CN105860271A - 一种抗静电pp材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电PP材料及其制备方法，其中，该PP材料包括如下重量份的各组分：PP 30‑60份、抗静电剂20‑30份、增韧剂15‑20份、碳酸钙5‑15份、醋酸乙酯10‑15份、分散剂5‑8份、二氧化硅1‑5份、二氧化钛2‑6份、氧化锌1‑3份及复合抗氧剂0.5‑5份。有益之处在于：本发明的PP材料通过添加抗静电剂、醋酸乙酯、二氧化硅及二氧化钛纳米粒子，多种组分之间发挥协同作用，从而使PP材料具有良好的抗静电性能，表面电阻均在105Ω以上，能够应用于汽车、电气等对静电要求较高的领域中。

Description

一种抗静电PP材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PP材料，具体涉及一种抗静电PP材料及其制备方法；属于高分子材料技术领域。
背景技术
聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，能够抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是常见的应用广泛的高分子材料之一。为了使PP材料能够更广泛地应用于汽车、电子、电气行业，需要使其具备更好的抗静电性能，并且最好能够同时优化其他性能并延长其使用寿命。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗静电PP材料及其制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种抗静电PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 30-60份、抗静电剂20-30份、增韧剂15-20份、碳酸钙5-15份、醋酸乙酯10-15份、分散剂5-8份、二氧化硅1-5份、二氧化钛2-6份、氧化锌1-3份及复合抗氧剂0.5-5份。
优选地，前述抗静电剂为硬脂酰胺、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、羟乙基烷基胺中的一种或几种。
更优选地，前述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。
再优选地，前述碳酸钙为微米级粉末状，平均粒径为50-120微米。
进一步优选地，前述二氧化硅和二氧化钛均为纳米级粉末状，平均粒径为30-200nm。
优选地，前述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂164的复配物。
此外，本发明还公开了如前所述的一种抗静电PP材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化钛和二氧化硅按重量份混合均匀后，置于球磨机中球磨处理1-5h，制成改性填料，待用；
S2、将PP、抗静电剂、增韧剂、碳酸钙、醋酸乙酯、分散剂、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌及复合抗氧剂按重量份投入高速混合机中，充分搅拌混合2-4h；
S3、将步骤S1的改性填料与步骤S2的混合物加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，经高温挤出、冷却造粒即得抗静电PP材料。
优选地，前述步骤S2中，高速混合机的转速为1000r/min以上。
更优选地，前述步骤S3中，挤出温度为260-280℃。
本发明的有益之处在于：本发明的PP材料通过添加抗静电剂、醋酸乙酯、二氧化硅及二氧化钛纳米粒子，多种组分之间发挥协同作用，从而使PP材料具有良好的抗静电性能，表面电阻均在105Ω以上，能够应用于汽车、电气等对静电要求较高的领域中。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的抗静电PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 30份、抗静电剂20份、增韧剂15份、碳酸钙5份、醋酸乙酯10份、分散剂5份、二氧化硅1份、二氧化钛2份、氧化锌1份及复合抗氧剂0.5份。
其中，抗静电剂为硬脂酰胺、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、羟乙基烷基胺中的一种或几种；增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物；碳酸钙为微米级粉末状，平均粒径为50-120微米；二氧化硅和二氧化钛均为纳米级粉末状，平均粒径为30-200nm；复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂164的复配物。
制备方法包括如下步骤：
S1、将二氧化钛和二氧化硅按重量份混合均匀后，置于球磨机中球磨处理1-5h，制成改性填料，待用；
S2、将PP、抗静电剂、增韧剂、碳酸钙、醋酸乙酯、分散剂、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌及复合抗氧剂按重量份投入高速混合机(转速为1000r/min以上)中，充分搅拌混合2-4h；
S3、将步骤S1的改性填料与步骤S2的混合物加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，经高温(挤出温度为260-280℃)挤出、冷却造粒即得抗静电PP材料。
实施例2
本实施例的抗静电PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 50份、抗静电剂25份、增韧剂18份、碳酸钙10份、醋酸乙酯12份、分散剂6份、二氧化硅3份、二氧化钛4份、氧化锌2份及复合抗氧剂2份。
制备方法与实施例1完全相同，本实施例中不作赘述。
实施例3
本实施例的抗静电PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 60份、抗静电剂30份、增韧剂20份、碳酸钙15份、醋酸乙酯15份、分散剂8份、二氧化硅5份、二氧化钛6份、氧化锌3份及复合抗氧剂5份。
制备方法与实施例1完全相同，本实施例中不作赘述。
对比例1
本对比例的PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 50份、抗静电剂25份、增韧剂18份、碳酸钙10份、醋酸乙酯12份、分散剂6份、氧化锌2份及复合抗氧剂2份。
制备方法包括如下步骤：
S1、将PP、抗静电剂、增韧剂、碳酸钙、醋酸乙酯、分散剂、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌及复合抗氧剂按重量份投入高速混合机(转速为1000r/min以上)中，充分搅拌混合2-4h；
S2、将步骤S1的混合物加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，经高温(挤出温度为260-280℃)挤出、冷却造粒即得抗静电PP材料。
对比例2
本对比例的PP材料，包括如下重量份的各组分：PP 50份、抗静电剂25份、增韧剂18份、碳酸钙10份、分散剂6份、二氧化硅3份、二氧化钛4份、氧化锌2份及复合抗氧剂2份。
制备方法包括如下步骤：
S1、将二氧化钛和二氧化硅按重量份混合均匀后，置于球磨机中球磨处理1-5h，制成改性填料，待用；
S2、将PP、抗静电剂、增韧剂、碳酸钙、分散剂、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌及复合抗氧剂按重量份投入高速混合机(转速为1000r/min以上)中，充分搅拌混合2-4h；
S3、将步骤S1的改性填料与步骤S2的混合物加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，经高温(挤出温度为260-280℃)挤出、冷却造粒即得抗静电PP材料。
性能检测
对实施例1-3及对比例1-2所得产品进行性能测试，抗静电性能通过表面电阻测试进行评判，测试结果见表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
表面电阻(Ω) ＞105 ＞105 ＞105 ＜105 ＜105
抗静电性能 很好 很好 很好 一般 一般
表1 实施例1-3及对比例1-2性能测试
由表1可见，本发明的PP材料表面电阻均在105Ω以上，抗静电性能十分突出；相较于对比例1和2可见，通过在组分中添加二氧化钛、二氧化硅及醋酸乙酯能够使多种组分之间发挥协同作用，从而使PP材料具有良好的抗静电性能，能够应用于汽车、电气等对静电要求较高的领域中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗静电PP材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：PP 30-60份、抗静电剂20-30份、增韧剂15-20份、碳酸钙5-15份、醋酸乙酯10-15份、分散剂5-8份、二氧化硅1-5份、二氧化钛2-6份、氧化锌1-3份及复合抗氧剂0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PP材料，其特征在于，所述抗静电剂为硬脂酰胺、烷基磷酸酯二乙醇铵盐、羟乙基烷基胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PP材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PP材料，其特征在于，所述碳酸钙为微米级粉末状，平均粒径为50-120微米。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PP材料，其特征在于，所述二氧化硅和二氧化钛均为纳米级粉末状，平均粒径为30-200nm。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PP材料，其特征在于，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂164的复配物。
7.如权利要求1所述的一种抗静电PP材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将二氧化钛和二氧化硅按重量份混合均匀后，置于球磨机中球磨处理1-5h，制成改性填料，待用；
S2、将PP、抗静电剂、增韧剂、碳酸钙、醋酸乙酯、分散剂、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌及复合抗氧剂按重量份投入高速混合机中，充分搅拌混合2-4h；
S3、将步骤S1的改性填料与步骤S2的混合物加入双螺杆挤出机中，充分熔融塑化、捏合混炼，经高温挤出、冷却造粒即得抗静电PP材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电PP材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，高速混合机的转速为1000r/min以上。
9.根据权利要求7所述的一种抗静电PP材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，挤出温度为260-280℃。
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