CN105860097A - 增粘树脂乳液专用乳化剂 - Google Patents

增粘树脂乳液专用乳化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105860097A
CN105860097A CN201610313824.3A CN201610313824A CN105860097A CN 105860097 A CN105860097 A CN 105860097A CN 201610313824 A CN201610313824 A CN 201610313824A CN 105860097 A CN105860097 A CN 105860097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin emulsion
tackifier resin
deionized water
electrical conductivity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610313824.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林福建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Rongshui Minxing Resin Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Rongshui Minxing Resin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Rongshui Minxing Resin Co Ltd filed Critical Guangxi Rongshui Minxing Resin Co Ltd
Priority to CN201610313824.3A priority Critical patent/CN105860097A/zh
Publication of CN105860097A publication Critical patent/CN105860097A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2393/00Characterised by the use of natural resins; Derivatives thereof
    • C08J2393/04Rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开一种增粘树脂乳液专用乳化剂,属于松香深加工技术领域。本发明由以下重量份的原料制得:焦磷酸钠5份~8份、硫化异丁烯1份~2份、乙醇6份~10份、正二十酸0.1份~0.2份、十二烷基硫酸钠15份~25份以及电导率小于5μS/cm的去离子水10份~15份。本发明是通过采用焦磷酸钠、硫化异丁烯、乙醇、正二十酸、十二烷基硫酸钠以及电导率小于5μS/cm的去离子水为原料制得的;本发明用于制备增粘树脂乳液,具有乳化活性高、专业性强的优点。

Description

增粘树脂乳液专用乳化剂
技术领域
本发明属于松香深加工技术领域,尤其涉及一种增粘树脂乳液专用乳化剂。
背景技术
增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料。一般而言,增粘树脂是指能够提高橡胶粘性,尤其是表面粘性的小分子化合物。
国外从20世纪70年代开始着手研究增粘树脂的水性化,将增粘树脂制成乳液是一条最具应用价值的技术途径。
增粘树脂制成乳液通常是通过外加乳化剂法制备而成。然而,由于现有乳化剂的乳化性能较差,导致制得的增粘树脂乳液的性能有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种增粘树脂乳液专用乳化剂,将增粘树脂乳液专用乳化剂应用于制备增粘树脂乳液,可解决现有增粘树脂乳液性能差的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它由以下重量份的原料制得:
焦磷酸钠5份~8份、硫化异丁烯1份~2份、乙醇6份~10份、正二十酸0.1份~0.2份、十二烷基硫酸钠15份~25份以及电导率小于5μS/cm的去离子水10份~15份。
上述技术方案中,更具体的技术方案是:焦磷酸钠5份、硫化异丁烯2份、乙醇6份、正二十酸0.15份、十二烷基硫酸钠20份以及电导率小于5μS/cm的去离子水10份;
更进一步的,焦磷酸钠8份、硫化异丁烯1.5份、乙醇10份、正二十酸0.1份、十二烷基硫酸钠25份以及电导率小于5μS/cm的去离子水12份;
更进一步的,焦磷酸钠6份、硫化异丁烯1份、乙醇7份、正二十酸0.2份、十二烷基硫酸钠15份以及电导率小于5μS/cm的去离子水15份。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明是通过采用焦磷酸钠、硫化异丁烯、乙醇、正二十酸、十二烷基硫酸钠以及电导率小于5μS/cm的去离子水为原料制得的;本发明用于制备增粘树脂乳液,具有乳化活性高、专业性强的优点。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
本增粘树脂乳液专用乳化剂的制备方法如下:
在搅拌状态下,将焦磷酸钠5kg、硫化异丁烯2kg、乙醇6kg、正二十酸0.15kg、十二烷基硫酸钠20kg以及电导率小于5μS/cm的去离子水10kg混合均匀,然后加热至80℃,恒温反应2小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的1%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在40℃时可贮存2年。
实施例2
本增粘树脂乳液专用乳化剂包括以下制备步骤:
在搅拌状态下,将焦磷酸钠8kg、硫化异丁烯1.5kg、乙醇10kg、正二十酸0.1kg、十二烷基硫酸钠25kg以及电导率小于5μS/cm的去离子水12kg混合均匀,然后加热至65℃,恒温反应2小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的2%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在40℃时可贮存2年。
实施例3
本增粘树脂乳液专用乳化剂包括以下制备步骤:
在搅拌状态下,将焦磷酸钠6kg、硫化异丁烯1kg、乙醇7kg、正二十酸0.2kg、十二烷基硫酸钠15kg以及电导率小于5μS/cm的去离子水15kg混合均匀,然后加热至60℃,恒温反应1小时。
将本实施例制得的乳化剂用于制备增粘树脂乳液时,其用量仅为增粘树脂质量的1%,且其得到的增粘树脂乳液稳定性好,在40℃时可贮存2年。

Claims (4)

1.一种增粘树脂乳液专用乳化剂,其特征在于由以下重量份的原料制得:
焦磷酸钠5份~8份、硫化异丁烯1份~2份、乙醇6份~10份、正二十酸0.1份~0.2份、十二烷基硫酸钠15份~25份以及电导率小于5μS/cm的去离子水10份~15份。
2.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液专用乳化剂,其特征在于:焦磷酸钠5份、硫化异丁烯2份、乙醇6份、正二十酸0.15份、十二烷基硫酸钠20份以及电导率小于5μS/cm的去离子水10份。
3.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液专用乳化剂,其特征在于:焦磷酸钠8份、硫化异丁烯1.5份、乙醇10份、正二十酸0.1份、十二烷基硫酸钠25份以及电导率小于5μS/cm的去离子水12份。
4.根据权利要求1所述的增粘树脂乳液专用乳化剂,其特征在于:焦磷酸钠6份、硫化异丁烯1份、乙醇7份、正二十酸0.2份、十二烷基硫酸钠15份以及电导率小于5μS/cm的去离子水15份。
CN201610313824.3A 2016-05-12 2016-05-12 增粘树脂乳液专用乳化剂 Pending CN105860097A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313824.3A CN105860097A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 增粘树脂乳液专用乳化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313824.3A CN105860097A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 增粘树脂乳液专用乳化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105860097A true CN105860097A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56632037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610313824.3A Pending CN105860097A (zh) 2016-05-12 2016-05-12 增粘树脂乳液专用乳化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105860097A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833329A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 芜湖乐普汽车科技有限公司 一种用于水性涂料的树脂乳液组分及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544564A (zh) * 2003-11-11 2004-11-10 华南理工大学 一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法
CN101921545A (zh) * 2010-09-27 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 建筑用沥青防水涂料及其制备方法
CN103113838A (zh) * 2013-01-27 2013-05-22 宿州鹏御源新材料科技有限公司 新型环保水性贴合胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544564A (zh) * 2003-11-11 2004-11-10 华南理工大学 一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法
CN101921545A (zh) * 2010-09-27 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 建筑用沥青防水涂料及其制备方法
CN103113838A (zh) * 2013-01-27 2013-05-22 宿州鹏御源新材料科技有限公司 新型环保水性贴合胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106833329A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 芜湖乐普汽车科技有限公司 一种用于水性涂料的树脂乳液组分及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104448075B (zh) 用于制备热稳定性聚偏氟乙烯的方法
MX340604B (es) Hidroxido de magnesio con alta relacion de aspecto.
CN104310849B (zh) 一种混凝土速凝剂
MX2017015606A (es) Proceso para preparar 3-metilciclopentadecan-1,5-diona.
CN107129169A (zh) 一种硫氧镁水泥的制备方法
CN105860097A (zh) 增粘树脂乳液专用乳化剂
CN105968832A (zh) 增粘树脂乳液的制备方法
JP2015183106A5 (zh)
CN103964728B (zh) 一种水泥硬化剂
CN104445343B (zh) 一种纳米氧化钇粉体的合成方法
WO2020067648A3 (ko) 수지상세포를 이용한 면역 소재의 면역증진 효과 평가방법 및 면역 소재 스크리닝 방법
CN106187109A (zh) 一种防腐蚀陶瓷材料及其制备方法
CN105885062A (zh) 增粘树脂乳液制备专用乳化剂
CN104477936A (zh) 纳米级mcm-56分子筛制备方法
CN104496368A (zh) 防水材料的生产方法
CN204237843U (zh) 混合造球机衬板
CN104974321A (zh) 一种甲醚化密胺树脂及其制备方法
CN104445352B (zh) 一种纳米氧化钇粉体的合成方法
PH12018501918A1 (en) Glucose composition, microbial fermentation raw material, and method for producing chemical product
CN105860096A (zh) 增粘树脂乳液生产专用乳化剂
CN106008999A (zh) 松香乳液专用乳化剂
CN104387777A (zh) 一种高抗黄变硅橡胶
WO2017109740A8 (en) A process for preparing precipitated silica
CN106674487A (zh) 一种改性树脂石材胶黏剂的制备方法
CN104673178A (zh) 一种不锈钢材料粘接用硅酮胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160817