋转电机驱动凸轮旋转至接触并挤压输液袋的示意图;
图7为本发明所述挤压装置旋转至输液袋开口朝下方时用于挤压输液袋将药液注入西林瓶时的示意图;
图8为本发明所述挤压装置旋转至输液袋开口朝上方时用于挤压输液袋将西林瓶药液回流时的示意图;
图9为实施例2中所述挤压装置的基板沿竖直方向成一定夹角时的示意图。
图中标记:
1、输液袋,2、西林瓶,3、输液管部件,4、基板,5、平移部件,51、滑块,52、滑轨,53、平移电机,6、升降部件,61、支架,62、丝杆,63、滑杆,64、升降电机,7、凸轮,8、牛眼轴承,9、旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明所述的输液袋1,均为现有常用的医用输液袋1,即为软质塑料结构,该输液袋1的大小属于国家标准,医用软输液袋1的规格包括50、100、120、150、200、250、500、1000、1500和2000ml等。
如图2、3所示,一种用于西林瓶2配药的输液袋挤压装置,包括基板4,所述基板4上设有输液袋1和西林瓶2的安装工位,所述输液袋1的安装工位上方设有升降部件6,所述升降部件6包括支架61,所述支架61上设有凸轮7和设于凸轮7上的至少一个牛眼轴承8,所述凸轮7连接旋转电机9;调整所述支架61高度与所述输液袋1适配,旋转电机9驱动凸轮7上的所有牛眼轴承8沿圆周旋转时,所述牛眼轴承8接触输液袋1并能够实现对所述输液袋1的挤压,如图4-6所示。其中图3中的实线箭头方向为升降部件6的升降方向,虚线箭头的方向为凸轮7的旋转方向。为了匹配对应的输液袋1尺寸,只需要调整基板4和支架61的大小与输液袋1的尺寸相适配即可。
上述的升降部件6包括连接在支架61上的至少一个丝杆62和至少一个滑杆63,丝杆62与支架61螺纹配合,丝杆62连接升降电机64并实现旋转,便于对凸轮7和牛眼轴承8相对输液袋1的高度的精确调节。进一步,优选采用支架61包括一个丝杆62和三根滑杆63,所有滑杆63和丝杆62均匀垂直设置在支架61四周,支架61升降更加平稳可靠。
如图4所示,支架61上的凸轮7上包括两个相互平行设置的万向球牛眼轴承8,通过两个相互平行设置的牛眼轴承8,对输液袋1的挤压接触面积较大,提高对输液袋1挤压效率。
另外,在基板4上还设有能够驱动升降部件6相对输液袋1滑动的平移部件5。具体的,该平移部件5包括设置在基板4上的滑轨52和滑块51,滑块51连接平移电机53,升降部件6设置在所述滑块51上,该平移部件5用于在需要安装输液袋1或取下输液袋1时,驱动升降部件6移出输液袋1工位,提高操作的便捷性。
为了便于配药,在基板4上设有能够驱动基板4在竖直平面内旋转的旋转部件,用于旋转基板4使输液袋1处于开口朝下或开口朝上的状态,提高西林瓶2配药的自动化。
该用于西林瓶2配药的输液袋1挤压装置,通过在基板4上设置输液袋1和西林瓶2,输液带和西林瓶2通过输液管部件3连通,在基板4上还是设有升降部件6,该升降部件6的支架61上设置凸轮7和牛眼轴承8,将升降部件6的支架61高度相对基板4所构成的空腔大小,调整至与输液袋1体积适配,旋转电机9驱动凸轮7和牛眼轴承8旋转,当牛眼轴承8接触输液袋1并能够实现对输液袋1的挤压,牛眼轴承8对输液袋1的挤压深度通过支架61的高度来进行调节,如图6所示;当输液袋1开口朝下时,牛眼轴承8对输液袋1进行挤压,输液袋1受到正压力作用,输液袋1内药液则通过输液管部件3注入西林瓶2,即实现输液袋1对西林瓶2注入药液;当输液袋1开口朝上,牛眼轴承8对输液袋1进行挤压,输液袋1内空气被挤压进入西林瓶2,松压时西林瓶2内空气正压将药液回流至输液袋1,实现西林瓶2药液的配药;该挤压装置结构简单、使用方便,无需采用中转容器连通输液袋1和西林瓶2,即可实现输液袋1和西林瓶2药液直接注入或流出,优化了结构避免了交互感染,相对于手动挤压输液袋1而言,其能够实现对输液袋1的自动挤压或松压,提高了配药效率。
实施例2
本发明开公开了一种西林瓶2的配药方法,包括使用如实施例1中的用于西林瓶2配药的输液袋1挤压装置,其配药方法包括以下步骤:
步骤一、准备,在所述基板4上将所述输液袋1和西林瓶2通过输液管部件3连通,将所述升降部件6置于所述输液袋1上方,并调节好所述升降部件6相对输液袋1的高度,将所述基板4在竖直平面旋转至输液袋1开口朝下,如图7所示;
步骤二、挤压输液袋1,启动所述旋转电机9,带动所述凸轮7上的牛眼轴承8做圆周运动,所述牛眼轴承8接触所述输液袋1并对输液袋1进行挤压,将输液袋1内药液挤压至西林瓶2中;
步骤三、旋转基板4,停止所述旋转电机9,所述凸轮7停止运动,旋转所述基板4,使所述输液袋1的开口朝上,同时西林瓶2开口朝下,如图8所示;
步骤四、再次挤压输液袋1,启动所述旋转电机9,带动所述凸轮7上的牛眼轴承8做圆周运动,所述牛眼轴承8接触所述输液袋1并对输液袋1进行挤压,将输液袋1内空气挤压流入至西林瓶2中,同时当所述牛眼轴承8旋转至离开所述输液袋1时,所述西林瓶2内药液受正压,将西林瓶2内药液回流注入至输液袋1;
步骤五、重复步骤三至五,直至所述西林瓶2内药剂完全被溶解后并全部回流注入输液袋1为止,最终完成西林瓶2配药。
上述所述步骤二中的旋转电机9驱动所述凸轮7和牛眼轴承8旋转若干圈,以实现对输液袋1的若干次挤压,便于将输液袋1药液注入足够多(如达到西林瓶2半瓶容量以上),使其充分溶解药剂,便于后续一次性将药液回流注入至输液袋1,提高配药效率。同理,在步骤四中,为了将西林瓶2内药液充分回流注入至输液袋1,也是通过旋转电机9驱动凸轮7和牛眼轴承8多次挤压输液袋1。
本实施例中的西林瓶2的配药方法,通过首先在基板4上将输液袋1和西林瓶2安装完毕,然后通过输液管部件3连通,调整升降部件6上的支架61高度与输液袋1适配,然后启动旋转电机9带动凸轮7和牛眼轴承8旋转,此时输液袋1开口处于朝下状态,牛眼轴承8对输液袋1进行挤压,输液袋1受到正压力作用,输液袋1内药液则通过输液管部件3注入西林瓶2,即实现输液袋1对西林瓶2注入药液;然后将输液袋1旋转至开口朝上状态,此时西林瓶2开口朝下,旋转电机9驱动牛眼轴承8对输液袋1进行挤压,输液袋1内空气被挤压进入西林瓶2,松压时西林瓶2内空气正压将药液回流至输液袋1,实现西林瓶2药液的配药;该配药方法相对采用中转容器连通输液袋1和西林瓶2再进行配药的方法,能够实现输液袋1和西林瓶2药液直接注入或流出,减少了中转步骤,而且还相对于手动挤压输液袋1而言,其能够实现对输液袋1的自动挤压或松压,提高了配药效率。
另外,如图9所示,该基板4通过旋转部件在竖直平面内旋转,其中步骤一和步骤三中的基板4通过所述旋转部件旋转至与竖直方向的夹角α=30-60°夹角位置。具体的,考虑当步骤二中需要将输液袋1药液注入至西林瓶2时,只需要输液袋1药液淹没输液管部件3的针体,挤压输液袋1,即可实现输液袋1药液流出并注入至西林瓶2,那么输液袋1内药液高过针体端部位置即可,那么不一定必须将输液袋1旋转至开口竖直朝下,只需要输液袋1底部高过水平面一定角度即可;同理,考虑步骤四中需要将西林瓶2药液注入输液袋1时,需要西林瓶2内药液淹没***西林瓶2的针体端部即可,那么只需要西林瓶2底部高过水平面一定角度即可;因此,为了节约旋转时间,提高配药效率,在步骤二中旋转部件只需要将基板4旋转至使其与竖直方向的夹角α=30°-60°且输液袋1瓶底高度高于开口高度,挤压输液袋1即可实现药液注入西林瓶2;同理在步骤四中旋转部件只需要将基板4旋转至使其与竖直方向成30°-60°且输液袋1瓶底高度高于开口高度,挤压输液袋1,即可实现西林瓶2内药液受正压而将其药液全部注入回流至输液袋1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。