CN105860002A - 一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 - Google Patents
一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105860002A CN105860002A CN201610489030.2A CN201610489030A CN105860002A CN 105860002 A CN105860002 A CN 105860002A CN 201610489030 A CN201610489030 A CN 201610489030A CN 105860002 A CN105860002 A CN 105860002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- flatulence
- preparation
- parts
- slow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,该方法采用高活性聚醚多元醇、催化剂、硅油混合配制成组合料,与异氰酸酯反应配制;原料重量份数的组成:聚醚多元醇NJ‑4431:60‑80;聚醚多元醇NJ‑307N:20‑40;硅油UA‑8883:0.5‑1;水:3‑5;催化剂A33:1.5‑2。本发明制备的聚氨酯泡沫密度50‑60kg/m3,胀气感足。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯发泡领域,涉及聚氨酯泡沫的制备方法,具体地说是一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法。
背景技术
胀气慢回弹聚氨酯软质泡沫手感好,胀气感足,能够增加舒适感。
发明内容
本发明的目的是提供一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法。采用高活性聚醚多元醇、硅油、催化剂等配制成组合料,与异氰酸酯反应,制备的聚氨酯泡沫手感好,胀气感足。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:该方法采用高活性聚醚多元醇、催化剂、硅油混合配制成组合料,与异氰酸酯反应配制;包括如下步骤:
1)在常温常压下,将原料依次投入反应釜,搅拌1-2小时,混合均匀配制成组合料;其中,原料重量份数为:聚醚NJ-4431:60-80;聚醚NJ-307N:20-40;硅油UA-8883:0.5-1;水:3-5,催化剂A33:1.5-2;
2)称取上述配制好的组合料100份,与异氰酸酯Super2412:80-100份混合反应,注入相应模具,制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫。
进一步,称取上述配制好的组合料100份,与异氰酸酯Super2412:86份(生产厂家亨斯迈公司)混合反应,注入相应模具,制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫,泡沫密度50kg/m3,胀气感足。
本发明制备的聚氨酯泡沫密度50-60kg/m3,胀气感足。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但各实施例均不是对本发明的具体限制。
实施例1
一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,采用高活性聚醚多元醇、催化剂、硅油等混合配制成组合料,与异氰酸酯反应配制。包括如下步骤:
①原料重量份数为:聚醚NJ-4431(句容宁武新材料股份有限公司)60份;聚醚NJ-307N(句容武新材料股份有限公司)40份;硅油UA-8883(江苏顺达新材料有限公司)1份;水:5份,催化剂A33:2份。
② 在常温常压下,按上述配比依次称量NJ-307N、NJ-4431、UA-8883、水、A33等原料,投入反应釜搅拌1-2小时,混合均匀配制成组合料。
将配制好的组合料,与异氰酸酯Super2412 86份(生产厂家亨斯迈公司)反应,注入相应模具,即可制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫,泡沫密度50kg/m3,胀气感足。
实施例2
一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,采用高活性聚醚多元醇、催化剂、硅油等混合配制成组合料,与异氰酸酯反应配制。包括如下步骤:
①原料重量份数为:聚醚NJ-4431(句容宁武新材料股份有限公司)80份;聚醚NJ-307N(句容武新材料股份有限公司)20份;硅油UA-8883(江苏顺达新材料有限公司)0.5份;水:3份,催化剂A33:1.5份。
② 在常温常压下,按上述配比依次称量NJ-307N、NJ-4431、UA-8883、水、A33等原料,投入反应釜搅拌1-2小时,混合均匀配制成组合料。
将配制好的组合料,与异氰酸酯Super2412 95份(生产厂家亨斯迈公司)反应,注入相应模具,即可制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫,泡沫密度60kg/m3,胀气感足。
Claims (2)
1.一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:该方法采用高活性聚醚多元醇、催化剂、硅油混合配制成组合料,与异氰酸酯反应配制;包括如下步骤:
1)在常温常压下,将原料依次投入反应釜,搅拌1-2小时,混合均匀配制成组合料;其中,原料重量份数为:聚醚NJ-4431:60-80;聚醚NJ-307N:20-40;硅油UA-8883:0.5-1;水:3-5,催化剂A33:1.5-2;
2)称取上述配制好的组合料100份,与异氰酸酯Super2412:80-100份混合反应,注入相应模具,制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫。
2.根据权利要求1所述的胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于:称取上述配制好的组合料100份,与异氰酸酯Super2412:86份混合反应,注入相应模具,制得胀气慢回弹聚氨酯泡沫,泡沫密度50kg/m3,胀气感足。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610489030.2A CN105860002A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610489030.2A CN105860002A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105860002A true CN105860002A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56656427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610489030.2A Pending CN105860002A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105860002A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107383306A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 扬中市天正合成材料研究中心 | 一种面罩环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法 |
CN110305289A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种不黄变聚氨酯记忆棉及其制备方法 |
CN110835419A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-25 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种胀气棉包及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104448198A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于聚氨酯拳击手套填充物的组合物及其制备方法 |
CN105315449A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 山东一诺威新材料有限公司 | 低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法 |
CN105418875A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 应用于慢回弹减振垫块的聚氨酯组合料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610489030.2A patent/CN105860002A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104448198A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于聚氨酯拳击手套填充物的组合物及其制备方法 |
CN105315449A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-10 | 山东一诺威新材料有限公司 | 低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法 |
CN105418875A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 应用于慢回弹减振垫块的聚氨酯组合料及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107383306A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-24 | 扬中市天正合成材料研究中心 | 一种面罩环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法 |
CN110305289A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种不黄变聚氨酯记忆棉及其制备方法 |
CN110305289B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-08-31 | 福建大方睡眠科技股份有限公司 | 一种不黄变聚氨酯记忆棉及其制备方法 |
CN110835419A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-25 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种胀气棉包及其制备方法 |
CN110835419B (zh) * | 2019-12-07 | 2022-01-25 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种胀气棉包及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103265685B (zh) | 一种聚醚型聚氨酯微孔弹性体复合材料及其制备方法 | |
CN104130371B (zh) | 一种低气味高回弹的客车座椅用海绵及其制备方法 | |
CN105860002A (zh) | 一种胀气慢回弹聚氨酯泡沫的制备方法 | |
CN103819645B (zh) | 一种慢回弹聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
CN102807663B (zh) | 具有形状记忆功能海绵的聚氨酯组合料及制备、使用方法 | |
CN105315451A (zh) | 慢回弹聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法 | |
CN104341579B (zh) | 一种低形变聚氨酯减震缓冲块的制备方法 | |
CN107602817A (zh) | 一种高耐寒聚氨酯减震垫及其制备方法 | |
CN105315449A (zh) | 低密度胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法 | |
CN102140159A (zh) | 一种用于冷熟化聚氨酯慢回弹泡沫的环保型组合料及其制备方法 | |
CN104497267A (zh) | 一种高回弹泡沫 | |
WO2016017628A1 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム製造用のポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN1982352A (zh) | Mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
CN104530380A (zh) | 一种慢回弹泡沫 | |
CN101845218A (zh) | 一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法 | |
CN103524706A (zh) | Papi型聚氨酯慢回弹海绵及其制备方法 | |
CN105884996A (zh) | 一种超低密度聚氨酯硬质泡沫的制备方法 | |
CN1048737C (zh) | 软聚氨酯泡沫塑料及其制造方法 | |
CN103665316A (zh) | 有机硅改性mdi的制备方法 | |
CN113527618B (zh) | 一种阻燃胀气慢回弹组合聚醚多元醇的制备方法及应用 | |
CN105732935B (zh) | 一种聚氨酯微孔弹性体的制备方法 | |
CN106632960A (zh) | 高强度半硬质聚氨酯泡沫及其应用 | |
CN102977316A (zh) | 慢凝胶聚氨酯软泡组合物 | |
CN111909341B (zh) | 一种聚氨酯的制备方法 | |
CN104497256A (zh) | 用于低模温工艺的聚氨酯组合料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |