CN105859317B - 一种利用污泥的方法 - Google Patents

一种利用污泥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105859317B
CN105859317B CN201610481729.4A CN201610481729A CN105859317B CN 105859317 B CN105859317 B CN 105859317B CN 201610481729 A CN201610481729 A CN 201610481729A CN 105859317 B CN105859317 B CN 105859317B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sludge
powder
sepiolite
wollastonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610481729.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105859317A (zh
Inventor
李嘉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUILIN RONGTONG TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Rongtong Technology Co Ltd filed Critical Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority to CN201610481729.4A priority Critical patent/CN105859317B/zh
Publication of CN105859317A publication Critical patent/CN105859317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105859317B publication Critical patent/CN105859317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明属于城市污水处理技术领域，具体是一种利用污泥的方法。该方法是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。使用该方法既能实现了污泥的资源化利用，实现变废为宝的目的，还能获得新的经济效益，减轻污泥处理的费用负担。

Description

一种利用污泥的方法
技术领域
本发明涉及城市污水处理技术领域，具有是一种利用污泥的方法。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。随着我国城镇化进程的加快，城市污水排放量不断增加，污水处理厂产生的污泥特别是剩余污泥的量越来越大。一般污泥处理处置费用占到污水处理厂总运行费用的50％以上，需要巨额的资金投入。因此，若能够实现污泥的资源化利用，则可以在一定程度上减轻污水处理厂的运行经营费用，也有利于环境保护和实现资源回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用污泥的方法，以实现回收利用污泥，实现变废为宝的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥50～100份、竹炭5～15份、海泡石5～15份、发泡剂10～18份、钾长石15～25份、膨胀珍珠岩5～10份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石粉1～10份、十二烷基硫酸钠1～5份。
作为上述技术方案的进一步改进：
所涉及各物料的优选重量份为：污泥70～90份、竹炭8～12份、海泡石8～13份、发泡剂12～17份、钾长石18～22份、膨胀珍珠岩6～9份、煅烧高岭土6～9份、硅灰石粉3～8份、十二烷基硫酸钠2～4份。
所涉及各物料的最佳重量份为：污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。
所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入50～100克的除臭剂的比例，混合放置5～10天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:2～5:0.1～0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到600～700℃并保温2～4小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20～30％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量5～15％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从常温升温至850℃，升温时间为40～60分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为60～80分钟，并保持1100℃的温度4～6小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为30～60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
本发明的有益效果为：
本发明的方法步骤简单易控，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1100度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。使用该方法既能实现了污泥的资源化利用，实现变废为宝的目的，还能获得新的经济效益，减轻污泥处理的费用负担。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。
所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入80克的除臭剂的比例，混合放置8天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:4:0.25重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到650℃并保温3小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量25％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量10％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从常温升温至850℃，升温时间为50分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为70分钟，并保持1100℃的温度5小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为50分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
实施例2
一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥50份、竹炭15份、海泡石5份、发泡剂18份、钾长石15份、膨胀珍珠岩10份、煅烧高岭土5份、硅灰石粉10份、十二烷基硫酸钠1份。
所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入100克的除臭剂的比例，混合放置5天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:5:0.1重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到700℃并保温2小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量30％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量5％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从常温升温至850℃，升温时间为60分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为60分钟，并保持1100℃的温度6小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为30分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
实施例3
一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为：污泥100份、竹炭5份、海泡石15份、发泡剂10份、钾长石25份、膨胀珍珠岩5份、煅烧高岭土10份、硅灰石粉1份、十二烷基硫酸钠5份。
所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入50克的除臭剂的比例，混合放置10天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:2:0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到600℃并保温4小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量15％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从常温升温至850℃，升温时间为40分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为80分钟，并保持1100℃的温度4小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。

Claims (3)

1.一种利用污泥的方法，其特征在于，将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖；其中，各物料的重量份为：污泥50～100份、竹炭5～15份、海泡石5～15份、发泡剂10～18份、钾长石15～25份、膨胀珍珠岩5～10份、煅烧高岭土5～10份、硅灰石粉1～10份、十二烷基硫酸钠1～5份；
所述除臭处理的过程为：按照每吨的污泥加入50～100克的除臭剂的比例，混合放置5～10天；所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体；所述微生物载体为蛭石、木屑和粘土按照1:2～5:0.1～0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状；
所述制成保温砖的过程为：1)将污泥加热到600～700℃并保温2～4小时，冷却后磨成粒径1～5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20～30％的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤1)获得的产物混合，并混入混合物重量5～15％的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从常温升温至850℃，升温时间为40～60分钟；再从850℃升温至1100℃，升温时间为60～80分钟，并保持1100℃的温度4～6小时；然后从1000℃升温至1250℃，升温时间为30～60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：污泥70～90份、竹炭8～12份、海泡石8～13份、发泡剂12～17份、钾长石18～22份、膨胀珍珠岩6～9份、煅烧高岭土6～9份、硅灰石粉3～8份、十二烷基硫酸钠2～4份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为：污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。
CN201610481729.4A 2016-06-24 2016-06-24 一种利用污泥的方法 Active CN105859317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610481729.4A CN105859317B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用污泥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610481729.4A CN105859317B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用污泥的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105859317A CN105859317A (zh) 2016-08-17
CN105859317B true CN105859317B (zh) 2018-07-06

Family

ID=56655363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610481729.4A Active CN105859317B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种利用污泥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105859317B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106892600B (zh) * 2017-03-14 2019-12-03 浙江海洋大学 一种基于复合改性海泥的大型储油罐地坪防渗漏材料
CN108706950B (zh) * 2018-06-15 2021-04-09 吉林建筑大学 一种以城市污泥为主要原材料的保温砖的制备方法
CN110407556A (zh) * 2019-08-05 2019-11-05 淮北市菲美得环保科技有限公司 一种利用市政污泥制备轻质高强泡沫陶瓷砖的方法及其应用
CN111875351A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 电子科技大学 一种能够减少耗能的基于污泥烧制陶瓷的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786287A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 江苏金久科技新材料有限公司 采用河道淤泥制备的a1级防火保温材料及其制备方法
CN103724049A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种多孔保温砖
CN105399443A (zh) * 2015-10-29 2016-03-16 合肥正拓装饰材料有限公司 一种表面光洁不易霉变的烧结透水砖
CN105693205A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 重庆歌德陶瓷玛赛克制造有限公司 保温装饰陶瓷砖制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786287A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 江苏金久科技新材料有限公司 采用河道淤泥制备的a1级防火保温材料及其制备方法
CN103724049A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种多孔保温砖
CN105399443A (zh) * 2015-10-29 2016-03-16 合肥正拓装饰材料有限公司 一种表面光洁不易霉变的烧结透水砖
CN105693205A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 重庆歌德陶瓷玛赛克制造有限公司 保温装饰陶瓷砖制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105859317A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105859317B (zh) 一种利用污泥的方法
CN102260104B (zh) 一种处理污泥发酵生产生物有机肥的方法
CN104276670B (zh) 一种含天然矿物质的污水处理剂以及制备方法
CN104109038B (zh) 建筑垃圾压缩营养土的生产方法
CN101717240B (zh) 一种利用制革污泥制备陶粒的方法
CN104163665B (zh) 一种降低堆肥产品中磷素活性的方法
CN107473661A (zh) 一种以市政污泥为原料生产免烧砖的方法
CN109197011A (zh) 酸性土壤的多效性调理改良方法
CN108751886A (zh) 一种以工业废渣为活性材料的免烧陶粒及其制备方法
CN103936226A (zh) 一种适于低温运行的人工湿地***及其运行方法
CN107188601A (zh) 一种利用城市污水污泥制备轻质多孔陶粒的方法
CN109279902A (zh) 一种调控污泥陶粒膨胀倍数的方法
CN105174863B (zh) 一种海绵体园林废弃物砂浆
CN102173557A (zh) 一种低热值剩余污泥处置方法
CN105731964B (zh) 一种城市污泥处理固化剂及其制备方法
CN107129270A (zh) 一种掺煤渣和污泥烧制陶粒的方法
CN103663580A (zh) 一种工业废水处理剂的制备方法
CN105565754A (zh) 一种抗裂墙体保温材料
CN110452708A (zh) 一种土壤调理剂及其配制方法
CN103553293A (zh) 一种利用填埋场稳定化污泥焚烧残渣固化新鲜污泥的深度脱水方法
CN104045163B (zh) 一种利用含钛高炉渣提升人工湿地处理污水性能的方法
CN105565852A (zh) 一种绿色无污染的墙体保温材料
CN104119181B (zh) 石膏尾矿压缩营养土的生产方法
CN104119178B (zh) 石灰残渣压缩营养土的生产方法
CN106082443A (zh) 一种人工湿地多孔复合基质及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180524

Address after: 541004 pavement 1-4 and 2-4, 1 Tung ring new village, Putuo Road, East Ring Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant after: GUILIN RONGTONG TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 541001 4 North Road, Diecai District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region.

Applicant before: Li Jia

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant