CN105854433B - 一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置 - Google Patents

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Abstract

一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，应急旁路装置在多孔陶瓷除尘器的内部，该旁路***安装在除尘器的上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，本装置包括配备电磁阀的带阀气缸，气缸底部设置有阀板，阀板通过螺母、平垫、弹垫固定，气缸顶部配有进气管和铜气嘴。带阀气缸安装在底座上，底座上两侧开有气孔，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫。该应急旁路装置具有结构简单、合理，受力均匀，安装容易，造价低等特点。

Description

一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置
技术领域
本发明涉及一种烟气除尘设备，尤其是涉及一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置。
背景技术
多孔陶瓷除尘器具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形和寿命长等突出优点，因而被认为是热粒子过滤材料的最佳选择。多孔陶瓷除尘器分离效率高，除尘率一般可以超过99.99％，其过滤性能，尤其针对PM2.5以下的细粒子过滤是其它除尘、收尘设备无法比拟的。此外，微孔陶瓷过滤膜不会产生二次污染，是各种废气处理最适宜和最有前途的方法。
但因很多行业的烧结烟气具有亚微米颗粒物排放浓度高、比电阻较高、含湿量大、粉尘粘附性强、腐蚀性强的特点，在长期使用时经常导致膜管发生堵塞等问题，使得过滤性能降低，流通量变少，不能适应工业应用的需求。
发明内容
为了解决现有技术中多孔陶瓷在运行时可能存在的堵塞影响***运行的技术问题，本发明旨在提供一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，以提供新的除尘通道。
本发明主要通过下述技术方案，解决上述技术难题：
一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，应急旁路装置在多孔陶瓷除尘器的内部，该旁路***安装在除尘器的上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，本装置包括配备电磁阀的带阀气缸(1)，气缸底部设置有阀板(5)，阀板(5)通过螺母(2)、平垫(3)、弹垫(4)固定，气缸顶部配有进气管(6)和铜气嘴(7)。带阀气缸安装在底座(8)上，底座(8)上两侧开有气孔，隔板旁路孔(21)周围设置有密封用圆形石墨垫(9)。
通过带阀气缸(1)的伸缩，带动阀板(5)的上下运动，当阀板(5)伸长向下运动时可与隔板(22)上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当***检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响***运行时，带阀气缸(1)收缩，阀板(5)打开，烟气经底座(8)两侧的透气孔排出。
更进一步地，在带阀气缸(1)和底座(8)下方，还可以配置超声波震荡装置，利用超声波的高频声波产生振荡，从而涤除多孔陶瓷除尘器堵塞通道的微尘，达成清洗效果。该超声波震荡装置，配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连。通过电磁阀的开合控制换能器的启闭，进而控制震板的抖动和超声发生器的作用。换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。换能器由电磁阀驱动而引起换能器以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。
本发明的创新之处在于彻底改变了以往多孔陶瓷除尘器的故障处理方案，通过内置应急旁路装置，实现除尘过滤的柔性化处理，避免现有技术出现堵塞、阻死的现象发生。通过配备电磁阀，通过气压自动感应，实现除尘过滤的自适应调节。通过加设透气孔和底座气孔，改变了空气的流场布置，能产生扰动效应，进而加强过滤速率。另外，通过加装超声波震荡装置，使换能器的振荡产生超声波可用于多孔陶瓷除尘器的通道内外表面的污物清除，实现高效、节能、循环地使用多孔陶瓷除尘器。
该应急旁路装置具有结构简单、合理，受力均匀，安装容易，造价低等特点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图
附图2为本发明的安装位置图
其中，1带阀气缸；2螺母；3平垫；4弹垫；5阀板；6进气管；7铜气嘴；8底座；9石墨垫；10多孔陶瓷管；11管花板；12管密封垫；13平垫圈；14管压板；15螺栓；16喷吹弯管；17连接端；18不锈钢卡箍；19长喷管；20喷嘴；21隔板旁路孔；22隔板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：多孔陶瓷除尘器应急旁路装置安装在多孔陶瓷除尘器的内部，具体为在上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，本装置包括配备电磁阀的带阀气缸(1)，气缸底部设置有阀板(5)；阀板(5)通过螺母(2)、平垫(3)、弹垫(4)固定，气缸顶部配有进气管(6)和铜气嘴(7)。带阀气缸安装在底座(8)上，底座(8)上两侧开有气孔，隔板旁路孔(21)周围设置有密封用圆形石墨垫(9)。通过带阀气缸(1)的伸缩，带动阀板(5)的上下运动，当阀板(5)伸长向下运动时可与隔板(22)上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当***检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响***运行时，带阀气缸(1)收缩，阀板(5)打开，烟气经底座(8)两侧的透气孔排出。
实施例2：多孔陶瓷除尘器应急旁路装置安装在多孔陶瓷除尘器的内部，具体为在上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔，本装置包括配备电磁阀的带阀气缸(1)，气缸底部设置有阀板(5)；阀板(5)通过螺母(2)、平垫(3)、弹垫(4)固定，气缸顶部配有进气管(6)和铜气嘴(7)。带阀气缸安装在底座(8)上，底座(8)上两侧开有气孔，隔板旁路孔(21)周围设置有密封用圆形石墨垫(9)。通过带阀气缸(1)的伸缩，带动阀板(5)的上下运动，当阀板(5)伸长向下运动时可与隔板(22)上安装的石墨垫紧密贴合，从而防止漏气，当***检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷在运行时可能存在堵塞而影响***运行时，带阀气缸(1)收缩，阀板(5)打开，烟气经底座(8)两侧的透气孔排出。在带阀气缸(1)和底座(8)下方，加装超声波震荡装置，配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连。通过电磁阀的开合控制换能器的启闭，进而控制震板的抖动和超声发生器的作用。换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。换能器由电磁阀驱动而引起换能器以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于包括配备电磁阀的带阀气缸，气缸底部设置有阀板，阀板通过螺母、平垫、弹垫固定，气缸顶部配有进气管和铜气嘴，带阀气缸安装在底座上，底座上两侧开有气孔，隔板旁路孔设置在隔板上面，隔板旁路孔周围设置有密封用圆形石墨垫；通过带阀气缸的伸缩，带动阀板的上下运动，当阀板伸长向下运动时与隔板上安装的石墨垫紧密贴合，当检测到下腔压力明显增大，多孔陶瓷除尘器在运行时存在堵塞而影响***运行时，带阀气缸收缩，阀板打开，烟气经底座两侧的透气孔排出；带阀气缸和底座下方，还配置有超声波震荡装置。
2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于在多孔陶瓷除尘器的内部，所述的多孔陶瓷除尘器应急旁路装置安装在除尘器的上箱体与下箱体之间的花板上，花板中间开有圆形旁路孔。
3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于所述的多孔陶瓷除尘器内部隔板上焊有底座，带阀气缸安装在该底座上。
4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于所述的超声波震荡装置中，配置一个或者多个换能器的一端与电磁阀相连，另一端与震板、超声发生器相连，换能器的构形和间隔使得振荡的聚焦点与带阀气缸的行进通路重合。
5.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷除尘器应急旁路装置，其特征在于所述的超声波震荡装置，其配置的换能器由电磁阀驱动，以0.2至5.0MHZ之间的频率振荡。
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