CN105864981A - 多联机的调节方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种多联机的调节方法及***，其中，该方法包括：获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。本发明实施例提供的多联机的调节方法及***，能够根据室内温度的变化实现多联机室内机的灵活调控，缩小室内温度的变化范围，提高舒适度，增强多联机***的控制稳定性和可靠性。

Description

多联机的调节方法及***

技术领域

本发明实施例涉及空调技术领域，尤其涉及一种多联机的调节方法及***。

背景技术

多联机是一种由一台空调室外机匹配两套或两套以上的空调室内机构成的空调***。其具有运行费用低，制冷制热温度范围宽，设计自由度高，安装方便美观(只用一个室外机)等优点。

在现有的多联机中，制冷模式下室内机不能根据室内温度对电子膨胀阀的开度进行调整，只能通过开启或关闭电子膨胀阀的方式实现室内温度能力输出调节(即要么0％输出，要么100％输出)，使得房间内温度变化范围较大，出风温度忽冷忽热，舒适性较差。并且由于多台室内机共用一台室外机，当有多台室内机同时运行时，室外机的流量要同时分配给各室内机，因此，当室内机不断的关闭或开启运行时会对其他正在运行的室内机造成影响，不利于整个多联机***的稳定性和可靠性。

发明内容

本发明实施例提供一种多联机的调节方法及***，用以解决现有多联机***中由于室内机无法根据室内温度灵活调控，造成的室内温度变化范围大，舒适性差、***控制稳定性和可靠性较低的问题。

本发明实施例第一方面提供一种多联机的调节方法，该方法包括：

获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；

根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；

根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

本发明实施例第二方面提供一种多联机***，该***包括室内机和室外机，其中，室内机包括：

第一获取模块，用于获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；

第一生成模块，用于根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；

第一执行模块，用于根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

本发明实施例，通过根据用户设定的温度值与进风温度值之间的大小关系，生成控制信息；并根据生成的控制信息对室内机电子膨胀阀的开度进行调节，，使得多联机室内机能够根据室内温度对电子膨胀阀的开度进行微调，从而缩小了室内温度的变化范围，提高了舒适度，增强了多联机***的控制稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的多联机的调节方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的多联机的调节方法的流程示意图；

图3为本发明实施例三提供的多联机的调节方法的流程示意图；

图4为本发明实施例四提供的多联机的调节方法的流程示意图；

图5为本发明实施例五提供的多联机的调节方法的流程示意图；

图6为本发明实施例六提供的多联机***的结构示意图；

图7为本发明实施例七提供的多联机***的结构示意图；

图8为本发明实施例八提供的多联机***的结构示意图；

图9为本发明实施例九提供的多联机***的结构示意图；

图10为本发明实施例十提供的多联机***的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的过程或结构的装置不必限于清楚地列出的那些结构或步骤而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程或装置固有的其它步骤或结构。

下面从多联机室内机制冷控制的角度出发，结合具体实施例对本发明技术方案的说明如下：

图1为本发明实施例一提供的多联机的调节方法的流程示意图，该方法可以通过一多联机***来执行。如图1所示，本实施例提供的方法包括如下步骤：

步骤S101、获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值。

本实施例中，室内机的进风温度值可以通过设置在室内机中的进风温度传感器检测获得，也可以使用线控器自带温度传感器测量的温度或遥控器自带温度传感器测量的温度替代。优选的。本实施中室内机的进风温度值是通过设置在室内机中的进风温度传感器检测获得的。

用户设定的温度值，为用户通过遥控器或室内机上的人机交互界面设定的室内温度值。

进一步的，考虑到室内机的调节需要一定的响应时间和执行时间，因此，可以根据室内机的响应时间和执行时间，为室内机的调节设置一个调节周期(即第一周期)，并按照该调节周期，定期的对用户设定的温度值和室内机的进风温度值进行获取，并根据用户设定的温度值和进风温度值，完成对室内机的周期性调节。其中，该调节周期可以根据具体需要具体设定，一般情况下该调节周期的值应大于或等于室内机调节的响应时间和执行时间之和。具体的，本实施例中，优选将调节周期的取值范围设置为30s～180s，即调节周期的值可以为这个时间范围内的任意值。

将调节周期的取值范围设置为30s～180s，不仅能够保证室内机调节的响应时间和执行时间，还能够避免由于调节周期过长，造成的室内温度变化范围大，影响舒适性的问题。

步骤S102、根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息。

具体的，当获得用户设定的温度值和室内机的进风温度值后，将用户设定的温度值和室内机的进风温度值进行对比，若用户设定的温度值大于进风温度值，则多联机***(以下简称***)生成用于扩大室内机电子膨胀阀的控制信息，若用户设定的温度值小于进风温度值，则***生成用于缩小室内机电子膨胀阀的控制信息，若用户设定的温度值等于进行温度值，则***生成用于维持室内机电子膨胀阀当前开度的控制信息。其中，本实施例中，优选将室内机电子膨胀阀的开度调节范围设置为50pls～480pls。

进一步的，为了实现对室内机电子膨胀阀的精确控制，***生成的用于控制室内机电子膨胀阀的控制信息中应包括用于控制电子膨胀阀开度的步数信息，例如，当用户设定的温度值大于进风温度值时，则***生成的控制信息中应包括增大电子膨胀阀开度的步数信息，当用户设定的温度值小于进风温度值时，则***生成的控制信息中应该包括缩小电子膨胀阀开度的步数信息。

再进一步的，现有技术中，上述步数信息的获取方法有多种，本实施例中优选采用通过模糊控制和PID控制相结合的方式计算获得上述步数信息，其具体的计算方法与现有技术类似，在这里不再赘述。

步骤S103、根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

具体的，以用户设定的温度值大于进风温度值为例，在生成第一控制信息后，根据控制信息中包含的用于增大室内机电子膨胀阀的开度的步数信息，增大室内机电子膨胀阀的开度，从而达到根据室内温度单独调控室内机电子膨胀阀的目的。当用户设定的温度值小于或等于进风温度值时，本步骤的执行方式与上述执行方式类似，在这里不再赘述。

本实施例，通过根据用户设定的温度值与进风温度值之间的大小关系，生成控制信息；并根据生成的控制信息对室内机电子膨胀阀的开度进行调节，使得多联机室内机能够根据室内温度对电子膨胀阀的开度进行微调，从而缩小了室内温度的变化范围，提高了舒适度，增强了多联机***的控制稳定性和可靠性。

图2为本发明实施例二提供的多联机的调节方法的流程示意图。如图2所示，本实施例提供的方法在上述图1所示实施例的基础上，还包括如下步骤：

步骤S11、获取所述室内机的液管温度值和气管温度值。

本实施例中，室内机的液管温度值优选可以通过设置在室内机中的液管温度传感器检测获得，室内机的气管温度值优选可以通过设置在室内机中的气管温度传感器检测获得。

步骤S12、根据所述液管温度值和气管温度值计算获得所述室内机的换热器过热度，并根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，或者，

根据所述气管温度值，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

具体的，本实施例中，根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作的方法，可以包括如下方式中的至少一种：

方式一

在获得室内机的液管温度值和气管温度值后，优选可以将气管温度值与液管温度值进行求差运算，获得室内机的换热器过热度，并在获得换热器过热度后，将计算获得的换热器过热度与预设的第一阈值进行比较，若换热器过热度小于或等于第一阈值，则确定室内机的电子膨胀阀可执行的操作只能是关阀操作。其中，第一阈值可以根据具体需要具体设定，一般情况下，第一阈值的值可以设置为-5℃～0℃范围内的任意值。

方式二

在计算获得换热器过热度后，可以将换热器过热度与预设的第二阈值进行比较，若换热器过热度大于或等于第二阈值，则确定第一电子膨胀阀可执行的操作只能为开阀操作。其中，与第一阈值类似的，第二阈值也可以根据具体需要具体设定，一般情况下，第二阈值的值可以设置为10℃～20℃范围内的任意值。

进一步的，本实施例中根据气管温度值，确定室内机电子膨胀阀可执行的操作的方法，优选可以是将室内机的进风温度值与预设的第三阈值进行求差运算，并将运算的结果与室内机的气管温度值进行比较，若运算结果小于或等于室内机的气管温度值，则确定室内机的电子膨胀阀可执行的操作只能为开阀操作。其中，第三阈值的取值可以根据具体需要具体设定，一般情况下，第三阈值的值可以设置为2℃～10℃范围内的任意值。

本实施例通过将室内机的换热器过热度/气管温度值与预设的阈值进行比较，并根据比较结果来确定当前室内机电子膨胀阀可执行的操作，能够避免由于电子膨胀阀操作不当对室内机造成损伤。

图3为本发明实施例三提供的多联机的调节方法的流程示意图。如图3所示，本实施例提供的方法在上述图2所示实施例的基础上，还包括如下步骤：

步骤S21、获取所述第一电子膨胀阀当前的开度；

本实施例中电子膨胀阀的开度可以通过***CPU的记忆功能获得，例如在对室内机电子膨胀阀进行调整时，CPU可以对调整后的电子膨胀阀的开度值进行自动记录，也可以根据电子膨胀阀当前的开度和当前调整电子膨胀阀的步数信息，获取调整后的电子膨胀阀的开度值。

步骤S22、根据所述开度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

具体的，在获得室内机电子膨胀阀当前的开度后，可以将电子膨胀阀当前的开度与预设的第四阈值进行对比，若电子膨胀阀的开度小于或等于第四阈值，则可以确定室内机电子膨胀阀可执行的操作只能为开阀操作。其中，第四阈值的取值可以根据具体需要具体设定，一般情况下，第四阈值的值可以根据电子膨胀阀的临界关闭点进行确定。例如室内机中电子膨胀阀的关闭临界值为50pls，则第四阈值的值可以设置为大于或等于50pls的任意值。

本实施例通过将室内机电子膨胀阀当前的开度与预设的阈值进行比较，并根据比较结果来确定当前室内机电子膨胀阀可执行的操作，能够避免由于电子膨胀阀的误关闭，对***的控制稳定性和可靠性造成不利影响。。

图4为本发明实施例四提供的多联机的调节方法的流程示意图。如图4所示，本实施例提供的方法在上述图1所示实施例的基础上，还包括如下步骤：

步骤S201、获取室外机当前的排气过热度和目标排气过热度。

具体的，本实施例中，室外机当前的排气过热度，优选是通过将室外机中压缩机的排气温度与冷凝温度做求差运算后获得的，其中，室外机的排气温度优选可以通过设置在室外机中的排气温度传感器检测获得，冷凝温度优选可以根据室外机中的高压传感器的测量值转换获得，其转换方法与现有技术类似，在这里不再赘述。

进一步的，本实施例中，室外机的目标排气过热度优选是根据室外机中压缩机的冷凝温度、蒸发温度，以及转速，查询目标排气过热度表获得的。其中，转速优选可以通过设置在室外机中的转速传感器检测获得。蒸发温度优选可以根据室外机中的低压传感器的测量值转换获得，其转换方法与现有技术中的方法类似，在这里不再赘述。

考虑到室外机的调节需要一定的响应时间和执行时间，因此，可以根据室外机的响应时间和执行时间，为室外机的调节设置一个调节周期(即预设的第二周期)，并根据该调节周期，定期的对室外机的排气过热度和目标排气过热度进行获取，并根据该排气过热度和目标排气过热度，完成对室外机的周期性调节。该调节周期可以根据具体需要具体设定，一般情况下该调节周期的值应大于或等于室外机调节的响应时间和执行时间之和。具体的，本实施例中，优选将调节周期的取值范围设置为10s～90s，即调节周期的值可以为这个范围内的任意值。

将室外机调节周期的取值范围设置为10s～90s，不仅能够保证室外机调节的响应时间和执行时间，还能够避免由于调节周期过长，造成的室外机和室内机之间的配合不协调，温度变化范围较大，舒适性较差的问题。

步骤S202、根据所述当前排气过热度与所述目标排气过热度之间的大小关系，生成第二控制信息。

具体的，当获得室外机当前的排气过热度和目标排气过热度后，将室外机当前实际的排气过热度和目标排气过热度进行对比，若当前实际的排气过热度大于目标排气过热度，则***生成用于扩大室外机电子膨胀阀的控制信息，若室外机当前实际的排气过热度小于目标排气过热度，则***生成用于缩小室外机电子膨胀阀的控制信息，若室外机当前实际的排气过热度等于目标排气过热度，则***生成用于维持室外机电子膨胀阀当前开度的控制信息。

进一步的，为了实现对室外机电子膨胀阀的精确控制，***生成的用于控制室外机电子膨胀阀的控制信息中应包括用于控制电子膨胀阀开度的步数信息，例如，当室外机当前实际的排气过热度大于目标排气过热度时，则***生成的控制信息中应包括增大电子膨胀阀开度的步数信息，当室外机当前实际的排气过热度小于目标排气过热度时，则***生成的控制信息中应该包括缩小电子膨胀阀开度的步数信息。

再进一步的，现有技术中，上述步数信息的获取方法有多种，本实施例中优选采用通过模糊控制和PID控制相结合的方式计算获得上述步数信息。其具体的计算方法与现有技术类似，在这里不再赘述。

步骤S203、根据所述第二控制信息调节所述室外机的第二电子膨胀阀的开度。

此步骤与图1所示实施例中步骤S103的执行方式类似在这里不再赘述。

进一步的，在本实施例中，在步骤S201之前，还可以包括对室外机电子膨胀阀的初始化步骤。

具体的，在对室外机电子膨胀阀进行初始化时，首先要对室外机中各组件的状态进行检测(例如各组件是否处于正常工作状态等)。与此同时，本实施例中还需要从预先存储/写入的室外机的组件信息中，确定室外机中是否包括过冷却器，若包括则将室外机电子膨胀阀的开度初始化为(e+f)pls并将室外机电子膨胀阀的开度范围配置为(e+f)pls～480pls。若不包括，则将室外机电子膨胀阀的开度初始化为(e-f)pls，并将室外机电子膨胀阀的开度范围配置为(e-f)pls～480pls。其中，e是根据室外机电子膨胀阀临界闭点确定的，f是根据临界启点偏离值确定的，e的值大于f的值。

本实施例通过判断室外机当前的排气过热度和目标排气过热度之间的大小关系，实现了多联机中室外机的单独调控，并为多联机室内机的单独调控提供了可能，使得***能够通过对室内机的单独调控，实现缩小室内温度变化范围，提高舒适度，增强多联机***的控制稳定性和可靠性的目的。

图5为本发明实施例五提供的多联机的调节方法的流程示意图。如图5所示，本实施例提供的方法在上述图4所示实施例的基础上，还包括如下步骤：

步骤S31、获取所述室外机中压缩机的吸气温度和蒸发温度，根据所述吸气温度和所述蒸发温度确定所述室外机的吸气过热度。

本实施例中，室外机中压缩机的吸气温度，优选可以通过设置在室外机中的吸气温度传感器检测获得。

蒸发温度优选可以通过室外机中低压传感器的测量值转换获得，其转换方法与现有技术中的方法类似，在这里不再赘述。

本实施例中，在获得室外机中压缩机的吸气温度和蒸发温度后，优选可以通过将吸气温度和蒸发温度进行求差运算，获得室外机的吸气过热度。

步骤S32、将所述吸气过热度与预设的第五阈值进行对比，若所述吸气过热度大于或等于所述第五阈值，则强制开启所述第二电子膨胀阀。

具体的，本实施例中，第五阈值的值可以根据具体需要具体设定，一般情况下，第五阈值的取值可以是15℃～40℃范围内的任意值。

本实施例在图4所示实施例的基础上，通过将室外机的吸气过热度与预设的阈值进行比较，判断是否需要强制开启室外机电子膨胀阀(即第二电子膨胀阀)，能够实现根据吸气过热度的值自动开启室外机电子膨胀阀的目的。

图6为本发明实施例六提供的多联机***的结构示意图，如图6所示，本实施例提供的多联机***，包括室内机和室外机，其中，室内机包括如下模块：

第一获取模块010，用于获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；

第一生成模块020，用于根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；

第一执行模块030，用于根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

其中，所述第一生成模块020，具体用于：

若所述用户设定的温度值大于所述进行风温度值，则生成用于扩大所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定温度值小于所述进行风温度值，则生成用于缩小所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定温度值等于所述进行风温度值，则生成用于维持所述开度的所述第一控制信息。

所述第一控制信息包括用于控制所述第一电子膨胀阀开度的步数信息。

所述第一获取模块010，具体用于：

根据预设的第一周期对所述用户设定的温度值和所述进风温度值进行获取。

进一步的，所述第一生成模块020，包括；

第一计算子模块021，用于根据模糊控制和PID控制计算获得所述步数信息。

本实施例提供的多联机***，能够用于执行如图1所示的方法，其执行方式和有益效果与图1所示实施例类似，在这里不再赘述。

图7为本发明实施例七提供的多联机***的结构示意图，如图7所示，本实施例提供的多联机***在图6所示实施例的基础上，所述室内机还包括：

第二获取模块040，用于获取所述室内机的液管温度值和气管温度值；

第一确定模块050，用于根据所述液管温度值和气管温度值计算获得所述室内机的换热器过热度，并根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，或者，

根据所述气管温度值，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

其中，所述第一确定模块050，包括：

第一确定子模块051，用于将所述换热器过热度与预设的第一阈值进行比较，若所述换热器过热度大于或等于所述第一阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作；或者，

将所述换热器过热度与预设的第二阈值进行比较，若所述换热器过热度小于或等于所述第二阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为关阀操作。

第二确定子模块052，用于计算所述进风温度值与预设的第三阈值的差值，并将所述差值与所述气管温度值进行比较；

若所述差值小于或等于所述气管温度值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

本实施例提供的多联机***能够用于如图2所示的方法，其执行方式和有益效果与图2所示实施例类似，在这里不再赘述。

图8为本发明实施例八提供的多联机***的结构示意图，如图8所示，本实施例提供的多联机***在图7所示实施例的基础上，所述室内机还包括：

第三获取模块060，用于获取所述第一电子膨胀阀当前的开度；

第二确定模块070，用于根据根据所述开度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

其中，所述第二确定模块070，具体用于：

将所述开度与预设的第四阈值进行比较，若所述开度小于或等于所述第四阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

本实施例提供的多联机***能够用于执行如图3所示的方法，其执行方式和有益效果与图3所示实施例类似，在这里不再赘述。

图9为本发明实施例九提供的多联机***的结构示意图，如图9所示，本实施例提供的多联机***在图8所示实施例的基础上，所述***的室外机包括：

第四获取模块080，用于获取室外机当前的排气过热度和目标排气过热度；

第二生成模块090，用于根据所述当前排气过热度与所述目标排气过热度之间的大小关系，生成第二控制信息；

第二执行模块100，用于根据所述第二控制信息调节所述室外机的第二电子膨胀阀的开度。

初始化模块101，用于对所述第二电子膨胀阀进行初始化。

其中，所述第四获取模块080，具体用于：

检测获取所述室外机中压缩机的排气温度、冷凝温度、蒸发温度以及转速；

根据所述排气温度和所述冷凝温度，计算获得所述排气过热度；

根据所述冷凝温度、所述蒸发温度，以及所述转速，查询目标排气过热度表，获得所述目标排气过热度。

所述第二生成模块090，具体用于：

若所述当前排气过热度大于所述目标排气过热度，则生成用于扩大所述开度的所述第二控制信息；

若所述当前排气过热度小于所述目标排气过热度，则生成用于缩小所述开度的所述第二控制信息；

若所述当前排气过热度等于所述目标排气过热度，则生成用于维持所述开度的所述第二控制信息。

所述第二控制信息包括用于控制所述第二电子膨胀阀开度的步数信息。

所述第二生成模块090，包括：

第二计算子模块091，用于根据模糊控制和PID控制计算获得所述步数信息。

所述第四获取模块080，具体用于：

根据预设的第二周期，获取所述室外机当前的排气过热度和所述目标排气过热度。

所述初始化模块101，具体用于：

检测所述室外机中是否包括过冷却器，若所述室外机包括所述过冷却器，则将所述第二电子膨胀阀的开度初始化为(e+f)pls，若所述室外机不包括所述过冷却器，则将所述第二电子膨胀阀的开度初始化为(e-f)pls，其中e是根据可闭型膨胀阀临界启闭点确定的，f是根据临界启闭点偏离值确定的。

所述初始化模块101，具体还用于：

当所述室外机不包括所述过冷却器时，将所述第二电子膨胀阀的开度范围配置为(e-f)pls～480pls；

当所述室外机包括所述过冷却器时，将所述第二电子膨胀阀的开度范围配置为(e+f)pls～480pls。

本实施例提供的多联机***，能够用于执行如图4所示的方法，其执行方式和有益效果与图4所示实施例类似，在这里不再赘述。

图10为本发明实施例十提供的多联机***的结构示意图，如图10所示，本实施例提供的多联机***在图9所示实施例的基础上，所述***的室外机还包括：

第五获取模块102，用于获取所述室外机中压缩机的吸气温度和蒸发温度；

第三确定模块103，用于根据所述吸气温度和所述蒸发温度确定所述室外机的吸气过热度；

所述第二执行模块100，还用于将所述吸气过热度与预设的第五阈值进行对比，若所述吸气过热度大于或等于所述第五阈值，则强制开启所述第二电子膨胀阀。

本实施例提供的多联机***，能够用于执行如图5所示的方法，其执行方式和有益效果与图5所示实施例类似，在这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种多联机的调节方法，其特征在于，包括：

获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；

根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；

根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息，包括：

若所述用户设定的温度值大于所述进行风温度值，则生成用于扩大所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定的温度值小于所述进行风温度值，则生成用于缩小所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定的温度值等于所述进行风温度值，则生成用于维持所述开度的所述第一控制信息。

3.根据权利要求2所示的方法，其特征在于，所述第一控制信息包括用于控制所述第一电子膨胀阀开度的步数信息，其中，所述步数信息为根据模糊控制和PID控制计算获得的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述室内机的液管温度值和气管温度值；

根据所述液管温度值和气管温度值确定所述室内机的换热器过热度，并根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，或者，

根据所述气管温度值，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，包括：

比较所述换热器过热度与预设的第一阈值的大小，若所述换热器过热度大于或等于所述第一阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作；或者，

比较所述换热器过热度与预设的第二阈值的大小，若所述换热器过热度小于或等于所述第二阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为关阀操作。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述气管温度值，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，包括：

计算所述进风温度值与预设的第三阈值的差值，并比较所述差值与所述气管温度值的大小；

若所述差值小于或等于所述气管温度值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述第一电子膨胀阀当前的开度；

根据所述开度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述开度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，包括：

比较所述开度与预设的第四阈值大小，若所述开度小于或等于所述第四阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值，包括：

根据预设的第一周期，获取所述用户设定的温度值和所述进风温度值。

10.一种多联机***，所述***包括室内机和室外机，其特征在于，所述室内机包括：

第一获取模块，用于获取用户设定的温度值和室内机的进风温度值；

第一生成模块，用于根据所述用户设定的温度值与所述进风温度值之间的大小关系，生成第一控制信息；

第一执行模块，用于根据所述第一控制信息调节所述室内机的第一电子膨胀阀的开度。

11.根据权利要求10所述的多联机***，其特征在于，所述第一生成模块，具体用于：

若所述用户设定的温度值大于所述进行风温度值，则生成用于扩大所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定的温度值小于所述进行风温度值，则生成用于缩小所述开度的所述第一控制信息；

若所述用户设定的温度值等于所述进行风温度值，则生成用于维持所述开度的所述第一控制信息。

12.根据权利要求11所述的多联机***，其特征在于，所述第一控制信息包括用于控制所述第一电子膨胀阀开度的步数信息；

所述第一生成模块，包括：

第一计算子模块，用于根据模糊控制和PID控制计算获得所述步数信息。

13.根据权利要求10所述的多联机***，其特征在于，所述室内机，还包括：

第二获取模块，用于获取所述室内机的液管温度值和气管温度值；

第一确定模块，用于根据所述液管温度值和气管温度值确定所述室内机的换热器过热度，并根据所述换热器过热度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作，或者，

根据所述气管温度值，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

14.根据权利要求13所述的多联机***，其特征在于，所述第一确定模块，包括：

第一确定子模块，用于比较所述换热器过热度与预设的第一阈值的大小，若所述换热器过热度大于或等于所述第一阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作；或者，

比较所述换热器过热度与预设的第二阈值的大小，若所述换热器过热度小于或等于所述第二阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为关阀操作。

15.根据权利要求13所述的多联机***，其特征在于，所述第一确定模块，包括：第二确定子模块；

所述第二确定子模块，用于计算所述进风温度值与预设的第三阈值的差值，并比较所述差值与所述气管温度值的大小；

若所述差值小于或等于所述气管温度值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

16.根据权利要求10所述的多联机***，其特征在于，所述室内机，还包括：

第三获取模块，用于获取所述第一电子膨胀阀当前的开度；

第二确定模块，用于根据所述开度，确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作。

17.根据权利要求16所述的多联机***，其特征在于，所述第二确定模块，具体用于：

比较所述开度与预设的第四阈值的大小，若所述开度小于或等于所述第四阈值，则确定所述第一电子膨胀阀可执行的操作为开阀操作。

18.根据权利要求10-17任一项所述的多联机***，其特征在于，所述第一获取模块，具体用于：

根据预设的第一周期，获取所述用户设定的温度值和所述进风温度值。