CN105864330A - 一种高性能自行车刹车片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。

Description

一种高性能自行车刹车片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种自行车刹车线外胶管的制备方法,尤其涉及一种摩擦系数低、耐磨性能突出的自行车刹车线外胶管的制备方法,属于自行车配件技术领域。
背景技术
自行车又称脚踏车或单车,通常是指二轮驱动的小型陆上车辆,以脚踩踏板为动力,是一种绿色环保的交通工具。在自行车刹车***中,刹车片是最为重要的组件之一,刹车片一般由钢板和粘结在钢板上的刹车片组成,刹车片材质为耐磨橡胶,刹车时刹车片被外力挤压到钢圈上,通过摩擦力实现减速和制动的效果。
现行的刹车片主要由合成橡胶加工制作而成,刹车片的硬度及强度一直是业者研究的课题。为了提高刹车片的硬度和强度,人们通常在橡胶胶料中添加铁粉、铝粉、铜粉等强化填料,刹车片的性能得到了有效提高,但这些添加料容易增加刹车片制动时的发热量,且容易产生振动,影响了刹车片的使用寿命;同时,这些添加料的成本较高,缺乏经济性。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片使用寿命持久。
本发明是一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,刹车片的主要成分为:改性酚醛树脂、玻璃纤维丝、填料以及成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-220r/min,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-300r/min,筒温控制在30℃-35℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将混合料注入模具,注射速度控制在4-5g/s,注射压力为2-3MPa;接着,将模压控制在20-25Kg/cm2,模温以5-6℃/min的速率升至50℃-55℃,热压处理8-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-170℃,处理时间控制在20-25分钟。
本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能自行车刹车片的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能自行车刹车片的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
实施例1
本发明提及的高性能自行车刹车片的具体制备步骤如下:
a)选材备料,刹车片的主要成分及其百分含量配比为:改性酚醛树脂43%、玻璃纤维丝16%、填料30%,其余为成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂,丁晴橡胶的含量约为12%;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,三者的质量比约为5:3:1,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇,其份数比约为5:12:3.5:3:2:4;
b)混料,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min,充分打散;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200r/min,均匀搅拌20分钟,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-260r/min,充分搅拌46-48分钟,筒温控制在30℃-32℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用;
c)热压成型处理,设备选用热压成型机,成型过程如下:首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将恒温中的混合料注入模具,注射速度控制在4.3-4.5g/s,注射压力为2.3-2.5MPa;接着,对模具进行加压、升温处理,模压控制在22-23Kg/cm2,模温以5℃/min的速率升至50℃,热压处理9-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却;
d)硫化处理,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-160℃,处理时间控制在24-25分钟;
e)后处理,后处理工艺包括:去毛边、修整、成品检验、包装贮存等。
实施例2
本发明提及的高性能自行车刹车片的具体制备步骤如下:
a)选材备料,刹车片的主要成分及其百分含量配比为:改性酚醛树脂44%、玻璃纤维丝18%、填料28%,其余为成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂,丁晴橡胶的含量约为11%;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,三者的质量比约为5:3:1,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇,其份数比约为5:12:3.5:3:2:4;
b)混料,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min,充分打散;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-210r/min,均匀搅拌20分钟,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在260-270r/min,充分搅拌44-46分钟,筒温控制在32℃-34℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用;
c)热压成型处理,设备选用热压成型机,成型过程如下:首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将恒温中的混合料注入模具,注射速度控制在4.5-4.7g/s,注射压力为2.4-2.6MPa;接着,对模具进行加压、升温处理,模压控制在24-25Kg/cm2,模温以6℃/min的速率升至55℃,热压处理8-9分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却;
d)硫化处理,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至160℃-170℃,处理时间控制在20-22分钟;
e)后处理,后处理工艺包括:去毛边、修整、成品检验、包装贮存等。
本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
2.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,刹车片的主要成分为:改性酚醛树脂、玻璃纤维丝、填料以及成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇。
3.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-220r/min,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-300r/min,筒温控制在30℃-35℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用。
4.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将混合料注入模具,注射速度控制在4-5g/s,注射压力为2-3MPa;接着,将模压控制在20-25Kg/cm2,模温以5-6℃/min的速率升至50℃-55℃,热压处理8-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却。
5.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-170℃,处理时间控制在20-25分钟。
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