CN105855434B - 板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板梁钢筋笼整体成型定型模架，模架由模架横杆、模架立杆、斜向支撑、定位钢筋、弧形凹槽、竖向托杆、限位钢板、纵向托杆、模架上层纵杆、模架下层纵杆、悬臂杆。模架立杆与模架横杆以及模架下层纵杆焊接固定在一起，并设置斜向支撑；模架横杆上对称设置根竖向托杆；悬臂杆一端与模架横杆连接，另一端设置带螺孔钢板；模架上层纵杆通过螺栓B固定在模架横杆上。本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，为板梁钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位等特点，具有较好的经济技术效益。

Description

板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法

技术领域

本发明涉及板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法。

技术背景

桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制板梁钢筋整体绑扎加工及安装施工质量及进度控制是板梁预制施工中的重点与难点。

板梁的预制施工中采用定型模架进行钢筋笼的整体成型制作，可以将其与板梁的混凝土浇筑养护成型分开，钢筋笼的制作和安装可进行规模化生产，消除了常规工艺中钢筋绑扎及安装工程进度受梁板预制底座数量限制的影响，使钢筋绑扎及安装与模板安装由普通工艺中流水作业转化为平行作业，从而提高梁板预制工程进度。

鉴于此，目前亟需发明一种拆装方便，施工速度快，为板梁钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆装方便，施工速度快，为板梁钢筋整体绑扎成型提供高精确的定位的板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种板梁钢筋笼整体成型定型模架，包括模架横杆、模架立杆、斜向支撑、、竖向托杆、限位钢板、纵向托杆、模架上层纵杆、模架下层纵杆、悬臂杆。模架立杆与模架横杆以及模架下层纵杆焊接固定在一起，并设置斜向支撑；模架横杆上对称设置根竖向托杆；悬臂杆一端与模架横杆连接，另一端设置带螺孔钢板；模架上层纵杆通过螺栓B固定在模架横杆上。模架横杆上设置定位钢筋，相邻定位钢筋之间设置弧形凹槽。

所述的模架下层纵杆上设置定位钢筋。

所述的限位钢板通过螺栓A固定在悬臂杆上。

所述的竖向托杆顶部设置凹槽，纵向托杆固定在凹槽内。

所述的板梁钢筋笼整体成型定型模架的施工方法，包括以下步骤：

1)模架安装：根据设计要求模架立杆与模架横杆以及模架下层纵杆焊接固定在一起，并沿模架纵向均匀的设置斜向支撑；每根模架横杆上对称设置根竖向托杆。

2)悬臂杆安装：模架两端的模架立杆沿模架纵向和横向分别设置悬臂杆，悬臂杆一端与模架横杆连接，另一端设置带螺孔钢板。

3)定位构件安装：根据设计要求沿模架横杆和模架下层纵杆均匀的设置定位钢筋，相邻定位钢筋之间焊接弧形凹槽；限位钢板通过螺栓A固定在悬臂杆上。

4)下层钢筋绑扎：首先将下层纵向钢筋临时放置在定位钢筋之间的弧形凹槽内，然后将下层横向钢筋临时放置在定位钢筋之间空隙内，最后将下层纵向钢筋和下层横向钢筋整体绑扎成型。

5)纵向托杆及模架上层纵杆安装：根据设计要求模架上层纵杆两端通过螺栓B与模架立杆固定；纵向托杆放置在凹槽内。

6)上层钢筋绑扎：首先将上层横向钢筋两端临时放置在定位钢筋之间空隙内，然后将上层纵向钢筋临时放置在定位钢筋之间，最后将上层纵向钢筋18和上层横向钢筋整体绑扎成型。

7)临时杆件拆除：钢筋整体绑扎完毕后抽出纵向托杆，拆除螺栓B抽出模架上层纵杆后即可进行钢筋整体吊装。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)改变了传统的直接在预制梁台座上绑扎钢筋的施工工艺，大大减少了占用预制台座和板梁模板的时间，施工周期明显缩短。

(2)能够快速准确定位板梁钢筋位置、预留孔及预埋件位置，上层钢筋绑扎完毕后抽出可拆除模架部分即可，不影响钢筋笼的整体吊装，提高了钢筋绑扎效率。

(3)整个模架可根据预制板梁的外形尺寸以及钢筋保护层厚度加工制成，安装方便。

附图说明

图1是本发明板梁钢筋笼整体成型定型模架结构示意图；

图2是本发明板梁钢筋笼整体成型定型模架侧面示意图；

图3是本发明施工工艺流程图；

图中：1.模架横杆；2.模架立杆；3.斜向支撑；4.定位钢筋；5.弧形凹槽；6.竖向托杆；7.凹槽；8.带螺孔钢板；9.限位钢板；10.螺栓A；11.下层纵向钢筋；12.下层横向钢筋；13.纵向托杆；14.模架上层纵杆；15.螺栓B；16.模架下层纵杆；17.悬臂杆；18.上层纵向钢筋；19.上层横向钢筋。

具体实施方式

本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、钢筋绑扎施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本发明板梁钢筋笼整体成型定型模架结构示意图。参照图1所示，本发明板梁钢筋笼整体成型定型模架主要包括：模架横杆1、模架立杆2、斜向支撑3、定位钢筋4、弧形凹槽5、竖向托杆6、限位钢板9、纵向托杆13、模架上层纵杆14、模架下层纵杆16、悬臂杆17。

参照图1所示，模架立杆2与模架横杆1以及模架下层纵杆16焊接固定在一起，并设置斜向支撑3；模架横杆1上对称设置2根竖向托杆6；悬臂杆17一端与模架横杆1连接，另一端设置带螺孔钢板8；模架上层纵杆14通过螺栓B 15固定在模架横杆1上；模架横杆1上设置定位钢筋4，相邻定位钢筋之间设置弧形凹槽；模架下层纵杆16上设置定位钢筋4；限位钢板9通过螺栓A10固定在悬臂杆17上；竖向托杆顶部设置凹槽7，纵向托杆13固定在凹槽7内。

参照图2所示，上层横向钢筋19放置在模架上层纵杆14上，并通过定位钢筋4临时固定，上层纵向钢筋18通过定位筋4临时固定。

本发明还提供了上述板梁钢筋笼整体成型定型模架的施工方法，主要包括以下步骤：

1)定型模架安装：根据设计要求模架立杆2与模架横杆1以及模架下层纵杆16焊接固定在一起，并沿模架纵向均匀的设置斜向支撑3；每根模架横杆1上对称设置2根竖向托杆6。

2)悬臂杆17安装：模架两端的模架立杆2沿模架纵向和横向分别设置2悬臂杆17，悬臂杆17一端与模架横杆1连接，另一端设置带螺孔钢板8。

3)定位构件安装：根据设计要求沿模架横杆1和模架下层纵杆16均匀的设置定位钢筋4，相邻定位钢筋4之间焊接弧形凹槽5；限位钢板9通过螺栓A10固定在悬臂杆17上。

4)下层钢筋绑扎：首先将下层纵向钢筋11临时放置在定位钢筋4之间的弧形凹槽5内，然后将下层横向钢筋12临时放置在定位钢筋4之间空隙内，最后将下层纵向钢筋11和下层横向钢筋12整体绑扎成型。

5)纵向托杆13及模架上层纵杆14安装：根据设计要求模架上层纵杆两端通过螺栓15与模架立杆2固定；纵向托杆13放置在凹槽7内。

6)上层钢筋绑扎：首先将上层横向钢筋19两端临时放置在定位钢筋4之间空隙内，然后将上层纵向钢筋18临时放置在定位钢筋4之间，最后将上层纵向钢筋18和上层横向钢筋19整体绑扎成型。

7)临时杆件拆除：钢筋整体绑扎完毕后抽出纵向托杆13，拆除螺栓B 15抽出模架上层纵杆14后即可进行钢筋整体吊装。

Claims (2)

1.一种板梁钢筋笼整体成型定型模架，其特征在于：包括模架横杆(1)、模架立杆(2)、斜向支撑(3)、竖向托杆(6)、限位钢板(9)、纵向托杆(13)、模架上层纵杆(14)、模架下层纵杆(16)和悬臂杆(17)；模架立杆(2)与模架横杆(1)以及模架下层纵杆(16)焊接固定在一起，并设置斜向支撑(3)；模架横杆(1)上对称设置2根竖向托杆(6)；悬臂杆(17)一端与模架横杆(1)连接，另一端设置带螺孔钢板(8)；模架上层纵杆(14)通过螺栓B(15)固定在模架横杆(1)上；所述的模架横杆(1)上设置定位钢筋(4)，相邻定位钢筋之间设置弧形凹槽(5)；所述的模架下层纵杆(16)上设置定位钢筋(4)；所述的限位钢板(9)通过螺栓A(10)固定在悬臂杆(17)上；所述的竖向托杆(6)顶部设置凹槽(7)，纵向托杆(13)固定在凹槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的板梁钢筋笼整体成型定型模架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)模架安装：根据设计要求模架立杆(2)与模架横杆(1)以及模架下层纵杆(16)焊接固定在一起，并沿模架纵向均匀的设置斜向支撑(3)；每根模架横杆(1)上对称设置2根竖向托杆(6)；

2)悬臂杆(17)安装：模架两端的模架立杆(2)沿模架纵向和横向分别设置悬臂杆(17)，悬臂杆(17)一端与模架横杆(1)连接，另一端设置带螺孔钢板(8)；

3)定位构件安装：根据设计要求沿模架横杆(1)和模架下层纵杆(16)均匀的设置定位钢筋(4)，相邻定位钢筋(4)之间焊接弧形凹槽(5)；限位钢板(9)通过螺栓A(10)固定在悬臂杆(17)上；

4)下层钢筋绑扎：首先将下层纵向钢筋(11)临时放置在定位钢筋(4)之间的弧形凹槽(5)内，然后将下层横向钢筋(12)临时放置在定位钢筋(4)之间空隙内，最后将下层纵向钢筋(11)和下层横向钢筋(12)整体绑扎成型；

5)纵向托杆(13)及模架上层纵杆(14)安装：根据设计要求模架上层纵杆两端通过螺栓B(15)与模架立杆(2)固定；纵向托杆(13)放置在凹槽(7)内；

6)上层钢筋绑扎：首先将上层横向钢筋(19)两端临时放置在定位钢筋(4)之间空隙内，然后将上层纵向钢筋(18)临时放置在定位钢筋(4)之间，最后将上层纵向钢筋(18)和上层横向钢筋(19)整体绑扎成型；

7)临时杆件拆除：钢筋整体绑扎完毕后抽出纵向托杆(13)，拆除螺栓B(15)抽出模架上层纵杆(14)后即可进行钢筋整体吊装。