CN105865549B - 热量表用超声波测量装置 - Google Patents

热量表用超声波测量装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了热量表用超声波测量装置，包括管体，其特征在于：所述管体腔内套设有稳流套管，稳流套管的进水端设有喉道，稳流套管的侧壁上设有分别与进水端换能器安装孔和出水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔，在稳流套管的出水端侧壁上设有与温度传感器安装孔相对应的“U”型槽；所述进水端换能器安装孔和与进水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔内设有进水端反射体，所述出水端换能器安装孔和与出水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔内设有出水端反射体。本发明易于维护清洁，延长了使用寿命，提高了测量精确度，可有效适用于小口径内超声波液体流量、热量的计量，适用范围广。

Description

热量表用超声波测量装置
技术领域
本发明涉及一种超声波热量表的改进，属于计量技术领域，具体地说是一种热量表用超声波测量装置，适用于小口径的超声波液体流量、热量的计量。
背景技术
目前,市场正在使用的超声波热量表的流量传感器,为了配合换能器信号的发射和接收，其反射片的固定形式主要有三种形式，一种是在管段内安装立柱和反射片，其不足之处是：容易产生涡流；一种是插片式，反射片固定用的插片支架采取从管段的两端***固定在管段内，其不足之处是：大流量对插片产生压力，造成变形，导致反射片角度偏移，无法采集到信号；一种是支架式，采用塑料支架套管安装在管段内部，反射片固定于此塑料支撑件上，其不足之处是：由于其反射板整个固定安装在管体内，反射板不能在线拆卸，无法对流量传感器进行在线清理维护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，安装方便，适用于小口径内超声波液体流量、热量的计量，易于清洗、不易堵塞和测量精度高的热量表用超声波测量装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该热量表用超声波测量装置，包括管体，管体的进水端设有进水端换能器安装孔，管体的出水端设有出水端换能器安装孔和温度传感器安装孔，其特征在于：所述管体腔内套设有稳流套管，稳流套管的进水端设有喉道，稳流套管的侧壁上设有分别与进水端换能器安装孔和出水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔，在稳流套管的出水端侧壁上设有与温度传感器安装孔相对应的“U”型槽；所述进水端换能器安装孔和与进水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔内设有进水端反射体，所述出水端换能器安装孔和与出水端换能器安装孔相对应的反射体安装孔内设有出水端反射体。
所述进水端换能器安装孔和出水端换能器安装孔的内侧壁上都设有反射体导入槽，与进水端换能器安装孔相对的管体的内侧壁上设有定位槽，同理，与出水端换能器安装孔相对的管体的内侧壁上也设有定位槽；所述进水端反射体与出水端反射体对称设置，均设置在与所述稳流套管的中轴线等高处；所述反射体安装孔的内侧壁上设有反射体导向槽，与反射体安装孔相对的稳流套管的侧壁上设有定位孔。
所述进水端反射体与出水端反射体，都由反射片支架、反射片、定位柱和支撑杆构成，反射片支架底部通过支撑杆固定设有反射片，反射片的底部固定设有定位柱；进水端反射体的反射片支架设置在进水端换能器安装孔内，进水端反射体的反射片位于稳流套管腔内，并与进水端换能器安装孔相对应，进水端反射体的定位柱穿过稳流套管侧壁上相对应的定位孔***管体侧壁上相对应的定位槽内；同理，出水端反射体的反射片支架设置在出水端换能器安装孔内，出水端反射体的反射片位于稳流套管腔内，并与出水端换能器安装孔相对应，出水端反射体的定位柱穿过稳流套管侧壁上相对应的定位孔***管体侧壁上相对应的定位槽内。
所述反射片与稳流套管内流体的流动方向呈45°夹角。
所述管体的中心轴线与稳流套管的中心轴线重合。
所述进水端换能器安装孔内设有进水端密封圈，所述出水端换能器安装孔内设有出水端密封圈。
所述压板的角部设有固定孔，螺钉穿过固定孔与管体连接固定，压板的前、后端部对称设有换能器走线孔。
所述温度传感器安装孔设在与出水端换能器安装孔相对的管体的侧壁上，温度传感器安装孔内设有温度传感器；所述进水端换能器安装孔内和出水端换能器安装孔内分别设有进水端换能器（5）和出水端换能器。
本发明的有益效果在于：该管段结构在设置的换能器安装孔的侧壁上开有方便反射体安装的走线槽，反射体可以有效的将稳流套管固定在管段内，进水端有喉道缩颈结构的稳流套管可有效降低流体的波动，保证测量的精度，而且其制造工艺简单，延长了使用寿命，易于维护清洁，从而提高测量的精确度，可有效适用于小口径内超声波液体流量、热量的计量，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构剖视示意图。
图2为本发明的压板的结构俯视放大示意图。
图3为本发明的进水端反射体的结构放大示意图。
图4为本发明的管体的结构剖视放大示意图。
图5为本发明的稳流套管的结构剖视放大示意图。
图中：1、管体；11、进水端换能器安装孔；12、出水端换能器安装孔；13、反射体导入槽；14、定位槽；15、温度传感器安装孔；2、稳流套管；21、喉道；22、反射体安装孔；23、定位孔；24、反射体导向槽；25、“U”型槽；3、进水端反射体；31、反射片支架；32、反射片；33、定位柱；34、支撑杆；4、进水端密封圈；5、进水端换能器；6、压板；61、固定孔；62、换能器走线孔；7、出水端换能器；8、出水端密封圈；9、出水端反射体。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5制作本发明。该热量表用超声波测量装置，包括管体1，管体1的进水端设有进水端换能器安装孔11，管体1的出水端设有出水端换能器安装孔12和温度传感器安装孔15，其特征在于：所述管体1腔内套设有稳流套管2，稳流套管2的进水端设有喉道21，稳流套管2的侧壁上设有分别与进水端换能器安装孔11和出水端换能器安装孔12相对应的反射体安装孔22，在稳流套管2的出水端侧壁上设有与温度传感器安装孔15相对应的“U”型槽25；所述进水端换能器安装孔11和与进水端换能器安装孔11相对应的反射体安装孔22内设有进水端反射体3，所述出水端换能器安装孔12和与出水端换能器安装孔12相对应的反射体安装孔内设有出水端反射体9。
所述进水端反射体3与出水端反射体9对称设置，均设置在与所述稳流套管2的中轴线等高处。
所述进水端反射体3与出水端反射体9，都由反射片支架31、反射片32、定位柱33和支撑杆34构成，反射片支架31底部通过支撑杆34固定设有反射片32，反射片32的底部固定设有定位柱33；进水端反射体3的反射片支架31设置在进水端换能器安装孔11内，进水端反射体3的反射片32位于稳流套管2腔内，并与进水端换能器安装孔11相对应，进水端反射体3的定位柱33穿过稳流套管2侧壁上相对应的定位孔23***管体1侧壁上相对应的定位槽14内；同理，出水端反射体9的反射片支架设置在出水端换能器安装孔12内，出水端反射体9的反射片位于稳流套管2腔内，并与出水端换能器安装孔12相对应，出水端反射体9的定位柱穿过稳流套管2侧壁上相对应的定位孔***管体1侧壁上相对应的定位槽内。
所述反射片32与稳流套管2内流体的流动方向呈45°夹角。
所述管体1的中心轴线与稳流套管2的中心轴线重合。
所述进水端换能器安装孔11和出水端换能器安装孔12的内侧壁上都设有反射体导入槽13，与进水端换能器安装孔11相对的管体1的内侧壁上设有定位槽14，同理，与出水端换能器安装孔12相对的管体1的内侧壁上也设有定位槽。
所述反射体安装孔22的内侧壁上设有反射体导向槽24，与反射体安装孔22相对的稳流套管2的侧壁上设有定位孔23。
所述温度传感器安装孔15设在与出水端换能器安装孔12相对的管体1的侧壁上，温度传感器安装孔15内设有温度传感器。
所述进水端换能器安装孔11内和出水端换能器安装孔12内分别设有进水端换能器5和出水端换能器7。
所述压板6的角部设有固定孔61，螺钉穿过固定孔61与管体1连接固定，压板6的前、后端部对称设有换能器走线孔62。
所述进水端换能器安装孔11内设有进水端密封圈4，所述出水端换能器安装孔12内设有出水端密封圈8。
安装本发明时，先将稳流套管2***管体1腔内，喉道21位于管体1的进水端，“U”型槽25位于管体1的出水端并与温度传感器安装孔15相对应，温度传感器安装在温度传感器安装孔15内，温度传感器的前端穿过“U”型槽15的开口进入稳流套管2的腔内；再将进水端反射体3和出水端反射体9分别通过反射体导入槽13和反射体导向槽24安装到进水端换能器安装孔11内和出水端换能器安装孔12内，使进水端反射体3下端的定位柱33穿过稳流套管2上的定位孔23***管体1上的定位槽14内，同理，使出水端反射体9下端的定位柱穿过稳流套管2上的定位孔***管体1上的定位槽内，这样，稳流套管2与管体1固定为一个整体，进水端反射体3和出水端反射体9的反射片32就对称的设置在稳流套管2的腔内；进水端换能器5安装在进水端换能器安装孔11内，进水端换能器5的下端与反射片支架31上端之间设有进水端密封圈4，通过进水端密封圈4密封，信号传输用的导线从压板6的换能器走线孔62穿出；同理，出水端换能器9也按这种方式安装；最后用螺钉将压板6固定在管体1上即可。稳流套管2进水端的喉道21缩颈结构，能有效降低流体的波动，保证测量的精度。本发明中的进水端反射体3和出水端反射体9都能拆卸下来，方便产品维修，易于维护清洁。

Claims (6)

1.热量表用超声波测量装置，包括管体（1），管体（1）的进水端设有进水端换能器安装孔（11），管体（1）的出水端设有出水端换能器安装孔（12）和温度传感器安装孔（15），其特征在于：所述管体（1）腔内套设有稳流套管（2），稳流套管（2）的进水端设有喉道（21），稳流套管（2）的侧壁上设有分别与进水端换能器安装孔（11）和出水端换能器安装孔（12）相对应的反射体安装孔（22），在稳流套管（2）的出水端侧壁上设有与温度传感器安装孔（15）相对应的“U”型槽（25）；所述进水端换能器安装孔（11）和与进水端换能器安装孔（11）相对应的反射体安装孔（22）内设有进水端反射体（3），所述出水端换能器安装孔（12）和与出水端换能器安装孔（12）相对应的反射体安装孔内设有出水端反射体（9）；
所述进水端换能器安装孔（11）和出水端换能器安装孔（12）的内侧壁上都设有反射体导入槽（13），与进水端换能器安装孔（11）相对的管体（1）的内侧壁上设有定位槽（14），同理，与出水端换能器安装孔（12）相对的管体（1）的内侧壁上也设有定位槽；所述进水端反射体（3）与出水端反射体（9）对称设置，均设置在与所述稳流套管（2）的中轴线等高处；所述反射体安装孔（22）的内侧壁上设有反射体导向槽（24），与反射体安装孔（22）相对的稳流套管（2）的侧壁上设有定位孔（23）；
所述进水端反射体（3）与出水端反射体（9），都由反射片支架（31）、反射片（32）、定位柱（33）和支撑杆（34）构成，反射片支架（31）底部通过支撑杆（34）固定设有反射片（32），反射片（32）的底部固定设有定位柱（33）；进水端反射体（3）的反射片支架（31）设置在进水端换能器安装孔（11）内，进水端反射体（3）的反射片（32）位于稳流套管（2）腔内，并与进水端换能器安装孔（11）相对应，进水端反射体（3）的定位柱（33）穿过稳流套管（2）侧壁上相对应的定位孔（23）***管体（1）侧壁上相对应的定位槽（14）内；同理，出水端反射体（9）的反射片支架设置在出水端换能器安装孔（12）内，出水端反射体（9）的反射片位于稳流套管（2）腔内，并与出水端换能器安装孔（12）相对应，出水端反射体（9）的定位柱穿过稳流套管（2）侧壁上相对应的定位孔***管体（1）侧壁上相对应的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的热量表用超声波测量装置，其特征在于：所述反射片（32）与稳流套管（2）内流体的流动方向呈45°夹角。
3.根据权利要求1所述的热量表用超声波测量装置，其特征在于：所述管体（1）的中心轴线与稳流套管（2）的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的热量表用超声波测量装置，其特征在于：所述进水端换能器安装孔（11）内设有进水端密封圈（4），所述出水端换能器安装孔（12）内设有出水端密封圈（8）。
5.根据权利要求1所述的热量表用超声波测量装置，其特征在于：压板（6）的角部设有固定孔（61），螺钉穿过固定孔（61）与管体（1）连接固定，压板（6）的前、后端部对称设有换能器走线孔（62）。
6.根据权利要求1所述的热量表用超声波测量装置，其特征在于：所述温度传感器安装孔（15）设在与出水端换能器安装孔（12）相对的管体（1）的侧壁上，温度传感器安装孔（15）内设有温度传感器；所述进水端换能器安装孔（11）内和出水端换能器安装孔（12）内分别设有进水端换能器（5）和出水端换能器（7）。
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