CN105862188A - 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法 - Google Patents

草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862188A
CN105862188A CN201610411932.4A CN201610411932A CN105862188A CN 105862188 A CN105862188 A CN 105862188A CN 201610411932 A CN201610411932 A CN 201610411932A CN 105862188 A CN105862188 A CN 105862188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
antibacterial
herbs
essential oils
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610411932.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡胜伢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huamao Textile Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huamao Textile Co Ltd filed Critical Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority to CN201610411932.4A priority Critical patent/CN105862188A/zh
Publication of CN105862188A publication Critical patent/CN105862188A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明所要解决的技术问题在于提供一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，经处理后，得到草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纤维，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展其应用领域。其包括以下步骤：A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时；B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重；C、将该纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机；D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包；E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次。F、得到可纺的抗菌除臭纤维混纺纤维。

Description

草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术，具体涉及一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法。
背景技术
草本精油抗菌除臭纤维是一种新型存储缓释型抗菌除臭纤维，其具备抗菌、除臭等特性，因而应用前景广阔。然而，现阶段，该纤维应用仅限于非织造布、填充物、医用敷料等少数领域。限制其应用推广的主要原因是：该纤维的特点成块状物，不具备可纺性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，经处理后，得到草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纱线，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展其应用领域。
为达到上述目的，本发明的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，包括以下步骤：
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时；
B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重；
C、将该纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机；
D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包；
E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次。
F、得到可纺的草本精油抗菌除臭纤维混纺纤维。
所述的步骤C中，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，并做到“削高嵌缝”，所述“削高嵌缝”是指盘内纤维高度平齐，草本精油抗菌除臭纤维与需混纺的纤维结合处空隙内嵌入小块纤维；所述步骤C中，码盘量不高于圆盘容积的一半。
所述的步骤C中，A035B混开棉机电机速度为960r/min，梳针打手速度为350r/min。
所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=25：75的比例进行码盘。
所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=40：60的比例进行码盘。
采用了上述技术方案后，可制备草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纤维，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展了其应用领域。
具体实施方式
实施例一
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时。
B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率，并折合计算其干重。
C、以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=25：75将两种纤维进行码盘A002D（干重比即为混纺含量比），使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，做到“削高嵌缝（高度平齐、缝隙内嵌入纤维）”。码盘量不要高于圆盘容积的一半。经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机，为了减少对纤维的打击，适当降低A035B混开棉机电机速度，设计为960r/min，梳针打手速度降至350r/min。
D、从A035B混合开松后，将混合后纤维捋下成包。
E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次。
F、经过上述预处理后，按照常规的纺纱工艺流程生产，就可以达到25：75混纺比的抗菌除臭纤维混纺纤维，可广泛应用于服装等领域。
本实施例中，所述草本精油抗菌除臭纤维由深圳市洋仟材料应用技术有限责任公司生产，品名：草本精油抗菌除臭纤维，为市售产品。
实施例二
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时。
B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率，并折合计算其干重。
C、以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=40：60将两种纤维进行码盘A002D（干重比即为混纺含量比），使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，做到“削高嵌缝（高度平齐、缝隙内嵌入纤维）”。码盘量不要高于圆盘容积的一半。经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机，为了减少对纤维的打击，适当降低A035B混开棉机电机速度，设计为960r/min，梳针打手速度降至350r/min。
D、从A035B混合开松后，将混合后纤维捋下成包。
E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次。
F、经过上述预处理后，按照常规的纺纱工艺流程生产，就可以达到40：60混纺比的抗菌除臭纤维混纺纱线，可广泛应用于服装等领域。

Claims (5)

1.一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，包括以下步骤：
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时；
B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重；
C、将步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机；
D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包；
E、将所得成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次；
F、得到可纺的草本精油抗菌除臭纤维混纺纤维。
2. 如权利要求1所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于：所述的步骤C中，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，并做到“削高嵌缝”；所述步骤C中，码盘量不高于圆盘容积的一半。
3.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于：所述的步骤C中，A035B混开棉机电机速度为960r/min，梳针打手速度为350r/min。
4.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于：所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=25：75的比例进行码盘。
5.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于：所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维：涤纶纤维=40：60的比例进行码盘。
CN201610411932.4A 2016-06-13 2016-06-13 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法 Pending CN105862188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411932.4A CN105862188A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411932.4A CN105862188A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105862188A true CN105862188A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56650145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610411932.4A Pending CN105862188A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862188A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5206080A (en) * 1991-02-13 1993-04-27 Tree Extracts Research Association Fragrant non-hollow core-in-sheath type composite staple fiber and textile material containing same
CN101629343A (zh) * 2008-07-19 2010-01-20 际华三五四二纺织有限公司 一种竹纤维与棉纤维混纺特粗支纱纺纱及其制造工艺
CN102134769A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 陈灵悦 精油纤维纱
CN102517728A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 上海申安纺织有限公司 消臭棉混纺纱及其制备工艺
CN103060978A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 山东华乐新材料科技股份有限公司 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN103356016A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 江苏中新资源集团有限公司 一种抗抑郁舒压枕芯
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉***桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5206080A (en) * 1991-02-13 1993-04-27 Tree Extracts Research Association Fragrant non-hollow core-in-sheath type composite staple fiber and textile material containing same
CN101629343A (zh) * 2008-07-19 2010-01-20 际华三五四二纺织有限公司 一种竹纤维与棉纤维混纺特粗支纱纺纱及其制造工艺
CN102134769A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 陈灵悦 精油纤维纱
CN102517728A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 上海申安纺织有限公司 消臭棉混纺纱及其制备工艺
CN103060978A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 山东华乐新材料科技股份有限公司 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN103356016A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 江苏中新资源集团有限公司 一种抗抑郁舒压枕芯
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉***桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李少敏: "芯鞘型芳香精油纤维的性能及其可纺性研究", 《"五爱·金猫杯"2015’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008048327A3 (en) Method for debundling and dispersing carbon fiber filaments uniformly throughout carbon composite compacts before densification
Satyanarayana et al. Materials science of some lignocellulosic fibers
Shivankar et al. Some studies on 100% banana parallel laid and 60: 40% banana: polypropylene cross laid non-woven fabrics
Kant et al. Extraction of fiber from Sansevieria trifasciata plant and its properties
CN105862188A (zh) 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法
Karthik et al. Influence of spinning parameters on milkweed/cotton DREF-3 yarn properties
CN107142578A (zh) 苎麻混纺纱线及其加工方法、***和应用
Lokshina et al. Microcrystalline cellulose: extraction and analysis
CN101319422A (zh) 一种黄麻、涤纶混纺纱的生产方法
WO2009098585A3 (en) Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made
Palanisamy et al. Morphological characterization of soapbark fibers
ATE262061T1 (de) Garn und verfahren zur herstellung eines garnes mit superabsorbierenden fasern
CN103603091A (zh) 棉纺多组分差异化清花混合工艺
Moya et al. Production of natural fiber obtained from the leaves of pineapple plants (Ananas comosus) cultivated in Costa Rica
CN1743527A (zh) 树木韧皮纤维无纺布及其加工方法
Sanyal et al. Jute, Jute Fiber, and Jute Yarn
Azanaw et al. Extraction and characterization of natural cellulosic fibers from Carissa Edulise plant stems
CN103484983A (zh) 一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺
Li et al. Nature cellulose fibre extracted from different cotton stalk sections by degumming
Silva-Santos et al. Tensile Strength of Fibers Extracted from the Leaves of the angustifolia Haw Agave in Function of their Length
Li et al. The study on properties of kapok nonwoven material
DE602004023467D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Latex gebundenen Vliesstoff
Govindaraju et al. Certain properties of needle punched nonwoven fabrics made from silk and wool fibers
Halari et al. Effect of twist level and twist direction of core (double) yarn on dref-3 spun yarn
Rusli et al. Evaluation of Kenaf/Polyester Fiber Blended Sliver Produced from Carding Machine

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817