CN105855898A

CN105855898A - 一种用于法兰盘加工的生产线

Info

Publication number: CN105855898A
Application number: CN201610361703.6A
Authority: CN
Inventors: 范建强; 舒晓雪; 陆斌
Original assignee: ANHUI QIXIANG AUTOMOBILE PARTS AND COMPONENTS Co Ltd
Current assignee: ANHUI QIXIANG AUTOMOBILE PARTS AND COMPONENTS Co Ltd
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2016-08-17

Abstract

本发明公开了一种用于法兰盘加工的生产线，包括底座、移动板、齿条、多个夹持单元、加工部、安装座、转轴、第一主动齿轮、第一驱动单元；底座上设有导轨；移动板可移动安装在导轨上；齿条安装在移动板上，齿条沿导轨的长度方向分布；多个夹持单元依次安装在移动板上，多个夹持单元沿导轨的长度方向均匀分布，任意两个夹持单元之间的间距均为N，夹持单元用于夹持法兰盘；加工部用于对法兰盘进行加工；加工部包括支架、多个加工机构；多个加工机构沿导轨的长度方向依次分布，任意相邻两个加工机构之间的间距均为M；加工机构包括支撑板、第二主动齿轮、多个加工单元、第二驱动单元，其中，M＝K×N，K为正整数。本发明法兰盘加工效果好。

Description

一种用于法兰盘加工的生产线

技术领域

本发明涉及法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种用于法兰盘加工的生产线。

背景技术

法兰又叫法兰盘或凸缘盘，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连；法兰间用衬垫密封；法兰分螺纹连接法兰和焊接法兰。

现有的用于法兰盘加工的装置，结构复杂，加工精度低，效果差，有待进一步的改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于法兰盘加工的生产线，加工效果好。

一种用于法兰盘加工的生产线，包括底座、移动板、齿条、多个夹持单元、加工部、安装座、转轴、第一主动齿轮、第一驱动单元；

底座上设有导轨；

移动板可移动安装在导轨上；

齿条安装在移动板上，齿条沿导轨的长度方向分布；

多个夹持单元依次安装在移动板上，多个夹持单元沿导轨的长度方向均匀分布，任意两个夹持单元之间的间距均为N，夹持单元用于夹持法兰盘；

加工部用于对法兰盘进行加工；加工部包括支架、多个加工机构；

多个加工机构沿导轨的长度方向依次分布，任意相邻两个加工机构之间的间距均为M；加工机构包括支撑板、第二主动齿轮、多个加工单元、第二驱动单元，其中，M＝K×N，K为正整数；

支撑板安装在支架上，支撑板上设有多个贯穿其上下表面的安装孔，多个安装孔均匀分布于同一圆周上，各安装孔内均设有第一轮齿；第二主动齿轮水平布置，第二主动齿轮置于支撑板的上方或下方，第二主动齿轮的中心与上述多个安装孔所在圆周的中心线线重合；

多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括丝杆、执行件，丝杆沿竖直方向布置，丝杆置于安装孔内且丝杆与第一轮齿啮合；执行件安装在丝杆的底端；多个加工单元内的丝杆分布于第二主动齿轮的四周，且丝杆均与第二主动齿轮啮合；

第二驱动单元用于驱动第二主动齿轮转动；

安装座置于底座的一侧，转轴转动安装在安装座上；

第一主动齿轮安装在转轴上，第一主动齿轮置于齿条的一侧，第一主动齿轮与齿条啮合，第一主动齿轮的圆周方向上设有一段第一圆弧；在一个第一主动齿轮的转动周期内，第一主动齿轮自与齿条接触到与第一主动齿轮与齿条分离，移动板移动的距离为S，其中，S＝L×M或S＝M/L，L为正整数；

第一驱动单元用于驱动转轴转动。

优选的，夹持单元包括夹持板，夹持板安装在移动板上，夹持板上设有安装槽。

优选的，安装槽成台阶状设置，安装槽的尺寸自上往下逐渐减小。

优选的，夹持板的第一端与移动板铰接；还包括用于带动夹持板翻转的卸料机构。

优选的，移动板上还设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个夹持板一一对应设置；

还包括第三主动齿轮，第三主动齿轮安装在转轴上，第三主动齿轮的周向表面设有一段第二圆弧；

沿移动板的移动方向，卸料机构位于加工部的下游侧，卸料机构包括安装架、顶杆、活动板、第一吸合件、第二吸合件；

安装架上设有滑槽，安装架上设有第二通孔，第二通孔的内周向表面设有第二轮齿；

顶杆沿竖直方向布置，顶杆置于第二通孔的内侧，顶杆的周向表面设有第三轮齿，第三轮齿与第二轮齿啮合；

活动板可移动安装在滑槽上，活动板上设有第四轮齿，第四轮齿沿滑槽的长度方向分布，第四轮齿与第三轮齿、第三主动齿轮均啮合；

第一吸合件安装在安装架上，第二吸合件安装在活动板上。

优选的，卸料机构还包括收集箱，收集箱置于夹持板的第一端远离顶杆的一侧。

优选的，收集箱内铺设有橡胶层。

优选的，执行件为钻头，钻头的各成分及重量百分比为：C：2.1—2.2％、Cr：20.4—21％、Mg：1.2—1.4％、Si：1.1—1.15％、Mn：0.6—0.8％、B：0.3—0.4％、Ti：0.4—0.5％、Re：0.05—0.1％；余量为Fe及不可避免的杂质；C与Cr相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si强化组织，提高强度、耐磨性，利用Mn、B、Ti、Re细化晶粒，提高韧性、耐磨性，强度；通过上述组分得到的钻头耐磨性好，强度高，韧性好，使用寿命长。

本发明中，将待加工的法兰盘放置于安装槽内。

利用第一驱动单元带动转轴转动，由于第一主动齿轮与齿条啮合，因此，移动板会移动，又由于第一主动齿轮上设有第一圆弧，因此，移动板会不时的停止，当移动板停止时，夹持板正好位于加工机构的下方，利用加工机构对法兰盘进行加工。

利用第二驱动单元带动第二主动齿轮转动，利用第二主动齿轮带动丝杆转动，由于丝杆与第二主动齿轮啮合，丝杆会沿竖直方向移动，利用执行件对法兰盘进行加工。

当加工完成后，移动板移动，当移动板再次停止时，再次利用加工机构对法兰盘进行加工，能够对法兰盘进行连续加工、对法兰盘能够连续进行加工。

转轴连续转动，在移动板停止的时间内，利用第三主动齿轮、第四轮齿带动活动板移动，利用第四轮齿、第三轮齿带动顶杆转动，又由于第三轮齿与第二轮齿啮合，顶杆会向上移动，顶杆穿过第一通孔将夹持板顶起，夹持板翻转，已经加工完成的法兰盘从安装槽滑落至收集箱内，便于收集。

当法兰盘从安装槽内滑落后，因为第三主动齿轮上设有第二圆弧，第三主动齿轮与第四轮齿分离，在第一吸合件、第二吸合件的作用下，活动板反向移动，顶杆向下移动，顶杆置于移动板的下方，此时，移动板可以继续移动，进入下一个循环。

本发明通过上述结构、动作的设计，能够同时对多个法兰盘进行加工，提高加工效率，各部件配合效果好，能够有效的对接，较少人工操作，能够持续进行操作，能够对同一法兰盘进行多次加工，能够对法兰盘进行连续加工，有效保证加工精度，避免误差，结构简单，自动化程度高，便于及时卸料，加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于法兰盘加工的生产线，包括底座1、移动板2、齿条3、多个夹持单元、加工部、安装座4、转轴5、第一主动齿轮6、第一驱动单元7、卸料机构、第三主动齿轮18。

底座1上设有导轨；移动板2可移动安装在导轨上。

齿条3安装在移动板2上，齿条3沿导轨的长度方向分布。

多个夹持单元依次安装在移动板2上，多个夹持单元沿导轨的长度方向均匀分布，任意两个夹持单元之间的间距均为N，夹持单元用于夹持法兰盘。

加工部用于对法兰盘进行加工；加工部包括支架11、多个加工机构。

多个加工机构沿导轨的长度方向依次分布，任意相邻两个加工机构之间的间距均为M；加工机构包括支撑板8、第二主动齿轮9、多个加工单元、第二驱动单元10，其中，M＝K×N，K为正整数；M的具体值可以灵活设计。

支撑板8安装在支架11上，支撑板8上设有多个贯穿其上下表面的安装孔12，多个安装孔12均匀分布于同一圆周上，各安装孔12内均设有第一轮齿；第二主动齿轮9水平布置，第二主动齿轮9置于支撑板8的上方或下方，第二主动齿轮9的中心与上述多个安装孔12所在圆周的中心线线重合。

多个加工单元与多个安装孔12一一对应设置，加工单元包括丝杆13、执行件14，丝杆13沿竖直方向布置，丝杆13置于安装孔12内且丝杆13与第一轮齿啮合；执行件14安装在丝杆13的底端；多个加工单元内的丝杆13分布于第二主动齿轮9的四周，且丝杆13均与第二主动齿轮9啮合。

第二驱动单元10用于驱动第二主动齿轮9转动。

安装座4置于底座1的一侧，转轴5转动安装在安装座4上。

第一主动齿轮6安装在转轴5上，第一主动齿轮6置于齿条3的一侧，第一主动齿轮6与齿条3啮合，第一主动齿轮6的圆周方向上设有一段第一圆弧；在一个第一主动齿轮6的转动周期内，第一主动齿轮6自与齿条3接触到与第一主动齿轮6与齿条3分离，移动板2移动的距离为S，其中，S＝L×M或S＝M/L，L为正整数；S的具体值可以灵活设计。

第一驱动单元7用于驱动转轴5转动。

本实施例中，夹持单元包括夹持板15，夹持板15安装在移动板2上，夹持板15上设有安装槽16。

本实施例中，安装槽16成台阶状设置，安装槽16的尺寸自上往下逐渐减小。

本实施例中，夹持板15的第一端与移动板2铰接。

移动板2上还设有多个第一通孔17，多个第一通孔17与多个夹持板15一一对应设置；第三主动齿轮18安装在转轴5上，第三主动齿轮18的周向表面设有一段第二圆弧。

卸料机构用于带动夹持板15翻转，沿移动板2的移动方向，卸料机构位于加工部的下游侧，卸料机构包括安装架19、顶杆20、活动板21、第一吸合件22、第二吸合件23、收集箱。

安装架19上设有滑槽，安装架19上设有第二通孔24，第二通孔24的内周向表面设有第二轮齿。

顶杆20沿竖直方向布置，顶杆20置于第二通孔24的内侧，顶杆20的周向表面设有第三轮齿，第三轮齿与第二轮齿啮合。

活动板21可移动安装在滑槽上，活动板21上设有第四轮齿25，第四轮齿25沿滑槽的长度方向分布，第四轮齿25与第三轮齿、第三主动齿轮18均啮合。

第一吸合件22安装在安装架19上，第二吸合件23安装在活动板21上。

本实施例中，收集箱置于夹持板15的第一端远离顶杆20的一侧。

本实施例中，收集箱内铺设有橡胶层，避免损坏法兰盘。

本实施例中，执行件14为钻头；当然也可以为丝攻等；钻头的各成分及重量百分比为：C：2.15％、Cr：20.8％、Mg：1.25％、Si：1.12％、Mn：0.75％、B：0.34％、Ti：0.42％、Re：0.08％；余量为Fe及不可避免的杂质；钻头耐磨性好，强度高，韧性好，使用寿命长。

将待加工的法兰盘放置于安装槽16内。

利用第一驱动单元7带动转轴5转动，由于第一主动齿轮6与齿条3啮合，因此，移动板2会移动，又由于第一主动齿轮6上设有第一圆弧，因此，移动板2会不时的停止，当移动板2停止时，夹持板15正好位于加工机构的下方，利用加工机构对法兰盘进行加工。

利用第二驱动单元10带动第二主动齿轮9转动，利用第二主动齿轮9带动丝杆13转动，由于丝杆13与第二主动齿轮9啮合，丝杆13会沿竖直方向移动，利用执行件14对法兰盘进行加工。

当加工完成后，移动板2移动，当移动板2再次停止时，再次利用加工机构对法兰盘进行加工，能够对法兰盘进行连续加工、对法兰盘能够连续进行加工。

转轴5连续转动，在移动板2停止的时间内，利用第三主动齿轮18、第四轮齿25带动活动板21移动，利用第四轮齿25、第三轮齿带动顶杆20转动，又由于第三轮齿与第二轮齿啮合，顶杆20会向上移动，顶杆20穿过第一通孔17将夹持板15顶起，夹持板15翻转，已经加工完成的法兰盘从安装槽16滑落至收集箱内，便于收集。

当法兰盘从安装槽16内滑落后，因为第三主动齿轮18上设有第二圆弧，第三主动齿轮18与第四轮齿25分离，在第一吸合件22、第二吸合件23的作用下，活动板21反向移动，顶杆20向下移动，顶杆20置于移动板2的下方，此时，移动板2可以继续移动，进入下一个循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，包括底座、移动板、齿条、多个夹持单元、加工部、安装座、转轴、第一主动齿轮、第一驱动单元；

底座上设有导轨；

移动板可移动安装在导轨上；

齿条安装在移动板上，齿条沿导轨的长度方向分布；

第二驱动单元用于驱动第二主动齿轮转动；

安装座置于底座的一侧，转轴转动安装在安装座上；

第一驱动单元用于驱动转轴转动。

2.根据权利要求1所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，夹持单元包括夹持板，夹持板安装在移动板上，夹持板上设有安装槽。

3.根据权利要求2所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，安装槽成台阶状设置，安装槽的尺寸自上往下逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，夹持板的第一端与移动板铰接；还包括用于带动夹持板翻转的卸料机构。

5.根据权利要求4所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，移动板上还设有多个第一通孔，多个第一通孔与多个夹持板一一对应设置；

第一吸合件安装在安装架上，第二吸合件安装在活动板上。

6.根据权利要求5所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，卸料机构还包括收集箱，收集箱置于夹持板的第一端远离顶杆的一侧。

7.根据权利要求5所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，收集箱内铺设有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的用于法兰盘加工的生产线，其特征在于，执行件为钻头。