CN105855530A - 一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢包用刮渣、破渣装置,包括主体和吊件,所述主体上部为四棱台,下部为倒置的圆锥台,四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片,每面的上方均设有操作孔;所述吊件由连接件、吊索及吊环组成,其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。该装置的使用方法为1)处理罐沿渣钢时,将刮片的上沿对准罐沿渣钢;2)处理罐内壁渣钢时,刮片的外沿对准内壁渣钢;3)处理罐底层结渣时,在重力作用下将渣壳破拆。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题,不受场地限制;2)结构简单,制作方便,操作灵活、便捷;3)清渣效果好、效率高,保证生产的顺利进行,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢用钢包清理装置,尤其涉及一种钢包用刮渣、破渣装置及其使用方法。
背景技术
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在使用钢包冶炼时,由于钢水及表面钢渣剧烈的搅拌、翻动,其中一部分钢渣会附着在钢包罐口,并在边沿处形成较厚较宽的钢渣累积层,严重影响生产的正常进行。另外钢包浇注钢水作业结束后会有余渣残留在钢包内壁和罐底,罐底的钢渣冷却后会形成一层硬渣壳,需要破渣后才能清理。目前,炼钢领域所用的钢包刮渣、破渣方法是使用人工扒渣或用拆炉机清渣,但人工清理存在效率低,效果差,劳动强度高等问题;拆炉机作业需要有足够的作业场地,在实际使用时常常受到现场条件的限制发挥不了作用。
发明内容
本发明提供了一种钢包用刮渣、破渣装置,可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题,不受场地限制,操作便捷,清渣效果好,效率高,保证生产的顺利进行,降低工人劳动强度;本发明同时提供了该装置的使用方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种钢包用刮渣、破渣装置,包括主体和吊件,所述主体上部为四棱台,下部为倒置的圆锥台,四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片,每面的上方均设有操作孔;所述吊件由连接件、吊索及吊环组成,其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。
所述四棱台的四个侧面各设置2个刮片,设四棱台的高度为h,则刮片上沿分别位于四棱台第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处,同一面上的2个刮片设置在同一高度。
所述吊索为链条或钢丝绳。
所述操作孔为盲孔,深度为对应四棱台宽度的1/4~1/6。
一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法,包括如下步骤:
1)处理钢包罐沿渣钢时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上 方,然后将装置降至罐内,根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面,使该面刮片的上沿对准罐沿渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包罐沿渣钢;
2)处理钢包罐内壁渣钢时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上方,然后将装置降至罐内,根据渣钢高度和厚度选择适合的一面,使该面刮片的外沿对准内壁渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包罐内壁渣钢;
3)处理钢包罐底层结渣时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上方,然后将装置降至罐内,计算好高度后,用操作杆四面支撑使装置固定在原位,吊钩下行使吊索放松,然后同时撤去操作杆,使装置自由下落,在重力作用下将渣壳破拆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)可解决周转钢包罐口、罐内及罐底刮渣和破渣问题,不受场地限制;
2)结构简单,制作方便,操作灵活、便捷;
3)清渣效果好、效率高,保证生产的顺利进行,降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述装置的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明所述装置在钢包罐沿刮渣作业示意图。
图4是本发明所述装置在钢包罐内壁渣作业示意图。
图5是本发明所述装置在钢包罐底破渣作业示意图。
图中:1.吊环2.吊索3.连接件4.吊杆5.销轴6.四棱台7.圆锥台8.刮片9.操作孔10.吊钩11.钢包
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
见图1-图2,是本发明所述装置的结构示意图,本发明一种钢包用刮渣、破渣装置,包括主体和吊件,所述主体上部为四棱台6,下部为倒置的圆锥台7,四棱台6的四个侧面各设置至少2个刮片8,每面的上方均设有操作孔9;所述吊件由连接件3、吊索2及吊环1组成,其中连接件3通过销轴5与主体四棱台6上方的吊杆4相连。
所述四棱台6的四个侧面各设置2个刮片8,设四棱台6的高度为h,则刮片8上沿 分别位于四棱台6第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处,同一面上的2个刮片8设置在同一高度。
所述吊索2为链条或钢丝绳。
所述操作孔9为盲孔,深度为对应四棱台6宽度的1/4~1/6。
一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法,包括如下步骤:
1)处理钢包11罐沿渣钢时,将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上,起吊后吊至钢包11罐口上方,然后将装置降至罐内,根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面,使该面刮片8的上沿对准罐沿渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔9里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包11罐沿渣钢;(见图3)
2)处理钢包11罐内壁渣钢时,将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上,起吊后吊至钢包11罐口上方,然后将装置降至罐内,根据渣钢高度和厚度选择适合的一面,使该面刮片8的外沿对准内壁渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔9里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包11罐内壁渣钢;(见图4)
3)处理钢包11罐底层结渣时,将装置的吊环1挂在吊车的吊钩10上,起吊后吊至钢包11罐口上方,然后将装置降至罐内,计算好高度后,用操作杆9四面支撑使装置固定在原位,吊钩下行使吊索2放松,然后同时撤去操作杆,使装置自由下落,在重力作用下将渣壳破拆 (见图5) 。
Claims (5)
1.一种钢包用刮渣、破渣装置,其特征在于,包括主体和吊件,所述主体上部为四棱台,下部为倒置的圆锥台,四棱台的四个侧面各设置至少2个刮片,每面的上方均设有操作孔;所述吊件由连接件、吊索及吊环组成,其中连接件通过销轴与主体四棱台上方的吊杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置,其特征在于,所述四棱台的四个侧面各设置2个刮片,设四棱台的高度为h,则刮片上沿分别位于四棱台第一侧面的2/8h、第二侧面的3/8h、第三侧面的4/8h、第四侧面的5/8h处,同一面上的2个刮片设置在同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置,其特征在于,所述吊索为链条或钢丝绳。
4.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置,其特征在于,所述操作孔为盲孔,深度为对应四棱台宽度的1/4~1/6。
5.根据权利要求1所述的一种钢包用刮渣、破渣装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)处理钢包罐沿渣钢时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上方,然后将装置降至罐内,根据渣钢的宽度厚度选择适合的一面,使该面刮片的上沿对准罐沿渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包罐沿渣钢;
2)处理钢包罐内壁渣钢时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上方,然后将装置降至罐内,根据渣钢高度和厚度选择适合的一面,使该面刮片的外沿对准内壁渣钢,另外用操作杆顶在该面两侧的2个操作孔里,利用吊车升降和平移运动,配合人工平推、旋转操作,分离、清理钢包罐内壁渣钢;
3)处理钢包罐底层结渣时,将装置的吊环挂在吊车的吊钩上,起吊后吊至钢包罐口上方,然后将装置降至罐内,计算好高度后,用操作杆四面支撑使装置固定在原位,吊钩下行使吊索放松,然后同时撤去操作杆,使装置自由下落,在重力作用下将渣壳破拆。
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2015
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