CN105856704A - 一种吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法 - Google Patents

一种吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法，吸音隔音棉包括顶层、底层和多个中间层，所述顶层、多个中间层和底层由上至下依次层叠，所述顶层和底层均为PP网格布，多个所述中间层均由PP纤维与PET纤维混合制成。相对现有技术，本发明具有质轻，隔音吸音性能强，可装饰性强，施工方便。

Description

一种吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法
技术领域
本发明涉及隔音技术领域，特别涉及一种吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法。
背景技术
随着人们的消费意识的不断提高，客户对整车吸音隔音、轻量化、舒适度等方面的要求越来越高，对车内饰材料的要求也更严格。而汽车内饰的舒适度也体现在减震、吸音等功能特点上。现在技术一般利用一些特殊设计的吸声隔音材料装配在车辆的一些特殊部位来实现对汽车行驶时的吸音、减震效果，来保证车内乘客的乘车舒适；由于双组份吸声棉材料的特殊结构(比如内部蓬松有大量间隙，间隙分布较为均匀)，并且本身质量轻、环保、吸音降噪效果好等特点，已被广泛应用到汽车内饰件上。
目前对于车用吸音、隔音复合材料的研究主要都集中在单一组份的PU发泡类、玻璃纤维、棉纤维、聚酯纤维等，吸音隔音效果较差。
中国专利申请CN 104339782 A公布了一种车用吸音隔热材料及制备方法、制备的车用隔音垫，该复合材料隔音垫将玻璃纤维、PP纤维、PET纤维三者进行混合成型得到一种车用吸音隔热材料；但该材料制作工艺复杂，成本较高。
中国专利申请CN 202115031 U公布了一种梯度隔音、吸音性能的车用复合材料。该专利通过上阻燃覆盖层、高频吸音层、低频吸音层、低密度发泡橡胶层和下阻燃覆盖层五层结构对低频及高频噪音起到吸收、衰减作用，提供良好的隔音和隔热效果。
发明内容
本发明通过PP纤维和PET纤维双组份的梯度设计，所要解决的技术问题是提供一种具有质轻，隔音吸音性能强，可装饰性强，施工方便的吸音隔音棉及其制备方法、吸音隔音垫制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸音隔音棉，包括顶层、底层和多个中间层，所述顶层、多个中间层和底层由上至下依次层叠，所述顶层和底层均为PP网格布，多个所述中间层均由PP纤维与PET纤维混合制成。
本发明的有益效果是：顶层、底层和多个中间层组成多个层次结构，提升吸音隔音效果，PP网格布、PP纤维和PET纤维的材料制成，立体网状连续多孔结构使得本装置质量轻，可装饰性强，施工方便。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述中间层设置有三个，三个所述中间层分别为第一中间层、第二中间层和第三中间层，所述第一中间层与所述第三中间层中的PP纤维与PET纤维的比例一致。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一中间层与所述第三中间层中的PP纤维与PET纤维的比例一致，提升了加工的便利性，同时第一中间层、第二中间层和第三中间层的PP纤维与PET纤维的比例成梯度，提升了本吸音棉的隔音吸音效果。
进一步，所述第一中间层中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1；所述第二中间层中的PP纤维与PET纤维的比例为2:1；所述第三中间层中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一中间层、第二中间层和第三中间层的PP纤维与PET纤维的比例成梯度，提升了本吸音棉的隔音吸音效果。
进一步，所述顶层和底层的厚度均为0.5～1mm，每一个所述中间层的厚度均为1～4mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得本吸音棉轻便，可装饰性强，施工方便。
进一步，所述PP纤维的质量为整体质量的55％～65％；所述PET纤维的质量为整体质量的35％～45％。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得本吸音棉质量轻便，可装饰性强，施工方便。
进一步，所述顶层和底层PP网格布的密度为50～200g/m2。
采用上述进一步方案的有益效果是：PP网格布的直径小，单位内纤维数多，内部互相贯通的微孔和间隙多，且孔隙小，提升了本吸音棉的隔音吸音效果。
进一步，所述PP纤维的直径为2～6μm，所述PET纤维的直径为2～6μm。
采用上述进一步方案的有益效果是：PP纤维和PET纤维的直径小，单位内纤维数多，内部互相贯通的微孔和间隙多，且孔隙小，提升了本吸音棉的隔音吸音效果。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种吸音隔音棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1.将PP网格布平铺成卷，并分成底部的PP网格布和顶部的PP网格布；
步骤S2.将PP和PET按质量比投入熔喷机内，进行加热和过滤，按设计比例输出第一混合料和第二混合料，第一混合料PP与PET的比例为1:1，第二混合料PP与PET的比例为2:1；
步骤S3.将底部的PP网格布送入成网机内，将第一混合料在成网机连续对底部的PP网格布进行喷丝到设定厚度，更换第二混合料进行喷丝，达到设定厚度，再更换第一混合料进行喷丝，形成PP纤维和PET纤维的网状结构，将顶部的PP网格布覆盖在PP纤维和PET纤维的网状结构上，经过碾压即得吸音隔音棉。
本发明的有益效果是：PP纤维和PET纤维的材料制成，加工方便，提升了生产效率，使得本装置质量轻，隔音吸音性能强，可装饰性强，施工方便。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种吸音隔音垫的制备方法，包括如下步骤：包括吸音隔音棉，将吸音隔音棉通过在边缘温度为200～280℃的热模压下压制75～90秒成型，即得到所需形状吸音隔音垫。
本发明的有益效果是：加工方便，提升了生产效率，使得本装置质量轻，隔音吸音性能强，可装饰性强，施工方便。
附图说明
图1为本发明一种吸音隔音棉的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶层，2、底层；
3、中间层，31、第一中间层，32、第二中间层，33、第三中间层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
如图1所示，一种吸音隔音棉，包括顶层1、底层2和多个中间层3，所述顶层1、多个中间层3和底层2由上至下依次层叠，所述顶层1和底层2均为PP网格布，多个所述中间层3均由PP纤维与PET纤维混合制成。
优选的，所述中间层3设置有三个，三个所述中间层3分别为第一中间层31、第二中间层32和第三中间层33，所述第一中间层31与所述第三中间层33中的PP纤维与PET纤维的比例一致。
优选的，所述第一中间层31中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1；所述第二中间层32中的PP纤维与PET纤维的比例为2:1；所述第三中间层33中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1。
优选的，所述顶层1和底层2的厚度均为0.5～1mm，顶层1和底层2的厚度均可为0.5mm、0.7mm或1mm。
每一个所述中间层3的厚度均为1～4mm，每一个所述中间层3的厚度均为1mm、2mm或4mm。
优选的，所述PP纤维的质量为整体质量的55％～65％，PP纤维的质量为整体质量的55％，60％或65％；
所述PET纤维的质量为整体质量的35％～45％，PET纤维的质量为整体质量的35％、40％或45％；
优选的，所述顶层和底层PP网格布的密度为50～200g/m2，顶层和底层PP网格布的密度为50g/m2、125g/m2或200g/m2。
优选的，所述PP纤维的直径为2～6μm，所述PP纤维的直径为2μm，4μm或6μm，所述PET纤维的直径为2～6μm，所述PET纤维的直径为2μm、4μm或6μm。
实施例2：
一种吸音隔音棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1.将PP网格布平铺成卷，并分成底部的PP网格布和顶部的PP网格布；
步骤S2.将PP和PET按质量比投入熔喷机内，进行加热和过滤，按设计比例输出第一混合料和第二混合料，第一混合料PP与PET的比例为1:1，第二混合料PP与PET的比例为2:1；
步骤S3.将底部的PP网格布送入成网机内，将第一混合料在成网机连续对底部的PP网格布进行喷丝到设定厚度，更换第二混合料进行喷丝，达到设定厚度，再更换第一混合料进行喷丝，形成PP纤维和PET纤维的网状结构，将顶部的PP网格布覆盖在PP纤维和PET纤维的网状结构上，经过碾压即得吸音隔音棉。
实施例3：
一种吸音隔音垫的制备方法，包括如下步骤：将包括吸音隔音棉，将吸音隔音棉放置在边缘温度为200～280℃的热模下压制75～90秒成型，即得到所需形状吸音隔音垫。
本装置属于纤维状多孔吸声材料，它具有立体网状连续多孔结构，相比于普通吸音棉，本装置的吸音棉纤维直径更小，单位内纤维数更多，其材料内部互相贯通的微孔和间隙更多，且这些孔隙更小；而且通过采用的梯度结构使材料具有质轻，优异的梯度隔音吸音性能，可装饰性强，施工方便；解决了目前车用吸音隔音材料中质量较重，吸音效果差，无减震的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸音隔音棉，其特征在于：包括顶层(1)、底层(2)和多个中间层(3)，所述顶层(1)、多个中间层(3)和底层(2)由上至下依次层叠，所述顶层(1)和底层(2)均为PP网格布，多个所述中间层(3)均由PP纤维与PET纤维混合制成。
2.根据权利要求1所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述中间层(3)设置有三个，三个所述中间层(3)分别为第一中间层(31)、第二中间层(32)和第三中间层(33)，所述第一中间层(31)与所述第三中间层(33)中的PP纤维与PET纤维的比例一致。
3.根据权利要求2所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述第一中间层(31)中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1；所述第二中间层(32)中的PP纤维与PET纤维的比例为2:1；所述第三中间层(33)中的PP纤维与PET纤维的比例为1:1。
4.根据权利要求1所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述顶层(1)和底层(2)的厚度均为0.5～1mm，每一个所述中间层(3)的厚度均为1～4mm。
5.根据权利要求1所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述PP纤维的质量为整体质量的55％～65％；所述PET纤维的质量为整体质量的35％～45％。
6.根据权利要求1所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述顶层和底层PP网格布的密度为50～200g/m2。
7.根据权利要求1所述一种吸音隔音棉，其特征在于：所述PP纤维的直径为2～6μm，所述PET纤维的直径为2～6μm。
8.一种权利要求1至7任一项所述的吸音隔音棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1.将PP网格布平铺成卷，并分成底部的PP网格布和顶部的PP网格布；
步骤S2.将PP和PET按质量比投入熔喷机内，进行加热和过滤，按设计比例输出第一混合料和第二混合料，第一混合料PP与PET的比例为1:1，第二混合料PP与PET的比例为2:1；
步骤S3.将底部的PP网格布送入成网机内，将第一混合料在成网机连续对底部的PP网格布进行喷丝到设定厚度，更换第二混合料进行喷丝，达到设定厚度，再更换第一混合料进行喷丝，形成PP纤维和PET纤维的网状结构，将顶部的PP网格布覆盖在PP纤维和PET纤维的网状结构上，经过碾压即得吸音隔音棉。
9.一种吸音隔音垫的制备方法，其特征在于：将包括权利要求8制备的吸音隔音棉，将吸音隔音棉放置在边缘温度为200～280℃的热模下压制75～90秒成型，即得到所需形状吸音隔音垫。
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