CN105864446A - 阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流体控制装置技术领域，具体而言，涉及一种阀门。包括阀体、楔形阀芯、锁位装置和复位弹簧，所述阀体内部设置有供所述楔形阀芯上下移动的腔体，所述腔体两侧分别设置有管道和锁位装置，所述楔形阀芯设置有能与所述管道端面紧密贴合的侧面，且与所述楔形阀芯相连的拉杆外侧设置有用于使所述楔形阀芯复位的所述复位弹簧，阀门在开启状态下，管道与所述腔体下部形成流体通道，阀门在闭合状态下，楔形阀芯底面与所述腔体底面接触，并通过锁位装置将所述楔形阀芯卡住，当楔形阀芯滑到最下部时，楔形阀芯与管道端面紧密贴合，将管道封住，防止泄露，阀门没有轴和橡胶，防止腐蚀，无旋转件，防止磨损。

Description

阀门
技术领域
本发明涉及流体控制装置技术领域，具体而言，涉及一种阀门。
背景技术
阀门是在流体***中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送***中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
在输油输气管道中的液体有很强的腐蚀性，我们现在用的蝶阀、闸阀、球阀等在管路上都有轴、密封圈、采用旋关的方式，这样的阀门在管道一旦泄漏时不能在第一时间阻断流体，并且由于存在的轴、密封圈等很容易受到流体的腐蚀，电动阀可以第一时间切断但是电动阀结构复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
所以提供一种能解决上述问题的一种防腐蚀并且能及时切断流体的一种新型阀门成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中阀门无法第一时间切断流体的技术问题。
本发明提供的一种阀门，包括阀体、楔形阀芯、锁位装置和复位弹簧；
所述阀体内部设置有供所述楔形阀芯上下移动的腔体，所述腔体两侧分别设置有管道和锁位装置；
所述楔形阀芯设置有能与所述管道端面紧密贴合的侧面，且与所述楔形阀芯相连的拉杆外侧设置有用于使所述楔形阀芯复位的所述复位弹簧；
阀门在开启状态下，所述管道与所述腔体下部形成流体通道；
阀门在闭合状态下，所述楔形阀芯底面与所述腔体底面接触，并通过所述锁位装置将所述楔形阀芯卡住。
进一步的，所述楔形阀芯与所述管道端面的接触面经精度研磨。
进一步的，所述锁位装置设置在锁位孔内；
所述锁位装置水平放置；
所述锁位装置设置在所述管道上方。
进一步的，所述锁位装置包括锁位销、锁位弹簧和螺钉；
所述锁位弹簧设置在所述锁位销和所述螺钉中间；
所述螺钉与所述楔形阀芯配合连接。
进一步的，所述锁位装置包括棘爪和棘轮；
所述腔体上开有棘爪槽；
所述棘爪设置在所述棘爪槽内。
进一步的，所述管道下方设置有溢流槽；
所述溢流槽设置在所述腔体底部。
进一步的，所述阀门还包括传感器；
所述传感器设置在所述管道上；
所述传感器与动力装置电连接。
进一步的，所述动力装置设置为空气压缩包和/或***；
所述动力装置设置在所述楔形阀芯上端。
进一步的，所述动力装置包括压杆和动力源；
所述动力源包括空气压缩包和/或***；
所述动力装置设置在所述压杆上部；
所述压杆与所述阀体铰接。
进一步的，所述楔形阀芯的材质为耐腐蚀材质。
本发明的有益效果为：
本发明提供的阀门，包括阀体和楔形阀芯，阀体内部设置有供楔形阀芯上下移动的腔体，阀体两侧设置有管道，楔形阀芯侧面与管道端面紧密贴合，楔形阀芯与管道端面的接触面经精度研磨，楔形阀芯设置在阀体内部，阀体内部设置有腔体，楔形阀芯在腔体内部上下滑动，楔形阀芯与管道端面的接触面经过精度研磨，当楔形阀芯滑到最下部时，楔形阀芯与管道端面紧密贴合，将管道封住，防止泄露，阀门没有轴和橡胶，防止腐蚀，无旋转件，防止磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的阀门开启状态的正视图；
图2是本发明提供的阀门开启状态的左视图；
图3是基于图2的A向剖视图；
图4是基于图3的C向剖视图；
图5是本发明提供的阀门关闭状态的正视图；
图6是本发明提供的阀门关闭状态的左视图；
图7是基于图6的A向剖视图；
图8是基于图5的C向剖视图；
图9是本发明提供的阀门采用棘轮结构的示意图；
附图标记：
1-阀体；101-腔体；103-进水管；104-出水管；105-溢流槽；2-楔形阀芯；3-锁位孔；301-螺钉；302-锁位弹簧；303-锁位销；310-棘爪槽；311-棘爪；312-棘轮；4-复位弹簧；401-拉杆；5-压杆；501-空气压缩包；6-连接件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种阀门，包括阀体、楔形阀芯、锁位装置和复位弹簧；
所述阀体内部设置有供所述楔形阀芯上下移动的腔体，所述腔体两侧分别设置有管道和锁位装置；
所述楔形阀芯设置有能与所述管道端面紧密贴合的侧面，且与所述楔形阀芯相连的拉杆外侧设置有用于使所述楔形阀芯复位的所述复位弹簧；
阀门在开启状态下，所述管道与所述腔体下部形成流体通道；
阀门在闭合状态下，所述楔形阀芯底面与所述腔体底面接触，并通过所述锁位装置将所述楔形阀芯卡住。
相对于现有技术，本发明提供的阀门具有以下优点：
阀门包括阀体、楔形阀芯、锁位装置和复位弹簧，楔形阀芯在腔体内上下移动控制阀门的开关状态。当楔形阀芯移动到腔体的顶端时，阀门为开启状态，管道和腔体下部形成流体通道，楔形阀芯两侧与锁位装置接触，锁位装置无动作，楔形阀芯依靠复位弹簧的弹性力保持位置固定，复位弹簧设置拉杆的外侧，拉杆设置在楔形阀芯的上端；当楔形阀芯移动到腔体的底端时，阀门为关闭状态，此时锁位装置动作，将楔形阀芯位置锁定，无法移动，复位弹簧呈压缩状态，流体通道封闭。
其中，阀芯设置为楔形阀芯，这样设置的目的在于，当楔形阀芯移动到低端时，楔形阀芯依靠楔形形状能够与腔体底部紧密贴合，因此不需要垫片等密封装置；现有技术中阀门的泄露大多因垫片腐蚀造成的，因此，本发明提供的阀门能够做到耐腐蚀，不易泄露。
需要指出的是，对于楔形形状没有具体形状规定，所以只要是一端窄一端宽的形状均可理解为楔形。
图1是本发明提供的阀门开启状态的正视图；图2是本发明提供的阀门开启状态的左视图；图3是基于图2的A向剖视图；图4是基于图3的C向剖视图；图5是本发明提供的阀门关闭状态的正视图；图6是本发明提供的阀门关闭状态的左视图；图7是基于图6的A向剖视图；图8是基于图5的C向剖视图；图9是本发明提供的阀门采用棘轮结构的示意图；
如图1-图9所示，本发明提供的阀门，包括阀体1、楔形阀芯2、锁位装置和复位弹簧4；
阀体1内部设置有供楔形阀芯2上下移动的腔体101，腔体101两侧分别设置有管道和锁位装置；
楔形阀芯2设置有能与管道端面紧密贴合的侧面，且与楔形阀芯2相连的拉杆401外侧设置有用于使楔形阀芯2复位的复位弹簧4；
阀门在开启状态下，管道与腔体101下部形成流体通道；
阀门在闭合状态下，楔形阀芯2底面与腔体101底面接触，并通过锁位装置将楔形阀芯2卡住。
阀门包括阀体1、楔形阀芯2、锁位装置和复位弹簧4，楔形阀芯2在腔体101内上下移动控制阀门的开关状态。当楔形阀芯2移动到腔体101的顶端时，阀门为开启状态，管道和腔体101下部形成流体通道，楔形阀芯2两侧与锁位装置接触，锁位装置无动作，楔形阀芯2依靠复位弹簧4的弹性力保持位置固定，复位弹簧4设置拉杆401的外侧，拉杆401设置在楔形阀芯2的上端；当楔形阀芯2移动到腔体101的底端时，阀门为关闭状态，此时锁位装置动作，将楔形阀芯2位置锁定，无法移动，复位弹簧4呈压缩状态，流体通道封闭。
其中，阀芯设置为楔形阀芯2，这样设置的目的在于，当楔形阀芯2移动到低端时，楔形阀芯2依靠楔形形状能够与腔体101底部紧密贴合，因此不需要垫片等密封装置；现有技术中阀门的泄露大多因垫片腐蚀造成的，因此，本发明提供的阀门能够做到耐腐蚀，不易泄露。
需要指出的是，对于楔形形状没有具体形状规定，所以只要是一端窄一端宽的形状均可理解为楔形。
还需要指出的是，管道分为进水管103和出水管104。
本实施例的可选方案中，楔形阀芯2与管道端面的接触面经精度研磨。
当楔形阀芯2在腔体101内移动到低端时，楔形阀芯2将与管道端面接触，将此接触面经精度研磨处理，可保证阀门的密封性，防止泄露。区别现有技术的垫片，现有技术的垫片极易遭到腐蚀，一旦腐蚀阀门整体将无法保证密封性能。
需要指出的是，实际使用时，楔形阀芯2仅需将与进水管103端面的接触面和与腔体101底部接触面精度研磨即可。
本实施例的可选方案中，锁位装置设置在锁位孔3内；
锁位装置水平放置；
锁位装置设置在管道上方。
需要指出的是，将锁位装置设置在管道上方，进行合理分布，使锁位装置能够正常使用，同时水平放置锁位装置，使锁位装置更好的达到锁位效果。
还需要指出的是，锁位装置用于将楔形阀芯2锁定，固定楔形阀芯2。
本实施例的可选方案中，锁位装置包括螺钉301、锁位弹簧302和锁位销303；
锁位弹簧302设置在锁位销303和螺钉301中间；
螺钉301与楔形阀芯2配合连接。
当阀门处于开启状态时，即楔形阀芯2位于腔体101顶部时，锁位销303抵在楔形阀芯2两侧；当阀门处于关闭状态时，即楔形阀芯2位于腔体101底部时，锁位销303受锁位弹簧302的弹力作用伸出，与楔形阀芯2配合，使楔形阀芯2不能在复位弹簧4的作用下重新上升，起到很好的锁位功能。
需要指出的是，阀门从关闭到重新开启，需要将螺钉301先拆卸下来，使锁位弹簧302回复弹性，取出锁位销303，楔形阀芯2根据复位弹簧4向上移动，使阀门达到开启状态，然后再将锁位销303、复位弹簧4和螺钉301依次放回锁位孔3内，等待下一次阀门的关闭。
本实施例的可选方案中，锁位装置包括棘爪311和棘轮312；
腔体101上开有棘爪槽310；
棘爪311设置在棘爪槽310内。
当阀门处于开启状态时，即楔形阀芯2位于腔体101顶部时，棘爪311抵在楔形阀芯2两侧；当阀门处于关闭状态时，即楔形阀芯2位于腔体101底部时，楔形阀芯2向下滑时，经过棘爪311，棘爪311通过与棘轮312的配合，使楔形阀芯2无法在复位弹簧4的作用下重新上升，起到很好的锁位功能。
本实施例的可选方案中，管道下方设置有溢流槽105；
腔体101的底部设置有能够容纳少量液体溢流槽105，可保证进水管103与溢流槽105两端压力平衡。
由于在腔体101底部开有溢流槽105；当阀门处于开启状态时，溢流槽不起作用；当阀门处于关闭状态时，楔形阀芯2将进水管103密封；由于进水管103压力过大，有可能会出现少量液体泄露，当泄露的少量液体进入溢流槽105时，进水管103与溢流槽105两端压力平衡，增加阀门的封密性。
本实施例的可选方案中，阀门还包括传感器；
传感器设置在管道上；
传感器与动力装置电连接。
将传感器设置在进水管103上，当进水管103破损出现泄露时，传感器向动力装置发送信号，动力装置接收信号后，进行相应动作，为楔形阀芯2向下移动提供动力。
本实施例的可选方案中，动力装置设置为空气压缩包501和/或***；
动力装置设置在楔形阀芯2上端。
需要指出的是，空气压缩包501和/或***设置在楔形阀芯2的上端，处与腔体101内，当空气压缩包501和/或***引爆后，产生能量在封闭空间内，只有楔形阀芯2可以移动，因此能为楔形阀芯2提供足够的动力。
本实施例的可选方案中，动力装置包括压杆5和动力源；
动力源包括空气压缩包501和/或***；
动力装置设置在压杆5上部；
压杆5与阀体1铰接。
动力装置设置为空气压缩包501和/或***，当接收到传感器输送的信号后，引爆空气压缩包501和/或***，产生动力，将压杆5推向下方，压杆5压缩楔形阀芯2向下移动，使阀门关闭。
需要指出的是，空气压缩包501和/或***设置在压杆5的上部，当空气压缩包501和/或***引爆后，产生的动力将压杆5压下。
还需要指出的时，压杆5与阀体1铰接，便于压杆5的转动。
本实施例的可选方案中，楔形阀芯2的材质为耐腐蚀材质。
设置耐腐蚀材质的楔形阀芯2，避免实用时，因腐蚀导致楔形阀芯2出现泄露现象。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀体、楔形阀芯、锁位装置和复位弹簧；
所述阀体内部设置有供所述楔形阀芯上下移动的腔体，所述腔体两侧分别设置有管道和锁位装置；
所述楔形阀芯设置有能与所述管道端面紧密贴合的侧面，且与所述楔形阀芯相连的拉杆的外侧设置有用于使所述楔形阀芯复位的所述复位弹簧；
阀门在开启状态下，所述管道与所述腔体下部形成流体通道；
阀门在闭合状态下，所述楔形阀芯底面与所述腔体底面接触，并通过所述锁位装置将所述楔形阀芯卡住。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述楔形阀芯与所述管道端面的接触面经精度研磨。
3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述锁位装置设置在锁位孔内；
所述锁位装置水平放置；
所述锁位装置设置在所述管道上方。
4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述锁位装置包括锁位销、锁位弹簧和螺钉；
所述锁位弹簧设置在所述锁位销和所述螺钉中间；
所述螺钉与所述楔形阀芯配合连接。
5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述锁位装置包括棘爪和棘轮；
所述腔体上开有棘爪槽；
所述棘爪设置在所述棘爪槽内。
6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述管道下方设置有溢流槽；
所述溢流槽设置在所述腔体底部。
7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，还包括传感器；
所述传感器设置在所述管道上；
所述传感器与动力装置电连接。
8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述动力装置设置为空气压缩包和/或***；
所述动力装置设置在所述楔形阀芯上端。
9.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述动力装置包括压杆和动力源；
所述动力源包括空气压缩包和/或***；
所述动力装置设置在所述压杆上部；
所述压杆与所述阀体铰接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的阀门，其特征在于，所述楔形阀芯的材质为耐腐蚀材质。
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