CN105855042A - 一种磁选*** - Google Patents

一种磁选*** Download PDF

Info

Publication number
CN105855042A
CN105855042A CN201610104063.0A CN201610104063A CN105855042A CN 105855042 A CN105855042 A CN 105855042A CN 201610104063 A CN201610104063 A CN 201610104063A CN 105855042 A CN105855042 A CN 105855042A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separation
level
intensity
delivery sheet
induction intensity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610104063.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐浩军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610104063.0A priority Critical patent/CN105855042A/zh
Publication of CN105855042A publication Critical patent/CN105855042A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/04—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables
    • B03C1/06—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with the material carriers in the form of trays or with tables with magnets moving during operation

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁选***，包括一级磁选单元以及二级磁选单元；所述一级磁选单元包括一级磁选滚筒，所述一级磁选滚筒的表面磁感应强度为1000Gs～2000Gs；所述二级磁选单元包括二级磁选滚筒，所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4000Gs～5000Gs。采用上述技术方案，具有以下优点：1、使用接触式磁选工艺会提高铁磁性物料的回收率2、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺减少设备损坏机会，有利于设备使用寿命，较少设备维修时间3、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺细化铁磁性物料种类，将带铁料单独选出更有利于后端铝熔炼，缩短铝熔炼时间，减能增效。

Description

一种磁选***
技术领域
本发明涉及一种磁选***，属于对物料进行分选的机械设备技术领域。
背景技术
现有技术中有多种磁选机，其中比较常用的有磁力滚筒式磁选机。磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种，其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。磁性物料随皮带移动到滚筒顶部时即被吸附，转到底部时自动脱落，而非磁性物料沿水平抛物线轨迹直接落下，磁力滚筒可用于物料除铁，特别是用于磁铁矿块矿预选。磁选机广泛应用于磁性物料和非磁性物料的分选，但是物料在很多情况下并未只有磁性物料和非磁性物料两种。例如在再生铝工艺中，由于回收到的物料中包含各种各样的材质，每一块单独的物料中可能含有的铁含量都不相同，因此车间中一般将物料分为纯铁料（即物料本身只有铁磁性物质组成，不含带其他物质）、铁带料（即物料本身主要为铁磁性物料，但会掺杂少量的非铁磁性物料）、带铁料（即物料本身主要为非铁磁性物料，但会掺杂少量的铁磁性物料）以及非铁磁性材料。因此，现有的磁选机只能分选出磁性物料和非磁性物料，无法在铝再生工艺中将回收到的物料进行较为精细地分选。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种在铝再生工艺中对回收到的物料进行较为精细地分选的磁选***。
为了实现上述目的，本发明的一种磁选***，包括一级磁选单元以及二级磁选单元；所述一级磁选单元包括用于传送物料的传送皮带，所述传送皮带在前方绕过一级磁选滚筒，所述一级磁选滚筒的表面磁感应强度为1000Gs～2000Gs；所述二级磁选单元包括送料机以及二级磁选滚筒，所述送料机的送料板设置于所述一级磁选滚筒的前方下侧，从而使所述一级磁选滚筒未能分选出的物料能够被抛到所述送料板上，所述送料板倾斜设置，并且所述送料板的前端位于所述二级磁选滚筒顶端的上方从而使送料板上的物料能够被输送至所述第二磁选滚筒上，所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4000Gs～5000Gs。
所述第一磁选滚筒的表面磁感应强度为1500Gs；所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4500Gs。
所述送料机为振动送料机。
在所述送料板的后端搭接有一级导向板，所述一级导向板的前端高于后端。
在所述二级磁选滚筒的下方设置有二级导向板，所述二级导向板为A字形。
采用上述技术方案，本发明的磁选***，采用的是两段接触式磁选工艺，第一段为弱磁选，表面磁感应强度优选为1500Gs，将再生铝原料中的纯铁料、铁带料分选出；第二段为强磁选，表面磁感应强度优选为4500Gs，将再生铝原料中的带铁料分选出，最后剩余的则为非铁磁性材料。本发明具有以下优点：1、使用接触式磁选工艺会提高铁磁性物料的回收率2、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺减少设备损坏机会，有利于设备使用寿命，较少设备维修时间3、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺细化铁磁性物料种类，将带铁料单独选出（带铁料主要为铝带铁）更有利于后端铝熔炼，缩短铝熔炼时间，减能增效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种磁选***，包括一级磁选单元1以及二级磁选单元2。
所述一级磁选单元1包括通过电机（图中未示出）带动的用于传送物料的传送皮带11，所述传送皮带11在前方（传送皮带11传送物料的方向）绕过一级磁选滚筒12，所述一级磁选滚筒12的表面磁感应强度为1000Gs～2000Gs。
所述二级磁选单元2包括送料机21以及二级磁选滚筒22，所述送料机21的送料板211设置于所述一级磁选滚筒12的前方下侧，从而使所述一级磁选滚筒未能分选出的物料能够被抛到所述送料板211上，在所述送料板211的后端搭接有一级导向板13，所述一级导向板13的前端高于后端，能够将所述一级磁选滚筒12分选出的物料向后方导向出。
所述送料板211倾斜设置，并且所述送料板211的前端位于所述二级磁选滚筒22顶端的上方从而使送料板211上的物料能够被输送至所述第二磁选滚筒22上，所述第二磁选滚筒22的表面磁感应强度为4000Gs～5000Gs。
在所述二级磁选滚筒22的下方设置有二级导向板23，所述二级导向板23为A字形，将二级磁选滚筒22分选出的物料以及非铁磁性材料分别向两侧导出。
作为优选，所述第一磁选滚筒的表面磁感应强度为1500Gs；所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4500Gs。
所述送料机21为振动送料机，在振动过程中将物料分散并且向前输送。
采用上述技术方案，本发明的磁选***，采用的是两段接触式磁选工艺，第一段为弱磁选，表面磁感应强度优选为1500Gs，将再生铝原料中的纯铁料、铁带料分选出；第二段为强磁选，表面磁感应强度优选为4500Gs，将再生铝原料中的带铁料分选出，最后剩余的则为非铁磁性材料。本发明具有以下优点：1、使用接触式磁选工艺会提高铁磁性物料的回收率2、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺减少设备损坏机会，有利于设备使用寿命，较少设备维修时间3、第一段弱磁选加第二段强磁选工艺细化铁磁性物料种类，将带铁料单独选出（带铁料主要为铝带铁）更有利于后端铝熔炼，缩短铝熔炼时间，减能增效。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种磁选***，其特征在于：包括一级磁选单元以及二级磁选单元；所述一级磁选单元包括用于传送物料的传送皮带，所述传送皮带在前方绕过一级磁选滚筒，所述一级磁选滚筒的表面磁感应强度为1000Gs～2000Gs；所述二级磁选单元包括送料机以及二级磁选滚筒，所述送料机的送料板设置于所述一级磁选滚筒的前方下侧，从而使所述一级磁选滚筒未能分选出的物料能够被抛到所述送料板上，所述送料板倾斜设置，并且所述送料板的前端位于所述二级磁选滚筒顶端的上方从而使送料板上的物料能够被输送至所述第二磁选滚筒上，所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4000Gs～5000Gs。
2.如权利要求1所述的磁选***，其特征在于：所述第一磁选滚筒的表面磁感应强度为1500Gs；所述第二磁选滚筒的表面磁感应强度为4500Gs。
3.如权利要求1或2所述的磁选***，其特征在于：所述送料机为振动送料机。
4.如权利要求1或2所述的磁选***，其特征在于：在所述送料板的后端搭接有一级导向板，所述一级导向板的前端高于后端。
5.如权利要求1或2所述的磁选***，其特征在于：在所述二级磁选滚筒的下方设置有二级导向板，所述二级导向板为A字形。
CN201610104063.0A 2016-02-25 2016-02-25 一种磁选*** Pending CN105855042A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104063.0A CN105855042A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种磁选***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104063.0A CN105855042A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种磁选***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105855042A true CN105855042A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56625485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610104063.0A Pending CN105855042A (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种磁选***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105855042A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109201331A (zh) * 2018-10-29 2019-01-15 中再生纽维尔资源回收设备（江苏）有限公司 一种铁料分离装置
CN109420563A (zh) * 2017-09-04 2019-03-05 科华控股股份有限公司 高镍合金切屑的分拣装置
CN113399115A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 张鸿文 一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013582A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Älmhults El Mek Ab Separating device
CN101214463A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 北京立诚石化技术有限公司 一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法
JP4554068B2 (ja) * 2000-12-28 2010-09-29 日鉱金属株式会社 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法
WO2010117271A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Technische Universiteit Delft Use of an apparatus for separating magnetic pieces of material
CN102909129A (zh) * 2012-09-19 2013-02-06 李观升 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置
CN104525367A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 北京中科通用能源环保有限责任公司 有色金属分选***
CN205462715U (zh) * 2016-02-25 2016-08-17 徐浩军 一种磁选***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013582A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Älmhults El Mek Ab Separating device
JP4554068B2 (ja) * 2000-12-28 2010-09-29 日鉱金属株式会社 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法
CN101214463A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 北京立诚石化技术有限公司 一种用于煤气化过程中灰熔聚煤渣的磁分离装置及方法
WO2010117271A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Technische Universiteit Delft Use of an apparatus for separating magnetic pieces of material
CN102909129A (zh) * 2012-09-19 2013-02-06 李观升 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置
CN104525367A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 北京中科通用能源环保有限责任公司 有色金属分选***
CN205462715U (zh) * 2016-02-25 2016-08-17 徐浩军 一种磁选***

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109420563A (zh) * 2017-09-04 2019-03-05 科华控股股份有限公司 高镍合金切屑的分拣装置
CN109201331A (zh) * 2018-10-29 2019-01-15 中再生纽维尔资源回收设备（江苏）有限公司 一种铁料分离装置
CN113399115A (zh) * 2021-07-29 2021-09-17 张鸿文 一种矿产生产用铁质矿石分离提纯设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204656720U (zh) 一种多级磁选装置
CN105855042A (zh) 一种磁选***
CN106000636A (zh) 一种带式干式磁选机
CN101264824B (zh) 高速输送带散货料金属物去除方法和装置
CN104028371A (zh) 联合干式磁选机和磁选方法
CN2917798Y (zh) 带式永磁粉矿干式磁选机
CN205462715U (zh) 一种磁选***
CN103357499A (zh) 带式多级多梯度干选机以及利用带式多级多梯度干选机选矿的方法
CN204724319U (zh) 组合式磁铁矿干式抛尾机
CN101249470A (zh) 强磁预选机
CN101549324B (zh) 粗煤粉永磁干式梯次磁选机
CN205341037U (zh) 一种板式干选磁选机
CN203591878U (zh) 一种湿式浆料逆流半磁滚筒磁选机
CN202224242U (zh) 适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机
CN201183022Y (zh) 强磁预选机
CN205570542U (zh) 串联分级磁选机
CN205570541U (zh) 磁力串联分选机
CN204208668U (zh) 一种新型悬浮式干选机皮带装置
CN203047968U (zh) 一种矿物选别装置
CN102527509A (zh) 带式磁选机
CN2910362Y (zh) 贫铁矿磁力干选机
CN202087399U (zh) 一种粗粒湿式永磁筒式磁选机的耐磨磁滚筒
CN203853162U (zh) 均匀给料装置及具有该均匀给料装置的湿式磁选机
CN104475246A (zh) 从铁矿石中得到成品铁的方法
CN203439665U (zh) 偏心结构的非铁金属选别机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160817

RJ01 Rejection of invention patent application after publication