CN105864330A - 一种高性能自行车刹车片的制备方法 - Google Patents
一种高性能自行车刹车片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105864330A CN105864330A CN201610313640.7A CN201610313640A CN105864330A CN 105864330 A CN105864330 A CN 105864330A CN 201610313640 A CN201610313640 A CN 201610313640A CN 105864330 A CN105864330 A CN 105864330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- brake block
- high performance
- phenol
- formaldehyde resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 1-n-cyclohexyl-4-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1CCCCC1NC(C=C1)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(O)C1=CC=CC=C1 OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 4
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002977 hyperthermial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。
Description
技术领域
本发明涉及一种自行车刹车线外胶管的制备方法,尤其涉及一种摩擦系数低、耐磨性能突出的自行车刹车线外胶管的制备方法,属于自行车配件技术领域。
背景技术
自行车又称脚踏车或单车,通常是指二轮驱动的小型陆上车辆,以脚踩踏板为动力,是一种绿色环保的交通工具。在自行车刹车***中,刹车片是最为重要的组件之一,刹车片一般由钢板和粘结在钢板上的刹车片组成,刹车片材质为耐磨橡胶,刹车时刹车片被外力挤压到钢圈上,通过摩擦力实现减速和制动的效果。
现行的刹车片主要由合成橡胶加工制作而成,刹车片的硬度及强度一直是业者研究的课题。为了提高刹车片的硬度和强度,人们通常在橡胶胶料中添加铁粉、铝粉、铜粉等强化填料,刹车片的性能得到了有效提高,但这些添加料容易增加刹车片制动时的发热量,且容易产生振动,影响了刹车片的使用寿命;同时,这些添加料的成本较高,缺乏经济性。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片使用寿命持久。
本发明是一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,刹车片的主要成分为:改性酚醛树脂、玻璃纤维丝、填料以及成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-220r/min,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-300r/min,筒温控制在30℃-35℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将混合料注入模具,注射速度控制在4-5g/s,注射压力为2-3MPa;接着,将模压控制在20-25Kg/cm2,模温以5-6℃/min的速率升至50℃-55℃,热压处理8-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-170℃,处理时间控制在20-25分钟。
本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能自行车刹车片的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能自行车刹车片的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
实施例1
本发明提及的高性能自行车刹车片的具体制备步骤如下:
a)选材备料,刹车片的主要成分及其百分含量配比为:改性酚醛树脂43%、玻璃纤维丝16%、填料30%,其余为成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂,丁晴橡胶的含量约为12%;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,三者的质量比约为5:3:1,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇,其份数比约为5:12:3.5:3:2:4;
b)混料,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min,充分打散;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200r/min,均匀搅拌20分钟,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-260r/min,充分搅拌46-48分钟,筒温控制在30℃-32℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用;
c)热压成型处理,设备选用热压成型机,成型过程如下:首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将恒温中的混合料注入模具,注射速度控制在4.3-4.5g/s,注射压力为2.3-2.5MPa;接着,对模具进行加压、升温处理,模压控制在22-23Kg/cm2,模温以5℃/min的速率升至50℃,热压处理9-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却;
d)硫化处理,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-160℃,处理时间控制在24-25分钟;
e)后处理,后处理工艺包括:去毛边、修整、成品检验、包装贮存等。
实施例2
本发明提及的高性能自行车刹车片的具体制备步骤如下:
a)选材备料,刹车片的主要成分及其百分含量配比为:改性酚醛树脂44%、玻璃纤维丝18%、填料28%,其余为成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂,丁晴橡胶的含量约为11%;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,三者的质量比约为5:3:1,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇,其份数比约为5:12:3.5:3:2:4;
b)混料,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min,充分打散;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-210r/min,均匀搅拌20分钟,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在260-270r/min,充分搅拌44-46分钟,筒温控制在32℃-34℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用;
c)热压成型处理,设备选用热压成型机,成型过程如下:首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将恒温中的混合料注入模具,注射速度控制在4.5-4.7g/s,注射压力为2.4-2.6MPa;接着,对模具进行加压、升温处理,模压控制在24-25Kg/cm2,模温以6℃/min的速率升至55℃,热压处理8-9分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却;
d)硫化处理,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至160℃-170℃,处理时间控制在20-22分钟;
e)后处理,后处理工艺包括:去毛边、修整、成品检验、包装贮存等。
本发明揭示了一种高性能自行车刹车片的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,操作简便,成本适中,制得的刹车片性能稳定,强度、硬度指标突出,散热性能优良,刹车片的使用寿命持久。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混料,c)热压成型处理,d)硫化处理,e)后处理。
2.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,刹车片的主要成分为:改性酚醛树脂、玻璃纤维丝、填料以及成型助剂;改性酚醛树脂为丁晴改性酚醛树脂;玻璃纤维丝的单丝直径约为10um,平均长度为3-3.5mm;填料由白炭黑、云母粉和橡胶木粉组成,研磨处理后的平均颗粒度为200目;助剂中的固化剂选用六次甲基四胺,硫化剂选用氧化锌,促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆,分散剂选用微晶石蜡和高级硬脂酸,防老剂选用防老剂4010,结构控制剂选用二苯基硅二醇。
3.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,首先,将玻璃纤维丝添加至搅拌机,搅拌桶转速开至100r/min;然后,添加改性酚醛树脂、促进剂、硫化剂和防老剂,搅拌桶转速提升至200-220r/min,筒温控制在25℃;接着,添加填料、固化剂、分散剂和结构控制剂,搅拌桶转速控制在250-300r/min,筒温控制在30℃-35℃;最后,将混合料置于30℃的保温箱进行恒温处理,备用。
4.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,首先,预热模具并喷涂脱模剂,模温控制在25℃;然后,将混合料注入模具,注射速度控制在4-5g/s,注射压力为2-3MPa;接着,将模压控制在20-25Kg/cm2,模温以5-6℃/min的速率升至50℃-55℃,热压处理8-10分钟;最后,取出坯料,并在室温中冷却。
5.根据权利要求1所述的高性能自行车刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,对制得的坯料进行恒温硫化处理,烘箱的温度调至150℃-170℃,处理时间控制在20-25分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610313640.7A CN105864330A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高性能自行车刹车片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610313640.7A CN105864330A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高性能自行车刹车片的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105864330A true CN105864330A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56632005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610313640.7A Pending CN105864330A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高性能自行车刹车片的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105864330A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003097614A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ディスクブレーキ用パッドとその製造方法 |
JP2007092929A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Shimano Inc | 自転車用ディスクブレーキパッド |
CN101429981A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-13 | 重庆红宇摩擦制品有限公司 | 高强度双组分环保型轿车用制动块及其制作方法 |
CN101555913A (zh) * | 2009-01-25 | 2009-10-14 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 耐高温少金属刹车片 |
CN101592203A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-12-02 | 中南大学 | 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 |
CN101813150A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种陶瓷纤维增强陶瓷基汽车制动摩擦材料及其制备方法 |
CN102086374A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-08 | 王胜鑫 | 一种高性能盘式钛基刹车片的原料配备及其制作方法 |
CN203926537U (zh) * | 2014-05-25 | 2014-11-05 | 芜湖东正汽车工业有限公司 | 一种耐磨损散热刹车片 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610313640.7A patent/CN105864330A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003097614A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ディスクブレーキ用パッドとその製造方法 |
JP2007092929A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Shimano Inc | 自転車用ディスクブレーキパッド |
CN101429981A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-13 | 重庆红宇摩擦制品有限公司 | 高强度双组分环保型轿车用制动块及其制作方法 |
CN101555913A (zh) * | 2009-01-25 | 2009-10-14 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 耐高温少金属刹车片 |
CN101592203A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-12-02 | 中南大学 | 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 |
CN101813150A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种陶瓷纤维增强陶瓷基汽车制动摩擦材料及其制备方法 |
CN102086374A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-08 | 王胜鑫 | 一种高性能盘式钛基刹车片的原料配备及其制作方法 |
CN203926537U (zh) * | 2014-05-25 | 2014-11-05 | 芜湖东正汽车工业有限公司 | 一种耐磨损散热刹车片 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5797073B2 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
CN103375520B (zh) | 刹车片 | |
CN104099065B (zh) | 无铜摩擦材料及其制备方法 | |
CN103923434B (zh) | 碳纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法 | |
CN104946200A (zh) | 一种电动车/摩托车刹车片用无石棉摩擦材料及其制备方法 | |
CN102277133B (zh) | 一种耐高温的复合陶瓷型摩擦材料 | |
JP2015205959A (ja) | 摩擦材 | |
CN105111675A (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
JP2012197352A (ja) | 摩擦材 | |
JP2014025014A (ja) | 摩擦材 | |
CN103059808A (zh) | 一种低衰退率nao摩擦材料及其制备方法 | |
JP2014159871A (ja) | 摩擦材 | |
CN102533221B (zh) | 一种盘式摩擦材料及其制作方法 | |
CN105440567A (zh) | 一种刹车效果好的刹车片及其制造方法 | |
CN1277884C (zh) | 一种片状模塑料及其成型方法 | |
JP2014156589A (ja) | 摩擦材 | |
CN105202085A (zh) | 一种橡胶基的软质衬片及其制备方法 | |
CN105969307B (zh) | 刹车片的粘接层及含有此粘接层的刹车片及刹车片的制备工艺 | |
CN102433101A (zh) | 一种复合增强陶瓷型耐高温摩擦材料 | |
CN105864330A (zh) | 一种高性能自行车刹车片的制备方法 | |
JP5738801B2 (ja) | 摩擦材 | |
CN109611480B (zh) | 一种低磨损鼓式制动衬片及其制备方法 | |
CN104497974A (zh) | 一种低噪音的安全型摩擦材料及摩擦片的制备方法 | |
CN105952826A (zh) | 一种高性能自行车刹车片 | |
CN104893055A (zh) | 一种稳定型汽车摩擦材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |