CN105855657A - 一种铝漆包线焊锡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝漆包线应用技术领域，具体公开了一种铝漆包线焊锡方法，步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理。步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理。步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作。步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔。本发明的一种铝漆包线焊锡方法的有益效果在于：其焊锡流程操作合理、焊锡效率高、质量稳定，解决了焊锡面虚焊、假焊、连接不牢靠或漏焊等现象，有效的保证了装配本铝漆包线焊锡成品产品的使用寿命和使用安全性。

Description

一种铝漆包线焊锡方法
技术领域
本发明属于铝漆包线应用技术领域，具体涉及一种铝漆包线焊锡方法，提高作为电机、电器或家用电器等组成配件焊锡后铝漆包线的使用安全性和使用寿命。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其具有机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
从2005年开始，随着铜价的大副飙升，以及现今铜价的起伏不定，许多客户的材料成本受到极大的挑战也使材料成本的承受能力到了极限，从而使铝漆包线得到关注并得到加速的发展。铝漆包线的使用，实际在欧美以及亚洲的代表韩国一直都在使用，在上世纪90年代，欧美就普遍使用铝漆包线，且我国在铜资源发掘困难时期即上世纪七十年代前，均在电线电缆、电力变压器、电机等领域大批使用铝线或铝漆包线，从该角度来说铝漆包线的性能是完全可以放心使用的，只是随着铜资源的丰富，以及铜铝价的差异不大，慢慢的开始使用铜线或铜漆包线，并在短期内得到极大的发展。
随着铜价的波动以及成本的压力，铝的替代又浮出水面并得到迅速的发展，对于铝漆包线的应用的技术方面的问题，在进行了铝漆包线的温升试验，盐雾试验，冷热冲击试验等等，最终结论是铝漆包线绝对可以用的。但是对于铝漆包线作为电机、电器或家用电器等配件使用时，其生产中焊锡的质量会直接影响铝漆包线作为电机、电器或家用电器等配件使用的效果，所以在焊锡生产中必须保证铝漆包线焊锡面虚焊、假焊及漏焊等现象，而现有的焊锡作业方法常常在焊锡面出现上述问题，这就导致通电之后出现设备烧掉的现象（使用寿命短），同时存在极大的安全隐患。
因此，基于上述问题，本发明提供一种铝漆包线焊锡方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种铝漆包线焊锡方法，其焊锡流程操作合理、焊锡效率高、质量稳定，解决了焊锡面虚焊、假焊或漏焊等现象。
技术方案：本发明提供一种铝漆包线焊锡方法，包括以下步骤，步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理，去除材料上的灰尘、杂质，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理，去除漆包线原材料上的水分，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作。步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，若无上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行下一生产工序，若有上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行返工分解操作并回到步骤1且重复上述步骤。
本技术方案的，所述步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在20摄氏度-120摄氏度之间，清洗频率控制在28kHz-40kHz之间，清洗时间控制在20分钟-40分钟之间，其中，清洗水溶液中还可加入辅助清洗液。
本技术方案的，所述辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为50g/L-80g/L，其中，清洗温度控制在50摄氏度-60摄氏度之间。
本技术方案的，所述步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在50摄氏度-120摄氏度之间，干燥时间控制在5分钟-20分钟之间。
本技术方案的，所述步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在300摄氏度-450摄氏度之间，同时焊锡作业时需及时清除锡炉里的锡渣并回收烧溶使用。
本技术方案的，所述步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在30摄氏度-100摄氏度之间，清洗频率控制在30kHz-38kHz之间，清洗时间控制在25分钟-38分钟之间；所述辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为55g/L-75g/L，其中，清洗温度控制在52摄氏度-58摄氏度之间。
本技术方案的，所述步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在55摄氏度-115摄氏度之间，干燥时间控制在8分钟-18分钟之间。
本技术方案的，所述步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在310摄氏度-440摄氏度之间。
本技术方案的，所述锡条为铝焊条，其由小于0.10%的Pb、小于0.10%的Sb、0.5%±0.2的Cu、小于0.10%的Bi、小于0.10%的Ag、小于0.02%的Fe、小于0.10%的In、小于0.05%的Au、小于0.001%的Al、小于0.010%的Cd、小于0.03%的As、小于0.001%的Zn、杂质总量小于等于0.2%和余量为Sn的组份组成。
本技术方案的，所述铝锡条的比重为7.40g每立方厘米，固相线温度为226
摄氏度、液相线温度为228摄氏度，抗拉强度为45-50N每平方毫米，电阻率为13.6ρ/Ω.m，钎焊头强度为19.9б/MPa，剪切强度为34.88Mpe。
与现有技术相比，本发明的一种铝漆包线焊锡方法的有益效果在于：其焊锡流程操作合理、焊锡效率高、质量稳定，解决了焊锡面虚焊、假焊、连接不牢靠或漏焊等现象，有效的保证了装配本铝漆包线焊锡成品产品的使用寿命和使用安全性。
附图说明
图1是本发明的一种铝漆包线焊锡方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1所示的一种铝漆包线焊锡方法，包括以下步骤，步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理，去除材料上的灰尘、杂质，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理，去除漆包线原材料上的水分，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作。步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，若无上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行下一生产工序，若有上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行返工分解操作并回到步骤1且重复上述步骤。
进一步优选的，步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在20摄氏度-120摄氏度之间，清洗频率控制在28kHz-40kHz之间，清洗时间控制在20分钟-40分钟之间，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；其中，清洗水溶液中还可加入辅助清洗液，辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为50g/L-80g/L，其中，清洗温度控制在50摄氏度-60摄氏度之间，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在50摄氏度-120摄氏度之间，干燥时间控制在5分钟-20分钟之间，能对漆包线原材料进行快速的干燥作业且不损伤漆包线原材料；步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在300摄氏度-450摄氏度之间，同时焊锡作业时需及时清除锡炉里的锡渣并回收烧溶使用，保证焊锡质量的温度且回收节约焊条原料。
实施例二
如图1所示的一种铝漆包线焊锡方法，包括以下步骤，步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理，去除材料上的灰尘、杂质，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理，去除漆包线原材料上的水分，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作。步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，若无上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行下一生产工序，若有上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行返工分解操作并回到步骤1且重复上述步骤。
进一步优选的步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在30摄氏度-100摄氏度之间，清洗频率控制在30kHz-38kHz之间，清洗时间控制在25分钟-38分钟之间，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为55g/L-75g/L，其中，清洗温度控制在52摄氏度-58摄氏度之间，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在55摄氏度-115摄氏度之间，干燥时间控制在8分钟-18分钟之间，能对漆包线原材料进行快速的干燥作业且不损伤漆包线原材料；步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在310摄氏度-440摄氏度之间，同时焊锡作业时需及时清除锡炉里的锡渣并回收烧溶使用，保证焊锡质量的温度且回收节约焊条原料。
实施例三
如图1所示的一种铝漆包线焊锡方法，包括以下步骤，步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理，去除材料上的灰尘、杂质，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理，去除漆包线原材料上的水分，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业。步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作。步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，若无上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行下一生产工序，若有上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行返工分解操作并回到步骤1且重复上述步骤。
进一步优选的步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在65摄氏度，清洗频率控制在35kHz，清洗时间控制在30分钟，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为65g/L，其中，清洗温度控制在55摄氏度，保证对漆包线原材料进行彻底的清洁作业且不损伤漆包线原材料；步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在75摄氏度，干燥时间控制在15分钟，能对漆包线原材料进行快速的干燥作业且不损伤漆包线原材料；步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在420摄氏度，同时焊锡作业时需及时清除锡炉里的锡渣并回收烧溶使用，保证焊锡质量的温度且回收节约焊条原料。
其中，如下表所示，
从上表中可知，实施例一、实施例二和实施例三种锡条为铝焊条，其由小于0.10%的Pb、小于0.10%的Sb、0.5%±0.2的Cu、小于0.10%的Bi、小于0.10%的Ag、小于0.02%的Fe、小于0.10%的In、小于0.05%的Au、小于0.001%的Al、小于0.010%的Cd、小于0.03%的As、小于0.001%的Zn、杂质总量小于等于0.2%和余量为Sn的组份组成，用其进行铝漆包线焊接作业，能得到焊锡面连接牢靠、无虚焊、无漏焊及无假焊的铝漆包线成品，同时铝锡条的比重为7.40g每立方厘米，固相线温度为226摄氏度、液相线温度为228摄氏度，抗拉强度为45-50N每平方毫米，电阻率为13.6ρ/Ω.m，钎焊头强度为19.9б/MPa，剪切强度为34.88Mpe，能有效保证保证焊锡面的状态稳定、延长铝漆包线成品的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1）将漆包线原材料进行一次清洗处理，去除材料上的灰尘、杂质，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业；
步骤2）将步骤1中的清洗后漆包线原材料进行干燥处理，去除漆包线原材料上的水分，便于进行精准、高效、高质的进行焊锡作业；
步骤3）首先将锡条利用锡炉烧溶，再将步骤2中的经过干燥处理的漆包线原材料通过锡炉中的锡条溶液进行焊锡操作；
步骤4）首先对步骤3的焊锡成品进行检测，检测焊锡面有无漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，若无上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行下一生产工序，若有上述漏焊、虚焊、假焊、多锡或锡孔，则进行返工分解操作并回到步骤1且重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在20摄氏度-120摄氏度之间，清洗频率控制在28kHz-40kHz之间，清洗时间控制在20分钟-40分钟之间，其中，清洗水溶液中还可加入辅助清洗液。
3.根据权利要求2所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为50g/L-80g/L，其中，清洗温度控制在50摄氏度-60摄氏度之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在50摄氏度-120摄氏度之间，干燥时间控制在5分钟-20分钟之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在300摄氏度-450摄氏度之间，同时焊锡作业时需及时清除锡炉里的锡渣并回收烧溶使用。
6.根据权利要求2或3所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤1中利用一体式超声波清洗机对漆包线原材料进行快速、高效的去尘除杂作业，溶液清洗温度控制在30摄氏度-100摄氏度之间，清洗频率控制在30kHz-38kHz之间，清洗时间控制在25分钟-38分钟之间；所述辅助清洗液选用QH-932的油污清洗剂，使用时其混合加入量为55g/L-75g/L，其中，清洗温度控制在52摄氏度-58摄氏度之间。
7.根据权利要求4所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤2中利用型号为HOC-ZH的真空干燥箱进行干燥作业，干燥温度控制在55摄氏度-115摄氏度之间，干燥时间控制在8分钟-18分钟之间。
8.根据权利要求5所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述步骤3中利用无铅锡炉对锡条进行烧溶作业，无铅锡炉工作温度控制在310摄氏度-440摄氏度之间。
9.根据权利要求1或5或8所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述锡条为铝焊条，其由小于0.10%的Pb、小于0.10%的Sb、0.5%±0.2的Cu、小于0.10%的Bi、小于0.10%的Ag、小于0.02%的Fe、小于0.10%的In、小于0.05%的Au、小于0.001%的Al、小于0.010%的Cd、小于0.03%的As、小于0.001%的Zn、杂质总量小于等于0.2%和余量为Sn的组份组成。
10.根据权利要求9所述的一种铝漆包线焊锡方法，其特征在于：所述铝锡条的比重为7.40g每立方厘米，固相线温度为226摄氏度、液相线温度为228摄氏度，抗拉强度为45-50N每平方毫米，电阻率为13.6ρ/Ω.m，钎焊头强度为19.9б/MPa，剪切强度为34.88Mpe。
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