CN105859309A - 一种弥散型透气砖及其制备方法 - Google Patents

一种弥散型透气砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弥散型透气砖及其制备方法。其技术方案是：以50~80wt%的板状刚玉为骨料，以12~32wt%的氧化铝细粉、5~10wt%的氧化铝微粉和3~8wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1450~1650℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。所述板状刚玉为等粒径颗粒，等粒径颗粒的粒径为2~5mm。本发明具有工艺简单、劳动强度低、生产效率高、对环境无污染和成本低的优点，所制备的弥散型透气砖透气性好、除杂能力强、热震稳定性能优异和抗渗透性能良好。

Description

一种弥散型透气砖及其制备方法
技术领域
本发明属于透气砖技术领域，具体涉及一种弥散型透气砖及其制备方法。
背景技术
近年来，炉外精炼技术在现代钢铁生产中已成为不可缺少的重要环节，在增加钢材的品种和改善钢材的质量等方面日益显示出其优越性。钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键，底吹透气砖是这一工艺最为关键的功能元件，它的使用性能对底吹氩工艺的顺利实施，保证炉外精炼工艺的可靠性和安全性至关重要。通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹人氩气、氮气等惰性气体，充分搅拌钢水，快速分散、熔化添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使钢水中的有害夹杂物和气体上浮，达到均匀钢水成分和温度、降低气体含量、改善钢液流动性、精炼钢液的目的。
透气砖分为弥散型、直通型和狭缝型透气砖。而弥散型透气砖具有良好的工作可靠性、安全性和经济性，这些优势是直通型和狭缝型透气砖所不能比拟的。“一种Al2O3-SiO2质中间包透气砖及其制备方法”（ CN201110231552.X）的专利技术，该方法以粒径为0.088~3mm的板状刚玉颗粒，粒径为0.088~1mm的莫来石颗粒，白刚玉细粉、ρ-Al2O3细粉和硅微粉为原料，外加六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物，黄糊精，偶氮二甲酰胺，Al2O3-SiO2凝胶粉以及氟化铝作为外加剂，原料种类繁多，降低了生产效率，并且增加了劳动强度；“一种防渗透气砖及其制造方法”（CN201210247846.6）的专利技术，该方法以粒度为2~4mm，1~2mm，0~1mm的刚玉颗粒，刚玉细粉、α-Al2O3微粉、尖晶石细粉、水合氧化铝为原料，加入有机纤维以及微气孔形成剂（包括淀粉、硫酸铝、硫酸铝铵、无水硫酸镁），通过微气孔形成剂的分解或烧失形成大量均匀分布的微气孔，由于微气孔形成剂在分解或烧失的过程中会向外界环境中释放出CO2以及NH3等气体，对环境造成了污染，并且硫酸铝对眼睛、粘膜有一定的刺激作用，安全性低；“一种高吹通率透气砖及其制造方法”（CN201410094948.8）的专利技术，该方法以0.5~1mm的粗刚玉颗粒，0~0.5mm的细刚玉颗粒，0.020~0.044mm的氧化铝细粉，0~0.020mm的氧化铝微粉为原料，通过机压成型制备高吹通率透气砖，机压方法成型需要大型的压力机，购买设备耗资巨大，并且劳动强度高；“一种中间包透气砖及其制备方法”（CN200510018942.3）的专利技术以及“中间包弥散式透气砖及其制备方法”（CN201410050793.8）的专利技术是通过连续级配堆积形成中间包弥散式透气砖，这两个专利技术是以连续级配堆积形成，原料数量多增加了劳动强度，生产效率低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单、劳动强度低、生产效率高、对环境友好和成本低的弥散型透气砖的制备方法，用该方法制备的弥散型透气砖的透气性好、除杂能力强、热震稳定性能优异和抗渗透性能良好。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：以50~80wt%的板状刚玉为骨料，以12~32wt%的氧化铝细粉、5~10wt%的氧化铝微粉和3~8wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1450~1650℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
所述板状刚玉为等粒径颗粒，等粒径颗粒的粒径范围为2~5mm。
所述氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉、或为板状氧化铝细粉，所述氧化铝细粉的中位径小于100μm。
所述氧化铝微粉为活性氧化铝微粉、或为α-Al2O3微粉，所述氧化铝微粉的中位径小于5μm。
所述结合剂为铝酸钙水泥、铝溶胶和ρ-Al2O3中的一种。
所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠与六偏磷酸钠质量比为1∶1。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明采用同一种粒径（即等粒径）的板状刚玉作为骨料，用同一种粒径的板状刚玉颗粒堆积形成弥散型的气体通道，能使所制备的弥散型透气砖具有好的透气性，在吹气过程中形成连续微小的气泡，起到去除钢液中杂质以及非金属氧化物的作用，并且抗渗透性强和热震稳定性优异。
本发明采用的原料种类少，劳动强度低，在烧结过程中不会挥发CO2、NH3等气体，对环境友好。
本发明采用浇注方式成型，不需要大型的机压设备，工艺简单、劳动强度小和生产效率高，且还能浇注不规则形状的弥散型透气砖。
本发明制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为20~28%；体积密度为2.5~3.0g/cm3；透气度为1×10-12~50×10-12μm2；烧成后的耐压强度为15~45MPa。
因此，本发明具有工艺简单、劳动强度低、生产效率高、对环境友好和成本低的优点，所制备的弥散型透气砖透气性好、除杂能力强、热震稳定性能优异和抗渗透性能良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式涉及到的有关物料统一描述如下，实施例中将不赘述：
所述氧化铝细粉的中位径小于100μm。
所述氧化铝微粉的中位径小于5μm。
所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠与六偏磷酸钠质量比为1∶1。
实施例 1
一种弥散型透气砖及其制备方法。以77~80wt%的板状刚玉为骨料、以12~14wt%的氧化铝细粉、5~5.5wt%的氧化铝微粉和3~3.5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1450~1550℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为5mm；氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为25.7~28%；体积密度为2.5~2.73g/cm3；透气度为40×10-12~50×10-12μm2；烧成后的耐压强度为15~25MPa。
实施例 2
一种弥散型透气砖及其制备方法。以74~77wt %的板状刚玉为骨料、以14~16wt%的氧化铝细粉、5.5~6wt%的氧化铝微粉和3.5~4wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1475~1575℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为5mm；氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉；氧化铝微粉为α-Al2O3微粉；结合剂为铝溶胶。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为24.6~27.5%；体积密度为2.53~2.78g/cm3；透气度为34×10-12~46×10-12μm2；烧成后的耐压强度为18~27MPa。
实施例 3
一种弥散型透气砖及其制备方法。以71~74wt%的板状刚玉为骨料、以16~18wt%的氧化铝细粉、6~6.5wt%的氧化铝微粉和4~4.5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1500~1600℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为4mm；氧化铝细粉为板状氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为ρ-Al2O3。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为24.2~27.3%；体积密度为2.65~2.8g/cm3；透气度为30×10-12~43×10-12μm2；烧成后的耐压强度为20~30MPa。
实施例 4
一种弥散型透气砖及其制备方法。以68~71wt%的板状刚玉为骨料、以18~20wt%的氧化铝细粉、6.5~7wt%的氧化铝微粉和4.5~5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1525~1625℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为4mm；氧化铝细粉为板状氧化铝细粉；氧化铝微粉为α-Al2O3微粉；结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为24~26.5%；体积密度为2.72~2.85g/cm3；透气度为27×10-12~38×10-12μm2；烧成后的耐压强度为23~32MPa。
实施例 5
一种弥散型透气砖及其制备方法。以65~68wt%的板状刚玉为骨料、以20~22wt%的氧化铝细粉、7~7.5wt%的氧化铝微粉和5~5.5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1550~1650℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为3mm；氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为铝溶胶。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为23.7~25.8%；体积密度为2.68~2.82g/cm3；透气度为22×10-12~30×10-12μm2；烧成后的耐压强度为24~33MPa。
实施例 6
一种弥散型透气砖及其制备方法。以62~65wt%的板状刚玉为骨料、以22~24wt%的氧化铝细粉、7.5~8wt%的氧化铝微粉和5.5~6wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1450~1550℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为3mm；氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉；氧化铝微粉为α-Al2O3微粉；结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为22.8~25%；体积密度为2.7~2.85g/cm3；透气度为16×10-12~24×10-12μm2；烧成后的耐压强度为25~35MPa。
实施例 7
一种弥散型透气砖及其制备方法。以59~62wt%的板状刚玉为骨料、以24~26wt%的氧化铝细粉、8~8.5wt%的氧化铝微粉和6~6.5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1475~1575℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为3mm；氧化铝细粉为板状氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为ρ-Al2O3。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为22~24.5%；体积密度为2.8~2.9g/cm3；透气度为10×10-12~20×10-12μm2；烧成后的耐压强度为28~37MPa。
实施例 8
一种弥散型透气砖及其制备方法。以56~59wt%的板状刚玉为骨料、以26~28wt%的氧化铝细粉、8.5~9wt%的氧化铝微粉和6.5~7wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1500~1600℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为2mm；氧化铝细粉为板状氧化铝细粉；氧化铝微粉为α-Al2O3微粉；结合剂为铝溶胶。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为21.3~24.2%；体积密度为2.82~2.95g/cm3；透气度为5×10-12~17×10-12μm2；烧成后的耐压强度为30~42MPa。
实施例 9
一种弥散型透气砖及其制备方法。以53~56wt%的板状刚玉为骨料、以28~30wt%的氧化铝细粉、9~9.5wt%的氧化铝微粉和7~7.5wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h。然后在1525~1625℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为2mm；氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为20~23%；体积密度为2.83~2.98g/cm3；透气度为2×10-12~13×10-12μm2；烧成后的耐压强度为32~44MPa。
实施例 10
一种弥散型透气砖及其制备方法。以50~53wt%的板状刚玉为骨料、以30~32wt%的氧化铝细粉、9.5~10wt%的氧化铝微粉和7.5~8wt%的结合剂为基质料。先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1~0.3wt%的减水剂和4~6wt%的水，搅拌3~5min，浇注成型，室温条件下静置20~30h，90~120℃条件下干燥22~26h；然后在1550~1650℃条件下保温3~6h，即得弥散型透气砖。
本实施例中：板状刚玉的粒度为2mm；氧化铝细粉为板状氧化铝细粉；氧化铝微粉为活性氧化铝微粉；结合剂为ρ-Al2O3。
本实施例所制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为20~22.5%；体积密度为2.85~3.0 g/cm3；透气度为1×10-12~10×10-12μm2；烧成后的耐压强度为35~45MPa。
本具体实施方式与现有技术相比具有以下积极效果：
本具体实施方式采用同一种粒径（即等粒径）的板状刚玉作为骨料，用同一种粒径的板状刚玉颗粒堆积形成弥散型的气体通道，能使所制备的弥散型透气砖具有好的透气性，在吹气过程中形成连续微小的气泡，起到去除钢液中杂质以及非金属氧化物的作用，并且抗渗透性强和热震稳定性优异。
本具体实施方式采用的原料种类少，劳动强度低，在烧结过程中不会挥发CO2、NH3等气体，对环境友好。
本具体实施方式采用浇注方式成型，不需要大型的机压设备，工艺简单、劳动强度小和生产效率高，且还能浇注不规则形状的弥散型透气砖。
本具体实施方式制备的弥散型透气砖经检测：显气孔率为20%~28%；体积密度为2.5~3.0g/cm3；透气度为1×10-12~50×10-12μm2；烧成后的耐压强度为15~45MPa。
因此，本具体实施方式具有工艺简单、劳动强度低、生产效率高、对环境友好和成本低的优点，所制备的弥散型透气砖透气性好、除杂能力强、热震稳定性能优异和抗渗透性能良好。

Claims (6)

1.一种弥散型透气砖的制备方法，其特征在于以50～80wt％的板状刚玉为骨料，以12～32wt％的氧化铝细粉、5～10wt％的氧化铝微粉和3～8wt％的结合剂为基质料；先将基质料混合均匀，再将基质料和骨料放入搅拌机，外加所述骨料和所述基质料之和0.1～0.3wt％的减水剂和4～6wt％的水，搅拌3～5min，浇注成型，室温条件下静置20～30h，90～120℃条件下干燥22～26h；然后在1450～1650℃条件下保温3～6h，即得弥散型透气砖；
所述板状刚玉为等粒径颗粒，等粒径颗粒的粒径范围为2～5mm。
2.根据权利要求1所述弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述氧化铝细粉为烧结氧化铝细粉、或为板状氧化铝细粉，所述氧化铝细粉的中位径小于100μm。
3.根据权利要求1所述弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉为活性氧化铝微粉、或为α-Al2O3微粉，所述氧化铝微粉的中位径小于5μm。
4.根据权利要求1所述弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述结合剂为铝酸钙水泥、铝溶胶和ρ-Al2O3中的一种。
5.根据权利要求1所述弥散型透气砖的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠与六偏磷酸钠质量比为1∶1。
6.一种弥散型透气砖，其特征在于所述弥散型透气砖是根据权利要求1～5项中任一项所述弥散型透气砖的制备方法所制备的弥散型透气砖。
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