CN105860539A - 一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，包括以下步骤：1）将10‑30份玻璃微珠加热至135.8‑168.9℃，加入0.3‑0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,混合，对玻璃微珠表面进行处理；2）将90‑110份阻尼硅橡胶放入到混炼机中，加入步骤1）处理后的玻璃微珠，混炼至均匀；3）将0.8‑4.2份过氧化物硫化剂、0.2‑1.6份四甲基秋兰姆加入到步骤2）中的阻尼硅橡胶与玻璃微珠的混合物中，继续混炼，至均匀，下片，备用；4）硫化成型，硫化条件为137.5‑162.50℃，12.8‑16.8Mpa压力下，保温18‑22min；采用的制备方法具有实用性强，制备效果优良等特性。

Description

一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体的说，是一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法。
背景技术
隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征是质量较重密度较高，如钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等。
隔音是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离等，因此就需要隔音材料。材料一侧的入射声能与另一侧的透射声能相关的分贝数就是该材料的隔音量，通常以符号R（dB）表示。
隔音材料或构件，会因使用场合不同，测试方法不同而得出的隔音效果不同。对于隔音材料，要减弱透射声能，阻挡声音的传播，就不能如同吸音材料那样多孔、疏松、透气,相反它的材质应该是重而密实的，如钢板、铅板、砖墙等一类材料。隔音材料材质的要求是密实无孔隙或缝隙；有较大的重量。由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射声能衰减到入射声能的10-3～10-4倍或更小，为方便表达,其隔音量用分贝的计量方法表示。
吸音材料内部有很多小孔，声波进去后，会发生反射，这样经过声波的叠加后，声音就会变小，所以吸音材料是为了防止回音，一般用在摄影棚，电影院等易有回音的地方。
而隔音材料是把声音阻止在外面，一般用在卧室等隐私性较高的地方。
现有技术在采用铅、混凝土等制备的隔音结构时，由于这些材料存在成型困难，单位质量重等问题，限制了其应用。高分子材料质量轻，易成型，但隔音效果不佳，开发声音阻隔效果好、易成型、重量轻的隔音材料是隔音材料发展的重要方向。
发明内容
本发明的目的在于设计出一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，采用新材料技术开发而成的一种可隔音的建筑新材料，其制备的可隔音的建筑新材料在质量轻便的同时，具有良好的隔音效果，所采用的制备方法具有实用性强，制备效果优良等特性。
本发明通过下述技术方案实现：一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成：
乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋兰姆0.2-1.6份，阻尼硅橡胶90-110份，玻璃微珠10-30份，过氧化物硫化剂0.8-4.2份；
所述阻尼硅橡胶中，乙烯基链节的摩尔百分含量为0.6-7.8％，苯基链节的摩尔百分含量为12.5-17.8％；
所述过氧化物硫化剂为双二四膏、硫化剂双-25或过氧化二苯甲酰中的一种，或两种及以上的混合物；
所述具有隔音效果的建筑新材料的制备方法包括以下步骤：
1）将10-30份玻璃微珠加热至135.8-168.9℃，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,混合，对玻璃微珠表面进行处理；
2）将90-110份阻尼硅橡胶放入到混炼机中，加入步骤1）处理后的玻璃微珠，混炼至均匀；
3）将0.8-4.2份过氧化物硫化剂、0.2-1.6份四甲基秋兰姆加入到步骤2）中的阻尼硅橡胶与玻璃微珠的混合物中，继续混炼，至均匀，下片，备用；
4）硫化成型，硫化条件为137.5-162.50℃，12.8-16.8Mpa压力下，保温18-22min。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理的方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至沸腾，通入氮气，将含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮气加入到玻璃微珠中，调节氮气流量，在18-22min内加完氮气，再继续反应8-12min。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理时，加完氮气的时间为21min，再继续反应的时间为12min。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤2）中，混炼是在-18~40℃下进行。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤4）中，硫化条件为137.5℃，14.8Mpa压力下，保温20min。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3）中，过氧化物硫化剂的加入量为2.4份。
进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3）中，四甲基秋兰姆的加入量为1.1份。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明采用新材料技术开发而成的一种可隔音的建筑新材料，其制备的可隔音的建筑新材料在质量轻便的同时，具有良好的隔音效果，所采用的制备方法具有实用性强，制备效果优良等特性。
本发明所述玻璃微珠具有质轻、低导热、良好的化学稳定性等优点，用作填充物可以有效降低材料密度。玻璃微珠具有致密的壳层和空心的内部，可以增加声波的反射以及薄壁震动对能量的耗散。
本发明将玻璃微珠分散在阻尼硅橡胶基体中，不仅可以有效增加声波传播过程中的路程，提高声波传播损耗，还可以在玻璃微珠与阻尼硅橡胶界面处产生震动损耗，进一步增强了阻尼硅橡胶的隔音效果。
本发明将玻璃微珠的表面经过乙烯基三甲氧基硅烷进行处理，增加其与阻尼硅橡胶的相容性，使之有利于分散于阻尼硅橡胶体系中。
本发明将玻璃微珠填充于阻尼硅橡胶中，降低了阻尼硅橡胶的重量，进一步改善了材料的隔音性能，有利于阻尼硅橡胶隔音材料的扩大应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
阻尼硅橡胶是指在较宽的温度范围内都具有较好阻尼减、震作用的硅橡胶，其阻尼功能主要来自于硅橡胶侧链上有体积较大的苯基，受到震动分子链产生运动时，分子链内旋转受阻造成能量损耗，其结构式如下：
它是在由二甲基硅氧烷链节、甲基苯基硅氧烷链节或二苯基硅氧烷链节及一定量的甲基乙烯基硅氧烷链节组成的共聚物，其中a+b+c≥200，0.1≤b/a+b+c≤0.20，0.02≤c/a+b+c≤1。苯基加了分子链内旋转的阻力，增加了材料的阻尼性能，提高声传播过程中的能量损失，增强了材料的隔声能力。但由于阻尼硅橡胶中大量苯基链节的引入，增加了硅橡胶的材料密度，若单纯将其作为隔音材料，则由于材料的质量较重，不利于材料的推广使用。
实施例1：
一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成：
乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋兰姆0.2-1.6份，阻尼硅橡胶90-110份，玻璃微珠10-30份，过氧化物硫化剂0.8-4.2份；
所述阻尼硅橡胶中，乙烯基链节的摩尔百分含量为0.6-7.8％，苯基链节的摩尔百分含量为12.5-17.8％；
所述过氧化物硫化剂为双二四膏、硫化剂双-25或过氧化二苯甲酰中的一种，或两种及以上的混合物；
所述具有隔音效果的建筑新材料的制备方法包括以下步骤：
1）将10-30份玻璃微珠加热至135.8-168.9℃，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,混合，对玻璃微珠表面进行处理；
2）将90-110份阻尼硅橡胶放入到混炼机中，加入步骤1）处理后的玻璃微珠，混炼至均匀；
3）将0.8-4.2份过氧化物硫化剂、0.2-1.6份四甲基秋兰姆加入到步骤2）中的阻尼硅橡胶与玻璃微珠的混合物中，继续混炼，至均匀，下片，备用；
4）硫化成型，硫化条件为137.5-162.50℃，12.8-16.8Mpa压力下，保温18-22min。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理的方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至沸腾，通入氮气，将含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮气加入到玻璃微珠中，调节氮气流量，在18-22min内加完氮气，再继续反应8-12min。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理时，加完氮气的时间为21min，再继续反应的时间为12min。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤2）中，混炼是在-18~40℃下进行。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤4）中，硫化条件为137.5℃，14.8Mpa压力下，保温20min。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3）中，过氧化物硫化剂的加入量为2.4份。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3）中，四甲基秋兰姆的加入量为1.1份。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述具有隔音效果的建筑新材料由以下重量份的原料制成：
乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.7份，四甲基秋兰姆0.2-1.6份，阻尼硅橡胶90-110份，玻璃微珠10-30份，过氧化物硫化剂0.8-4.2份；
所述阻尼硅橡胶中，乙烯基链节的摩尔百分含量为0.6-7.8％，苯基链节的摩尔百分含量为12.5-17.8％；
所述过氧化物硫化剂为双二四膏、硫化剂双-25或过氧化二苯甲酰中的一种，或两种及以上的混合物；
所述具有隔音效果的建筑新材料的制备方法包括以下步骤：
1）将10-30份玻璃微珠加热至135.8-168.9℃，加入0.3-0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,混合，对玻璃微珠表面进行处理；
2）将90-110份阻尼硅橡胶放入到混炼机中，加入步骤1）处理后的玻璃微珠，混炼至均匀；
3）将0.8-4.2份过氧化物硫化剂、0.2-1.6份四甲基秋兰姆加入到步骤2）中的阻尼硅橡胶与玻璃微珠的混合物中，继续混炼，至均匀，下片，备用；
4）硫化成型，硫化条件为137.5-162.50℃，12.8-16.8Mpa压力下，保温18-22min。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理的方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至沸腾，通入氮气，将含有乙烯基三甲氧基硅烷蒸汽的氮气加入到玻璃微珠中，调节氮气流量，在18-22min内加完氮气，再继续反应8-12min。
3.根据权利要求2所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，玻璃微珠表面进行处理时，加完氮气的时间为21min，再继续反应的时间为12min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，混炼是在-18~40℃下进行。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，硫化条件为137.5℃，14.8Mpa压力下，保温20min。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，过氧化物硫化剂的加入量为2.4份。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有隔音效果的建筑新材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，四甲基秋兰姆的加入量为1.1份。
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