CN105862516A - 含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将碳纳米材料加入至阴离子分散剂水溶液中进行超声分散，配置成碳纳米材料分散液；(2)将玻璃纤维材料加入水中，加酸调节pH值为2.5～3.5后疏解分散，然后加入稳定剂水溶液，配置成玻璃纤维材料分散液；(3)将所述碳纳米材料分散液和玻璃纤维材料分散液混合均匀，送至成型器上抽吸后得成型湿纸，再施胶、干燥，即得。本发明制备所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸为功能型双层结构，应用于空气过滤纸领域，空气阻力小、过滤效率高，不掉粉，并且具有优异的抗菌性能。

Description

含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法。

背景技术

过滤材料的纤维直径越小，除去空气中微粒的粒径就越小，过滤效率也就越高。与传统纤维相比，纳米级材料展现出了更好的过滤性能。碳纳米材料具有很小的纳米级直径、巨大的比表面积、优异的吸附性能、超强的力学性能，这些特性使得其在空气过滤领域具有良好的应用前景。目前碳纳米材料已实现工业生产，碳纳米材料产品较为便宜，且长度越来越长，这为碳纳米材料在空气过滤领域的应用提供直接条件。

然而，由于碳纳米材料直径尺寸是纳米级别，而普通空气过滤材料的直径是微米级别，两者尺寸相差太大，难以直接将碳纳米材料应用到空气过滤中。目前，将两者复合的方法主要是溶液沉积和气相生长，采用压差过滤法将碳纳米材料直接沉积在空气过滤纸上，操作简单，但由于纸张内部有一定的空隙，碳纳米材料可从这些空隙中漏出从而穿透纸张，致使碳纳米材料在纸张上的截留率不高，浪费原材料。碳纳米材料与空滤纸主要原料玻璃纤维之间作用力非常小，直接采用压差过滤将其截留在纸张上，碳纳米材料很容易脱落掉粉，在生产和使用过程中十分不便，甚至可成为二次污染源。气相生长法是在多孔材料表面直接生长碳纳米材料，该方法条件苛刻，制备的膜面积非常小，不利于工业化推广。

近年来，研究发现碳纳米材料表面存在某些缺陷，将其作为功能载体，功能性基团或者特定物质可与缺陷部位通过共价键、非共价键的形式结合在其表面，使得碳纳米材料兼具各类功能。例如将纳米银等抗菌剂负载在碳纳米管上，可明显提高抗菌活性，减少纳米银用量；将纳米氧化钛负载在碳纳米管上制成光催化剂，可显著提高其催化效率。

因此，克服现有制备方法存在的不足，研发一种较现有的溶液沉积和气相生长法更好的含纳米材料的空气过滤纸的制备方法是迄今需要解决的一个问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法。

具体技术方案如下：

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将碳纳米材料加入至浓度为0.1～10g/L的阴离子分散剂水溶液中进行超声分散，配置成碳纳米材料的质量分数为0.05～0.5％的碳纳米材料分散液；

(2)将玻璃纤维材料加入水中，加酸调节pH值为2.5～3.5后疏解分散，然后加入稳定剂水溶液，配置成玻璃纤维材料的质量分数为0.01～0.05％的玻璃纤维材料分散液，所述稳定剂水溶液中稳定剂的质量为所述玻璃纤维材料质量的0.001～0.01％；

所述玻璃纤维材料为玻璃纤维和/或玻璃棉纤维；

(3)将所述碳纳米材料分散液和玻璃纤维材料分散液混合均匀，送至成型器上抽吸后得成型湿纸，再施胶、干燥，即得。

本发明制备方法中的步骤(1)可在步骤(2)后进行，即可先进行步骤(1)，再进行步骤(2)；也可先进行步骤(2)，再进行步骤(1)。

在其中一些实施例中，所述阴离子分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠以及十二烷基硫酸铵中的一种。所述阴离子分散剂优选十二烷基硫酸钠。

在其中一些实施例中，所述稳定剂为分子量为50～800万的聚氧化乙烯、分子量为10～1000万的聚丙烯酰胺以及羧甲基纤维素钠中的一种。稳定剂优选分子量为500～600万的聚氧化乙烯。

在其中一些实施例中，所述稳定剂水溶液的浓度为0.1～2g/L。稳定剂水溶液的浓度进一步优选为0.9～1.1g/L。

在其中一些实施例中，所述玻璃纤维材料由玻璃纤维和玻璃棉纤维混合而成。

在其中一些实施例中，所述玻璃纤维的直径为5～30μm，所述玻璃棉纤维的直径为0.05～2μm。

在其中一些实施例中，所述玻璃纤维和玻璃棉纤维的质量比为1：1～4。玻璃纤维和玻璃棉纤维的质量比进一步优选为1：3～4。

在其中一些实施例中，所述碳纳米材料为直径为1～100nm的碳纳米纤维和/或碳纳米管。

在其中一些实施例中，所述碳纳米材料分散液和玻璃纤维分散液的质量比为1：500～5000。

本发明还公开一种上述制备方法所得的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本发明相较现有技术的优点以及有益效果为：

发明人团队通过大量的研究，针对现有制备工艺中碳纳米材料在空气过滤纸中含量低、结合力不大，容易脱落掉粉等缺陷，研发出一种可解决上述问题的制备方法，并通过大量实验和对比试验确定了优选的技术参数。本发明所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸分两层，其中一层以及该层表面中不含碳纳米材料，另外一层以及该层表面中含碳纳米材料，且含有碳纳米材料的表层中，碳纳米材料与玻璃纤维有效均匀结合，真正实现低阻高效。

在进行空气过滤时，将本发明含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸中含有碳纳米材料的一面作为迎风面，可很好解决使用过程中的掉粉问题；同时，由于迎风面的表层均匀分布有碳纳米材料，使得碳纳米材料与细菌充分接触，保证抗菌高效性和持久性。

本发明制备方法简单、成本低廉；制备所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸中的碳纳米材料含量适中，不易脱落掉粉；应用于空气过滤纸领域，空气阻力小、过滤效率高，并且具有优异的抗菌性能。

附图说明

图1为实施例1所制备含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的双面对照图，其中100为含有碳纳米管的一面，200为不含有碳纳米管的一面；

图2为实施例1所制备含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸不含有碳纳米管一面的电子显微镜扫描放大图；

图3为实施例1所制备含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸含有碳纳米管一面的电子显微镜扫描放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步具体的详细说明。

以下实施例中所用原料均为市售普通原料。

实施例1

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为50～80nm的碳纳米管加入至浓度为0.5g/L的十二烷基硫酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.2％的碳纳米材料分散液；

(2)将6.5μm直径的玻璃纤维、0.1～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1：4的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为600万的聚氧化乙烯加水配置成的浓度为1g/L的聚氧化乙烯水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚氧化乙烯水溶液的加入量按照聚氧化乙烯水溶液中的聚氧化乙烯的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.01％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:5000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的厚度为330μm，如图1所示，本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸分为两层，碳纳米管均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面100，另外一层以及该层表面200不含有碳纳米管，不含有碳纳米管的一面200的电子显微镜扫描放大图如图2所示，未见有碳纳米管；含有碳纳米管的一面100的电子显微镜扫描放大图如图3所示，细小的碳纳米管与较粗的玻璃纤维结合，其均匀分布在玻璃纤维空气过滤纸中；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm的颗粒的去除率为99.99％以上，空气阻力为270Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

实施例2

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为1～20nm的碳纳米管加入至浓度为1g/L的仲烷基磺酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.05％的碳纳米材料分散液；

(2)将15μm直径的玻璃纤维、0.05～0.5μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:1的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为10万的聚丙烯酰胺加水配置成的浓度为1g/L的聚丙烯酰胺水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚丙烯酰胺水溶液的加入量按照聚丙烯酰胺水溶液中的聚丙烯酰胺的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.01％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:500比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为330μm，分为两层，碳纳米管均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm的颗粒的去除率为99.99％以上，空气阻力为280Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

实施例3

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为80～100nm的碳纳米纤维，加入至浓度为0.1g/L的十二烷基苯磺酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米纤维质量分数为0.5％的碳纳米材料分散液；

(2)将25μm直径的玻璃纤维、0.5～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:2混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为1000万的聚丙烯酰胺加水配置成的浓度为1g/L的聚丙烯酰胺水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.01％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚丙烯酰胺水溶液的加入量按照聚丙烯酰胺水溶液中的聚丙烯酰胺的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.001％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:1000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上成型，抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为300μm，分为两层，碳纳米纤维均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，另外一层以及该层表面不含有碳纳米纤维；本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm的颗粒的去除率为99.97％以上，空气阻力为320Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

实施例4

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为10～50nm的碳纳米管加入至浓度为2g/L的十二烷基硫酸铵水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.1％的碳纳米材料分散液；

(2)将5μm直径的玻璃纤维、0.1～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:2的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为50万的聚氧化乙烯加水配置成的浓度为1g/L的聚氧化乙烯水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.04％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚氧化乙烯水溶液的加入量按照聚氧化乙烯水溶液中的聚氧化乙烯的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.01％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:5000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上成型，抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为340μm，分为两层，碳纳米管均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为99.98％以上，空气阻力为300Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

实施例5

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为7～20nm的碳纳米管，加入至浓度为10g/L的十二烷基硫酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.1％的碳纳米材料分散液；

(2)将6.5μm直径的玻璃纤维、0.5～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:1的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由羧甲基纤维素钠加水配置成的浓度为1g/L的羧甲基纤维素钠水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中，羧甲基纤维素钠水溶液的加入量按照羧甲基纤维素钠水溶液中的羧甲基纤维素钠的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.01％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:3000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上成型，抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为320μm，分为两层，碳纳米管均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为99.98％以上，空气阻力为300Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

实施例6

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为10～30nm的碳纳米管，加入至浓度为5g/L的十二烷基硫酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.05％的碳纳米材料分散液；

(2)将30μm直径的玻璃纤维、0.1～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:4的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为800万的聚氧化乙烯加水配置成的浓度为1g/L的聚氧化乙烯水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚氧化乙烯水溶液的加入量按聚氧化乙烯水溶液中的聚氧化乙烯的质量为玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.005％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:1000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上成型，抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。

本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为320μm，分为两层，碳纳米管均匀分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；本实施例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为99.98％以上，空气阻力为310Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸具有很好的抗菌性能，其抗菌效率大于99.99％。

将实施例1～6所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸进行掉粉实验测试，在10cm/s的风速下吹扫24h，实施例1～6所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸均无任何颗粒脱出。

对比例1

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其步骤和所用原料等与实施例1基本相同，区别在于，所述步骤(1)中为将直径为50～80nm的碳纳米管加入至浓度为0.5g/L的醇醚糖苷水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.2％的碳纳米材料分散液。

本对比例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为340μm，没有分层，碳纳米管在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸中含量较少(纸张白度为70％)；其对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为99％，空气阻力为380Pa；没有明显抗菌性能。

对比例2

一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其步骤和所用原料等与实施例1基本相同，区别在于，所述步骤(1)中为将直径为50～80nm的碳纳米管加入至浓度为0.5g/L的烷基糖苷水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为1％的碳纳米材料分散液。

在步骤(2)中将6.5μm直径的玻璃纤维、0.1～2μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1:4的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为800万的聚氧化乙烯加水配置成的浓度为1g/L的聚氧化乙烯水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中，聚氧化乙烯水溶液的加入量按聚氧化乙烯水溶液中的聚氧化乙烯的质量占玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.1％的配比；

本对比例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为320μm，分为两层，碳纳米管较为均匀的分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，但碳纳米管的排列致密，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为99％，空气阻力为450Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的抗菌性能并不十分明显，其抗菌效率为90％。

对比例3

一种含碳纳米材料玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将直径为50～100nm的碳纳米管加入至浓度为10g/L的十二烷基硫酸钠水溶液中，并在1000W下超声分散5分钟，配置成碳纳米管质量分数为0.7％的碳纳米材料分散液；

(2)将35μm直径的玻璃纤维、2.2～5μm直径的玻璃棉纤维按质量比为1：6的比例混合后，加水加酸调节pH值至3，以转速为2000转/min疏解分散10min；然后加入由分子量为600万的聚氧化乙烯加水配置成的浓度为3g/L的聚氧化乙烯水溶液，配置成玻璃纤维以及玻璃棉纤维的质量分数总和为0.05％的玻璃纤维材料分散液，其中聚氧化乙烯水溶液的加入量按聚氧化乙烯水溶液中的聚氧化乙烯的质量占玻璃纤维和玻璃棉纤维质量总和的0.01％的配比；

(3)然后将分散好的碳纳米材料分散液与玻璃纤维材料分散液按1:5000比例混匀，配置成原料浆液，将原料浆液送至成型器上成型，抽吸成型得湿纸，然后施以聚氨酯粘合剂(施胶量为玻璃纤维以及玻璃棉纤维总质量的10％)，干燥后即得含碳纳米材料玻璃纤维空气过滤纸。

本对比例所得含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸厚度为380μm，分为两层，碳纳米管较为均匀的分布在含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的其中一层以及该层的表面，但碳纳米管的含量较少(纸张白度为60％)，另外一层以及该层表面不含有碳纳米管；对空气中粒径大于0.1μm粒径颗粒的去除率为95％，空气阻力为280Pa；本实施例含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的抗菌性能并不十分明显，其抗菌效率为90％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将碳纳米材料加入至浓度为0.1～10g/L的阴离子分散剂水溶液中进行超声分散，配置成碳纳米材料的质量分数为0.05～0.5％的碳纳米材料分散液；

(2)将玻璃纤维材料加入水中，加酸调节pH值为2.5～3.5后疏解分散，然后加入稳定剂水溶液，配置成玻璃纤维材料的质量分数为0.01～0.05％的玻璃纤维材料分散液，所述稳定剂水溶液中稳定剂的质量为所述玻璃纤维材料质量的0.001～0.01％；

所述玻璃纤维材料为玻璃纤维和/或玻璃棉纤维；

(3)将所述碳纳米材料分散液和玻璃纤维材料分散液混合均匀，送至成型器上抽吸后得成型湿纸，再施胶、干燥，即得。

2.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述阴离子分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠以及十二烷基硫酸铵中的一种。

3.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为分子量为50～800万的聚氧化乙烯、分子量为10～1000万的聚丙烯酰胺以及羧甲基纤维素钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述稳定剂水溶液的浓度为0.1～2g/L。

5.根据权利要求1～4任一项所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维材料由玻璃纤维和玻璃棉纤维混合而成。

6.根据权利要求5所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为5～30μm，所述玻璃棉纤维的直径为0.05～2μm。

7.根据权利要求6所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维和玻璃棉纤维的质量比为1：1～4。

8.根据权利要求1～4任一项所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述碳纳米材料为直径为1～100nm的碳纳米纤维和/或碳纳米管。

9.根据权利要求1～4任一项所述的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸的制备方法，其特征在于，所述碳纳米材料分散液和玻璃纤维分散液的质量比为1：500～5000。

10.一种权利要求1～9任一项所述的制备方法所得的含碳纳米材料的玻璃纤维空气过滤纸。