一种斜式分级磁选装置
技术领域
本发明涉及一种磁选装置,特别是一种斜式分级磁选装置。
背景技术
在冶金、矿山等行业的选矿领域中,需要对磁性物料进行选取,例如对铁矿进行选取,现在行业内正在大力研究干式磁选机。现在公开的干式磁选机,其选矿后的精矿品位往往是在一个范围内如30%-60%,如果只要求选取出高品位的矿,这些干式磁选机则没有办法实现;特别是辊压机应用于磁铁矿的粉碎后,物料处理量相当巨大,常用的干式磁选机无法满足要求。
现有技术中名称为振动流化床干式磁选机的中国发明专利申请,该发明介绍的磁选机由于振动输料槽为水平布置,不便于物料运动,不适合处理量大的物料的磁选,比如磁铁矿辊压后的磁选;并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的,不能只分选出高品位的矿;不能形成物料的循环翻转,同样对底层物料不能进行磁选;并且无吸尘装置,不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘,使这些物料不能被分选出来,所以它不适合辊压后物料的磁选。但由于仅靠磁力进行磁选,不能只分选出高品位的矿。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种斜式分级磁选装置,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,本装置相对于现有的磁选装置,其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%,精矿的品味提高10%-15%。
本发明采用的技术方案如下:。
本发明公开了一种斜式分级磁选装置,包括磁选皮带、及将磁选皮带支撑为三角形的轮子;磁选皮带包括水平段和倾斜段,水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊;在倾斜段的内侧设置有分选磁系,在分选磁系与磁辊之间设置有强磁装置,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续;强磁装置下方设置有强风机,强磁装置的磁场强度强于分选磁系或磁辊,强风机不能吹落强磁装置处的磁矿。
由于上述机构,由于上述机构其三角形的设计,使磁矿能够更方便的实现筛选,强风机的风口竖直向上并对准强磁装置处的磁选皮带,而强磁装置的磁场强度强于分选磁系或磁辊,从而强风机不能吹落强磁装置处的磁矿;该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置的磁矿进行吹扫,强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,本装置相对于现有的磁选装置,其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%,精矿的品味提高10%-15%。该强风机能够有效的对进入分选磁系磁区的磁矿进行吹扫,形成风力屏障,防止磁包裹和磁夹杂灰尘,防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起,影响磁矿品味。
在磁选皮带水平段的上方设置有平料装置,该平料装置包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪,在转动轴的另一端连接驱动器。该平料机构能够铺平水平段上方的矿料,防止矿料在皮带中部聚集,无法向两侧摊开,此外,该平料装置有效的控制水平段物料的厚度,防止物料过厚影响磁辊的磁选,提高本装置的磁选效率,提高皮带上矿料的均匀性。
所述平料爪包括横杆和爪齿,爪齿与横杆固定相连,爪齿呈L型或T型。该爪齿的设计能够有效的翻起底层的矿料,能够预先进行矿粉的翻滚,能够按照矿粒的大小进行分层。使矿粉粒度更低的粉末贴近皮带。
磁选皮带水平段的磁辊侧设有尾矿口、远离磁辊的一侧设有进料装置;在尾矿口的上方设置喷雾装置,该喷雾装置用于向尾矿口内喷入水雾。该喷雾装置能够使进入尾矿口中的尾矿不会扬起粉尘,磁选设备中的粉尘浓度,能够有效的提高干式磁选机内粉尘对机械部件的影响,能够有效的提高设备的使用寿命。
所述喷雾装置的水雾喷洒区域覆盖尾矿口,喷雾装置的喷嘴处喷洒速度为14-19m/s,该喷雾装置的喷雾量为10-25ml/s。该喷雾装置的根据抛尾口处的抛尾量,适当控制喷雾的量和速度,有效控制灰尘扬起的量,净化磁选装置中的空气,防止粉尘与磁选后的磁矿二次结合产生磁包裹和磁夹杂。
所述分选磁系的磁力阶梯递减,在磁选皮带倾斜段的下方设置有出矿装置,该出矿装置具有多个相互隔开的矿口,各矿口分别与磁系的不同磁力区域对应。上述结构中,当磁矿进入分选磁系的磁场区域后,磁矿根据其本身磁性的强弱,弱磁性矿首先克服磁系的磁力下落,中磁性矿进入更弱一级的梯度磁场后掉落,强磁性矿的大颗粒矿物,在磁系的尾端下落,强磁性矿的小颗粒矿物在分选磁系后方的非磁性区域下落;这种设计能够根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选,具有良好的分选性能。
磁辊、强磁装置和分选磁系分别通过固定件固定,该固定件具有抗磁性;磁辊的磁场强度为2100-2400GS,强磁装置的磁场强度为10000-12000GS,分选磁系磁场强度为800-1800GS,分选磁系的磁场强度以150-200GS的梯度递减。上述机构能够产生强度不同的磁场区,磁辊的磁场设置能够吸起磁辊的矿粉中的磁矿,能够有效的选出磁矿,其强磁装置的设置,能够方便于强风机对磁矿进行吹扫,避免磁力不够,使矿粉掉落的情况;此外,将强风机的出风方向与倾斜段倾斜设置,夹角为35-45度,能够利用磁选皮带的反射,将气流引导向尾矿口,防止粉尘进入分选磁系的磁选区。
磁选皮带倾斜段的与水平方向的夹角为31-39°。该夹角的设置能够使磁矿磁选的界限更加分明,减小相邻两个磁区之间的相互干扰。
所述强风机的风口呈扁平状,强风机的风口处的风速为20-24m/s、风压为0.8-1.05mpa。上述设置,能够使风口的风力能够覆盖皮带的两侧,避免分布于皮带两侧的磁矿无法吹扫;扁平状的风口的设计减少了吹扫的死角。
更进一步,其磁选***包括磁选装置、平料装置、强风机、进料装置、喷雾装置、出矿装置、控制器;
磁选装置的强磁装置和分选磁系均为电磁铁,分选磁系电磁铁中的线圈匝数沿磁选方向递减,分选磁系的线圈匝数比为10:6:3;该磁选装置的磁选皮带由驱动电机驱动;
平料装置设置在磁选皮带水平段的上方,包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪,在转动轴的另一端连接驱动器,平料爪包括横杆和爪齿,爪齿与横杆固定相连,爪齿呈L型或T型;
进料装置设置在磁选装置水平段远离磁辊的一侧;
喷雾装置设置在磁选装置水平段上方靠近磁辊的一侧,用于向尾矿口内喷入水雾;
出矿装置包括并列的多个漏斗形的结构,分别为粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗;在粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗分别设置有称重器;
控制器分别与驱动电机、驱动器、进料装置、喷雾装置、称重器、强磁装置、分选磁系、强风机相连。
上述***中,能够集中风力并利用风力对强磁装置处的磁矿进行吹扫,强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,防止磁包裹和磁夹杂灰尘,防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起,影响磁矿品味。该平料装置有效的控制水平段物料的厚度,防止物料过厚影响磁辊的磁选,提高本装置的磁选效率,提高皮带上矿料的均匀性。根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选,具有良好的分选性能;该设计集成了多种设计特点,有效的保证了设计的有效性,能够保护装置良好配合,充分利用设备的各个功能,能够保证设备的实用性和提高磁选效率。
更进一步,其磁选方法为:
步骤1:进料装置以2-5kg/s的速度将矿粉投放到磁选装置的水平段左侧,物料被磁选皮带向右运输,当运输到磁选皮带中部时,平料装置将输送皮带上的物料均匀铺开,使物料厚度不高于1.3cm;
步骤2: 物料被运输至磁辊处时,磁矿被磁辊磁力捕捉,非磁矿被抛出,喷雾装置对抛出的非磁矿以5-8ml/s的速度喷出水雾,避免扬尘;
步骤3:磁矿沿输送皮带进入磁选装置的倾斜端,磁矿被运输至强磁装置处,强风机对强磁装置处的磁矿进行吹扫,吹离磁矿上夹杂的非磁矿;
步骤4:磁矿进入分选磁系的磁区后,磁矿被分级磁选,并按磁性强弱分别落入粗矿料斗、次矿料斗、或精矿料斗中。
该方法,相比于传统阶梯式磁选方法或者单一磁体的方法,能够提高10-20的磁选效率,有效的解决磁夹杂的问题,磁夹杂量减少30-50%;能够有效的保磁矿中的非磁物质含量,能够有效提高装置的可用性,能够设计为一体式的磁选装置,能够提高精矿的精度,集成了磁选处理中的多个磁选环节,降低磁选难度,有效的保证磁选质量;降低设备的占地面积。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置的磁矿进行吹扫,强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,本装置相对于现有的磁选装置,其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了-%,精矿的品味提高%-%。
2.该强风机能够有效的对进入分选磁系磁区的磁矿进行吹扫,形成风力屏障,防止磁包裹和磁夹杂灰尘,防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起,影响磁矿品味。。
附图说明
图1是斜式分级磁选装置的主视图。
图中标记:1-料斗,2-平料装置,3-磁选皮带,41-传动轮一,42传动轮二,5-磁辊,6-强磁装置,7-分选磁系,8-强风机,9-出矿装置,10-尾矿口,11-喷雾装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1所示,本发明的一种斜式分级磁选装置。包括磁选皮带3、及将磁选皮带3支撑为三角形的轮子,包括磁辊5、传动辊一41、传动辊二42;磁选皮带3包括水平段和倾斜段,水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊5;在倾斜段的内侧设置有分选磁系7,在分选磁系7与磁辊5之间设置有强磁装置6,磁辊5、强磁装置6和分选磁系7三者的磁力连续;强磁装置6下方设置有强风机8,强磁装置6的磁场强度强于分选磁系7或磁辊5,强风机8不能吹落强磁装置6处的磁矿。
在磁选皮带3水平段的上方设置有平料装置2,该平料装置2包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪,在转动轴的另一端连接驱动器。
平料爪包括横杆和爪齿,爪齿与横杆固定相连,爪齿呈L型或T型。
磁选皮带3水平段的磁辊5侧设有尾矿口10、远离磁辊5的一侧设有进料装置;在尾矿口10的上方设置喷雾装置11,该喷雾装置11用于向尾矿口10内喷入水雾。
喷雾装置11的水雾喷洒区域覆盖尾矿口10,喷雾装置11的喷嘴处喷洒速度为14-19m/s,该喷雾装置11的喷雾量为10-25ml/s。
分选磁系7的磁力阶梯递减,在磁选皮带3倾斜段的下方设置有出矿装置9,该出矿装置9具有多个相互隔开的矿口,各矿口分别与磁系的不同磁力区域对应。
磁辊5、强磁装置6和分选磁系7分别通过固定件固定,该固定件具有抗磁性;磁辊5的磁场强度为2100-2400GS,强磁装置6的磁场强度为10000-12000GS,分选磁系7磁场强度为800-1800GS,分选磁系7的磁场强度以150-200GS的梯度递减。
磁选皮带3倾斜段的与水平方向的夹角为31-39°;该夹角的设置能够使磁矿磁选的界限更加分明,减小相邻两个磁区之间的相互干扰。
所述强风机8的风口呈扁平状,强风机8的风口处的风速为20-24m/s、风压为0.8-1.05mpa。
本装置在使用时,磁选皮带3呈三角形布置,矿粉首先通过料斗1下落到磁选皮带3水平段的左端,并在皮带的输送下向右运输,平料机构能够铺平水平段上方的矿料,防止矿料在皮带中部聚集,该平料装置2控制水平段物料的厚度,防止物料过厚,提高本装置的磁选效率和皮带上矿料的均匀性;爪齿能够翻起底侧的矿料使矿粉翻滚,翻滚过程中按照矿粒的大小分层,矿粉粒度越低的粉末越贴近皮带;当经过平料的矿粉,在磁选皮带3水平段的皮带进行抛尾,将非磁性矿料抛入尾矿口10中,抛尾口上方的喷雾装置11向尾矿口10喷入水雾,避免尾矿扬起粉尘,降低磁选设备中的粉尘浓度,减弱粉尘对机械部件的影响,提高设备的使用寿命,喷雾装置11的根据抛尾口处的抛尾量控制喷雾的量和速度,净化磁选装置中的空气,防止粉尘与磁选后的磁矿二次结合产生磁包裹和磁夹杂,同时避免能源和水的浪费;磁矿经过磁辊5区后进入磁选皮带3的倾斜段,然后沿倾斜段到达强磁装置6的强磁区,强磁区将磁矿紧密吸附到皮带上,同时在该强磁区利用强风机8对磁矿吹扫,强磁装置6能够避免磁力不够,防止强风机8对磁矿进行吹扫而掉落矿粉,将强风机8的出风方向与倾斜段倾斜30-60度设置,利用磁选皮带3的反射将气流引导向尾矿口10,避免粉尘进入分选磁系7的磁选区;强风机8的风口扁平状设计,减少了吹扫的死角,使风口的风力能够覆盖皮带的两侧,避免分布于皮带两侧的磁矿无法完成吹扫;当磁矿进入分选磁系7的磁场区域后,磁矿根据其本身磁性的强弱,弱磁性矿首先克服磁系的磁力下落,中磁性矿进入更弱一级的梯度磁场后掉落,强磁性矿的大颗粒矿物,在磁系的尾端下落,强磁性矿的小颗粒矿物在分选磁系7后方的非磁性区域下落;这种设计能够根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选,具有良好的分选性能。
本装置的磁选皮带3呈三角形的设计,使磁矿能够更方便的实现筛选,强风机8的风口竖直向上并对准强磁装置6处的磁选皮带3,而强磁装置6的磁场强度强于分选磁系7或磁辊5,从而强风机8不能吹落强磁装置6处的磁矿;该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置6的磁矿进行吹扫,强风机8的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊5、强磁装置6和分选磁系7三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,本装置相对于现有的磁选装置,其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%,精矿的品味提高10%-15%。该强风机8能够有效的对进入分选磁系7磁区的磁矿进行吹扫,形成风力屏障,防止磁包裹和磁夹杂灰尘,防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起,影响磁矿品味。
实施例2
基于实施例1的磁选装置,其磁选***包括磁选装置、平料装置、强风机、进料装置、喷雾装置、出矿装置、控制器;
磁选装置的强磁装置和分选磁系均为电磁铁,分选磁系电磁铁中的线圈匝数沿磁选方向递减,分选磁系的线圈匝数比为10:6:3;该磁选装置的磁选皮带由驱动电机驱动;
平料装置设置在磁选皮带水平段的上方,包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪,在转动轴的另一端连接驱动器,平料爪包括横杆和爪齿,爪齿与横杆固定相连,爪齿呈L型或T型;
进料装置设置在磁选装置水平段远离磁辊的一侧;
喷雾装置设置在磁选装置水平段上方靠近磁辊的一侧,用于向尾矿口内喷入水雾;
出矿装置包括并列的多个漏斗形的结构,分别为粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗;在粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗分别设置有称重器;
控制器分别与驱动电机、驱动器、进料装置、喷雾装置、称重器、强磁装置、分选磁系、强风机相连。
上述***中,能够集中风力并利用风力对强磁装置处的磁矿进行吹扫,强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘,解决磁夹杂和磁包裹的问题,该设计能够提高装置的磁选效率,提高精矿的品味,磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段,磁矿掉落的情况,防止磁包裹和磁夹杂灰尘,防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起,影响磁矿品味。该平料装置有效的控制水平段物料的厚度,防止物料过厚影响磁辊的磁选,提高本装置的磁选效率,提高皮带上矿料的均匀性。根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选,具有良好的分选性能;该设计集成了多种设计特点,有效的保证了设计的有效性,能够保护装置良好配合,充分利用设备的各个功能,能够保证设备的实用性和提高磁选效率。
实施例2
基于实施例1和2的磁选装置和磁选***,其磁选方法为:
步骤1:进料装置以2-5kg/s的速度将矿粉投放到磁选装置的水平段左侧,物料被磁选皮带向右运输,当运输到磁选皮带中部时,平料装置将输送皮带上的物料均匀铺开,使物料厚度不高于1.3cm;
步骤2: 物料被运输至磁辊处时,磁矿被磁辊磁力捕捉,非磁矿被抛出,喷雾装置对抛出的非磁矿以5-8ml/s的速度喷出水雾,避免扬尘;
步骤3:磁矿沿输送皮带进入磁选装置的倾斜端,磁矿被运输至强磁装置处,强风机对强磁装置处的磁矿进行吹扫,吹离磁矿上夹杂的非磁矿;
步骤4:磁矿进入分选磁系的磁区后,磁矿被分级磁选,并按磁性强弱分别落入粗矿料斗、次矿料斗、或精矿料斗中。
该方法,相比于传统阶梯式磁选方法或者单一磁体的方法,能够提高10-20的磁选效率,有效的解决磁夹杂的问题,磁夹杂量减少30-50%;能够有效的保磁矿中的非磁物质含量,能够有效提高装置的可用性,能够设计为一体式的磁选装置,能够提高精矿的精度,集成了磁选处理中的多个磁选环节,降低磁选难度,有效的保证磁选质量;降低设备的占地面积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。