CN105849452A - 连接器、释放工具以及包括连接器和释放工具的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器(7)，特别是用于软管和/或管道，包括至少一个套筒部(2)和至少一个***部(3)，其中，所述***部(3)能够被或者被***到套筒部(2)的接收开口(28)中，并且其中，至少一个保持元件(4)被设置用于将***部(3)以可释放方式锁定在套筒部(2)中。根据本发明，保持元件(4)和***部件(3)为两件式设计，保持元件(4)可径向膨胀，并且能够被或者被以受限制和旋转锁定的方式被安装在***部(3)的容纳部(32)中，具有在外侧具有至少一个保持凸起(47，48)的至少一个保持臂(45，46)。所述至少一个保持臂(45，46)具有自由端(145，146)和固定在保持元件体(44)上的端部(245，246)，并可以相对于***部(3)以弹性方式在径向方向移动，以将至少一个保持凸起(47，48)锁定在套筒部(2)的至少一个锁定表面(20)上和用于释放所述至少一个保持凸起。至少一个引导段和/或至少一个引导表面(140，141，341，342)被设置在保持元件体(44)上邻近至少一个保持臂(45，46)的自由端(145，146)，用于引导释放工具(5)在保持元件(4)上的动作，以便释放所述***部(3)与保持元件(4)和套筒部(2)的连接，这种连接器特别适合于狭窄的安装条件的情况。

Description

连接器、释放工具以及包括连接器和释放工具的装置

本发明涉及用于软管和/或管线的连接器，其包括至少一个套筒部和至少一个***部，其中，所述***部被或者可以被***到套筒部的接收开口，并且其中，至少一个保持元件被设置用于可释放地将***部锁定在套筒部中。此外，本发明还涉及一种释放工具，用于释放这种连接器的***部及其保持元件与套筒部件之间的连接，其中，在连接器的互锁专题下，在***部的突出法兰与套筒部之间形成有***间隙，以及一种包括连接器和用于释放这种连接器的***部及其保持元件与套筒部件之间的连接的释放工具的装置，以及一种用于这种连接器的***部的释放工具。

具有***部和套筒部的连接器在现有技术中有许多不同的变型。也已知提供用于将***部固定在套筒部中的保持元件。这些保持元件已知有许多不同的变型。例如，EP 0999 398 B1公开了一种用于软管和/或管线的连接器，它由套筒部和***部组成，其中，所述***部被***到具有***轴的套筒部的接收开口。***的***部经由周向密封相对于套筒部件被密封并经由锁定装置防止被拉出。中空圆柱形销被布置在套筒部内且轴向接合到所***的***轴。周向密封被布置在形成于径向位于套筒部的销与***轴之间的区域的环形室中。锁定装置由***部的至少两个径向相对并沿径向有弹性的保持臂构成，该保持臂在与***轴大致垂直的释放方向轴向延伸，其中，各自的保持臂在形成于套筒部的接收开口中的相应锁定表面的后方刚性接合(positively engage)。锁定装置与***部一体地实现。

DE 8 604 217 U1公开了另一种用于压力介质线的插头连接器，特别是用于连接刹车线到制动阀体，它由壳体和具有通孔的***件构成，***件以其***轴***外壳的连接孔。***件借助于保持元件被固定以防止在轴向上移位，并利用设置在***轴与壳体之间的周向密封件来密封。***件还借助刚性连接被固定以防止相对于壳体的旋转。保持元件一方面重叠壳体的外侧，并由此也重叠了***物的外侧，另一方面接合到壳体并将锁定突起压入到壳体相应开口中。

EP 2 224 156 A2公开了一种用于介质线的插头连接器，它包括能够利用***轴以密封的方式***到连接器配对的接收开口的***部，并借助于锁定装置被可释放地固定以防止被拉出。锁定装置包括***部的至少两个保持臂，其在释放方向大致平行于***轴而延伸，并在径向方向上被实现为有弹性的。在***状态下，锁定臂分别在设置于连接器配对的接收开口内的对应台阶后方刚性或者刚性/非刚性接合。***部和锁定臂被实现为一体的、单块模制件的形式。锁定元件还可移动地连接到***部，使得它能够防止锁定装置在固定位置被释放，并在释放位置释放该锁定装置以进行释放动作，释放动作是解锁锁定装置。锁定装置还被实现为，在***方向和释放方向上不得不克服不同的力。这样的插头连接器被用在溢流油路上，因此可以通过保持锁定臂的端部而拆卸，所述端部从连接器配对突出，并布置成与***部相邻。

EP 1 106 896 B1公开了另一种用于压力介质线的插头连接器，其包括壳体部和***部，其中，***部可以利用其***轴以密封的方式***到壳体部的接收开口，并借助具有可以在径向方向上弹性移动的保持装置的单独保持元件可释放地锁定在其中。这是这样实现的，该保持元件利用它的保持装置处于在接收开口的内环形台阶和***轴的外环形台阶之间的锁定位置，其中保持元件位于***轴上使得其可以在固定位置和释放位置之间轴向移动，并且其中保持装置被阻止在固定位置执行径向释放运动，并在释放位置被释放进行径向释放运动。弹簧元件被设置在***部与保持元件之间，使得该保持元件可以由于弹簧力而自动移动到紧固位置，并克服弹簧力移动到释放位置。因此，插头连接器通过向保持元件附加一个释放或释放工具实现轴向提升运动而轴向地组装和拆卸。因此，为了实现所期望的锁定效果，除了保持元件以外，还必须提供一个弹簧元件。

FR 2930621 A1公开了用于溢流油路的插头连接器的另一变型。为了互锁此插头连接器，一方面设置了部分围绕***部的保持元件，另一方面设置了突片形锁定元件，其中所述锁定元件接合到并由此径向扩展保持元件向外，以将凸部接合和保持在相应的锁定面。

DE 39 24 173 A1公开了由连接元件构成的连接器，该链接元件的特征在于用于具有紧固珠的管端部的接收孔，以及包围管端部的密封环。为了将管端部固定在连接元件中，可以将衬里推在管端部，其中，所述衬里可以***到接收孔，特征还在于可在径向方向上产生弹性变形的区域。此区域是在具有可与所述紧固珠互锁并形成锁定齿轮接合到连接元件的槽的槽的孔。管端部借助于简单的***处理而连接到连接区域并通过打开锁定齿轮而再次释放。

在可用空间很小的位置，例如电池上，提供可释放连接器是特别困难的，因为释放工具的致动在这些位置相当复杂。

因此，本发明基于提出一种连接器，特别是用于软管和/或管线的问题，其中***部和套筒部可以采取互锁位置和释放位置，其中，用于可释放地互锁***部和套筒部的保持元件仅需要很小的空间，但连接器部分仍然可以可靠地互锁和释放，并且其中所述保持元件以受限制方式布置在所述互锁位置。相对于用于释放连接器的连接部分的释放工具，理想的是提供一种工具，也使得如果例如，在电池上，即在只有很小的空间可供释放工具的致动和用于连接器本身的位置使用连接器，可以容易地和仔细地分开端部上布置有***部和套筒部的这些管线。

这个问题利用根据权利要求1的连接器得以解决，其中，所述保持元件和所述***部具有两件式设计，并且保持元件可以径向膨胀，其中，所述保持元件可以是或者以受限制且旋转锁定的方式被安装在一所述***部的容纳段，并且至少一个保持臂具有至少一个向外突出的保持突起，其中所述至少一个保持臂具有自由端和固定在保持元件主体上且相对于所述***部在径向方向上可弹性移动以便将所述至少一个保持突出部互锁在套筒部的至少一个锁定表面并从套筒部的至少一个锁定表面释放的端部，并且其中至少一个引导段和/或至少一个引导表面被设置在与所述至少一个保持臂的自由端相邻的保持元件主体上，以便将所述释放工具以引导方式连接到保持元件，从而释放***部及其保持元件与套筒部之间的连接。上述定义的目的，根据权利要求12的释放工具得到实现，其中，所述释放工具具有带C形开口的至少一个叉状部，其中，所述C形开口设有保持边缘，其用于接合和保持所述保持臂和至少一个引导段和/或所述保持元件中的至少一个引导表面。上述定义的问题还通过根据权利要求14的包括连接器和释放工具的装置来实现，其中，所述套筒部与***部以这样的方式被实现，在套筒部和具有其保持元件的***部已经***到彼此之中以后保留了用于***释放工具的***间隙，其中所述释放工具的一部分被实现为具有至少有一个C形开口的叉形方式，以便被***所述***间隙，并且其中，所述内部C形开口的尺寸使得当释放工具附接至所述保持元件并且保持元件的保持臂的保持突起在它们从套筒部的锁定表面脱离的***部的方向径向移动时，内部开口的保持边缘被保留在至少一个引导段和/或邻近于所述保持元件的保持臂的保持元件主体的至少一个引导表面。本发明的增强在从属权利要求中限定。

因此，本发明提出了一种连接器，特别是用于软管和/或管线，它包括***部和套筒部。***部被保持元件包围，保持元件在容纳段的区域中具有C形截面。取决于C形保持元件的纵向间隙的宽度，该保持元件-如果纵向间隙足够宽-被径向附连到和以其它方式轴向连接至***部并位于容纳段中。后者有利地通过***部的突出部，特别是通过法兰相邻，使得所述保持元件能够在轴向上受限制地保持在容纳段中，即被固定以防止无意地释放。此外，可以在容纳段中形成至少一个偏移，特别是肩部，其中，所述保持元件可以互补的偏移分别支撑于偏移，特别是肩部上或与之接合。

保持元件的特征在于用于与套筒部的锁定表面互锁的保持突出，尤其在套筒部的实现在其内侧的圆周锁定槽。设有卡圈主体，其具有C形横截面，并包括至少一个弹性可动保持臂，后者在其外侧设置有至少一个保持突起。卡圈主体可以实现为封闭或开放的，并且以夹紧的方式保持在其容纳段中的***部上。保持臂有利地在保持元件的轴线方向或平行于***部的***轴的方向，即***方向，延伸，并且能够在径向相对于***部弹性移动。保持元件的互锁位置可以通过将释放工具附接到保持元件的弹性保持臂的相应自由端而被释放。为了这个目的，至少一部分特别是在其端部实现为叉状方式的释放工具，设有C形开口，C形开口的宽度使得当与该保持臂的自由端部接合时，它在该保持突起是从所述套筒部的锁定表面脱离***部的方向上推动这些保持臂。C形内部开口包括圆形部分，其半径使得能够与保持元件主体外接触，以及两个直部分，大约彼此相对设置，其中这些直部分分别包括或形成保持边缘并被布置得大致彼此平行。由于释放工具的C形开口的保持边缘以保持方式接合在引导表面上，所以保持工具被保持在保持元件上，并且可以通过在***部的方向上拉动释放工具将***部与套筒部分离开。因此，没有必要拉动其端部分别设置有***部和套筒部的管线，从而这些管线和与***部和套筒部的各自连接可以得到保护。由于接合在保持元件的引导面和/或导向段上的所述保持边缘的C形开口的区域中的释放工具的特殊设计的形状，释放工具可以接合在***部上，而通过保持并拉动释放工具远离套筒部，***部及其保持元件可以与套筒部分离。与现有技术，如EP 1 106 896 B1或DE 20 2005011 401 U1，的释放工具的保持边缘相比，释放工具上的保持边缘分别用于将释放工具保持在***部或其保持元件上，和用于同时推回所述至少一个保持臂，从而从在套筒部中其互锁位置释放所述保持突起。至少一个引导表面和/或至少一个引导段可以被提供，但在任何情况下提供至少在保持元件上或其主体上，用于安装和导引所述保持工具的一个区域。为了这个目的，所述区域可以实现为合适形状的引导段的形式，或者为用于连接和引导保持工具的合适布置和形状的导向表面的形式。

为了使释放工具能够到达保持元件的保持臂，在***部及其保持元件与套筒部之间的互锁状态下提供***间隙。为了进行释放处理，释放工具***到套筒部的端部与***部的突出部，特别是法兰，之间的***间隙，***部的叉形端部或界面使得其接合在保持臂的自由端，并在***部的方向推压这些保持臂。释放工具可以设有导入斜面为了简化***到***间隙中的操作以包围***部和对保持臂的自由端的接合。

由于保持元件布置在套筒部的内部中，所以能够可靠地避免套筒部和***部之间连接的意外释放。保持元件未经释放工具不能从外部致动。与现有技术相比，这种保持元件不包含向外突出并可能导致它们的无意致动的部分。优于现有技术的另一优点是，该保持元件可附接到***部并在***部和套筒部的组装过程中互锁和保持在套筒部中，使得可以创建一个模块化***，该***提供了非常广阔的变型。这种积木式或模块化***可被证明是非常有利的，特别是在对电池进行装管时，因为可以容易地创建广泛的各种不同的连接器，它们被适当地用于相应的应用设计。在这种情况下，同一个保持元件被夹在不同形状的***部上，因为它随后在套筒部连接到***部期间保持在套筒部上。由于该保持元件具有比现有技术已知的可比较的保持元件不太复杂的形状，相比现有技术的对应保持元件，制造后比较容易从模具上移除保持元件，因为在制造过程中，不必在生产工具，例如注射模具，中提供过多的芯。

保持元件的卡圈主体有利地设有两个保持臂，保持臂具有被布置为彼此相对的保持突起，其中，保持突起分别布置在保持臂的自由端的区域以使所述保持突起因释放工具的自由端的附接而从套筒部的锁定表面脱离。由于两个保持臂被设置和布置为相对于***部彼此相对，所以释放工具的叉形部能够以特别简单的方式被连接。在这种情况下，释放工具的叉状部分的内开口的保持边缘可以实现为比对应于附接了保持元件的***部的直径的一半的距离。这允许在保持臂上特别安全的接合，同时确保了保持臂的自由端在***部的方向上被完全压下。

与上述现有技术相比，互锁状态下没有向外突出的锁定和解锁元件，使得即使有大量的连接器，应被设置在小空间内，也可以很容易地装上保持元件。因此该连接器可以很有利地使用，特别是在所谓的飞行分界点的形式的捆绑线条上，在该捆绑线条上插头连接可以借助于释放工具在任意时刻被释放。因为不必为了释放套筒部分与***部及其保持元件之间的插头连接而通过保持来手动致动开口或释放元件，所以该连接器可以被特别好地保护，以免未经授权的分离。需要释放工具来释放连接，不仅简化了拆卸或部分彼此分离，而且还可以简化组装，如果保持臂被释放工具向下推，以便允许或简化保持突起分别到套筒部的对应锁定槽或后面的锁定表面的快速接合。

可以设置至少一个旋转锁以防止卡圈主体或保持元件相对于***部的无意旋转，特别是当试图附接释放工具时。特别是***部具有这种用于保持元件的旋转锁。该旋转锁可以由例如沿径向从用于容纳所述保持元件的容纳段突出的至少一个元件形成。此元件可接合到与其C形截面的保持元件卡圈主体的端部之间的间隙，从而防止对所述***部的纵轴保持元件的旋转。此外，该旋转锁可以实现为至少一个突出元件与***部外侧和保持元件卡圈主体内侧的至少一个沟槽之间的刚性接合的形式。在***部的长度方向延伸的肋板特别适合作为突出元件。此外，该旋转锁定可以简单地实现，例如，以与保持元件的平坦区域相配合的至少一个压平区域的形式。另外，也可以使用所描述的措施的组合来防止该保持元件相对于所述***部旋转。

有利地在***部上设置有至少一个用于保持元件的轴向支撑表面。这使得有可能从保持元件向***部传递力。

为了实现释放工具的保持边缘的在保持元件的区域中的特别安全的保持，该保持元件或它的卡圈主体分别设有至少一个引导部分和/或至少一个引导表面，即至少一个用于引导保持工具的区域，邻近所述至少一个保持臂。这样的引导段或引导面可实现为，特别是，用于引导用于释放***部及其保持元件与套筒部之间的连接的释放工具的平坦和/或包装区域的形式。释放工具因此自动居中并被引导到正确的位置，其中，与至少一个保持臂相邻的所述平坦或包装区域的布置使得保持工具在朝向该***部的方向足够远地推保持臂以释放所述***部与套筒部之间的连接，即，使保持突起与套筒部的锁定表面脱离。

设置在***部上用于容纳保持元件的容纳段一方面有利地以至少一个突出法兰为界，其限定了***间隙的一侧并以其为界。***间隙的另一侧由套筒部的端面限定。保持元件有利地以这样的方式容纳在容纳段中，该保持元件的至少一个保持臂的各自的自由端邻近所述法兰并在所述***部和套筒部彼此***之后位于***间隙内。该法兰还可以用于，尤其是，作为用于释放工具的接触面，而将其******间隙。由所述至少一个肋板限定的空间的开口的宽度，其至少部分地围绕在距离释放工具的叉状部的内部C形开口，有利的是尺寸比该套筒的外径稍大，但比***部的法兰的外径小。这样，法兰不能被包围，但套筒部可以。这也可作为保持工具的定位辅助，因为该释放工具只能被***到***间隙中并导致套筒部与***部及其保持元件之间的连接沿一个方向的分离。

由于***部和保持元件的两件式设计，这些部件可以由不同的材料制成，其中，***部可以由，特别是金属和/或塑料，特别是含有塑料的玻璃纤维制成，而保持元件可以由金属和/或塑料制成。***部和保持元件可以特别用具有不同玻璃纤维含量的塑料制成，其中所述保持元件的玻璃纤维含量可以比所述***部的玻璃纤维含量低。所述套筒部分可同样由金属和/或塑料制成，其特征在于，材料的选择可以适于，特别是两个其它组分。例如该套筒部可以由铝制成。这样的套筒部特别适合于焊接在一个冷却板中。该套筒部在这种情况下实现为旋转对称车削件的形式。保持元件被相应地设置在***部上。

***部和保持元件的两件式设计允许连接器的所有部件的合适的和不同的材料选择。保持元件还可以用于，例如，简单的机械加工的***部轮廓。该套筒部也可以通过机械加工来简单地制备，而无需任何研磨工作。***部和保持元件的有利的两件式设计，能够以可变程度较高的方式利用保持元件，特别是总能够以能够连接到各种***部该保持元件和相同的元件类型的形式实现该***部。根据连接器的相应的应用，也可以对***部、保持元件以及套筒部使用高温材料。如果***部、保持元件和套筒部由不同材料，特别是不同塑料制成，还有可能，例如，防止所谓的匹配线效应，即连接器上出现火灾等无意提前。这种匹配线效应可以通过使用不同材料的***部、保持元件和套筒部来防止。例如，***部至少在连接了保持元件的容纳段可以由聚苯硫醚(PPS)如1140L4制成，保持元件可以由玻璃纤维增强的聚酰胺如PA12GF30制成，而套筒部可以由铝制成。其他材料组合自然也可以考虑。如果***部和保持元件是由玻璃纤维增强塑料制成，则进一步有利的是提供玻璃纤维含量大于保持元件的***部，因为***部通常受到比在互锁过程后被容纳套筒部的内部的保持元件更大的力，保持元件的保持臂应具有足够的弹性，用于分别被致动或通过释放工具偏转。

进一步有利的是提供至少一个偏移用于与***部的互补偏移在保持元件内侧端部区域的接合。这样，保持元件可以更稳定地保持在***部上，因为可以创建额外的轴向限位挡块，保持元件接合在其上。***部的容纳段可以相应地具有台阶形状，其中，所述保持元件可以将其自己固定在每个台阶上。

保持元件的C形设计也使得有可能将该保持元件附接到整体模制或成形或加厚的管端部，也就是说，即使在这个位置没有设置旋转锁定。由于保持元件被径向附接，它也可连接到这样形成的管端部而不会存在任何问题，以由此将相应设计的管端部***套筒部之后受限制地固定保持元件。如果需要连接器或分离器的多种变化形式，也有可能对机器简单变化，以便为它们提供一个合适的设计来附接保持元件。在这种情况下，原理上可能的是，利用各种各样的模块化***，其中相同的保持元件也可以连接到连接器或连接器部的不同的设计，特别是加工简单的连接器部件以便为它们提供用于连接所述保持元件的相应容纳段。

代替设置从用于容纳所述保持元件的容纳段突出并轴向平行于***部或所述***轴的纵向延伸的元件的形式的用于保持元件的旋转锁，也可以想到使用其他的旋转锁。例如，可以在加工过程中制造用于加工***部的在***部的轮廓的横向孔或表面的形式的旋转锁。

在每个实施例中，受限制布置不仅在组装了***部及其保持元件与套筒部之后，即，组装了连接器之后容纳于该套筒部中的保持元件实现，而且还为***部及其保持元件与套筒部之间的连接实现，即，直到利用释放工具再次释放套筒部与***部及其保持元件之间的连接为止。

由于***部和保持元件的两件式设计，还有可能在保持元件损坏的情况下进行更换。这是对于现有技术的单件式方案而言是不可能的。在现有技术的这种***中，***部如果出现缺陷必须与管线一起更换。

***部和套筒部可以通过不同的连接技术连接到各种类型的软管和管道或单元。例如，它们可通过使用软管夹或插头连接器而连接到软管，例如通过膨胀嵌合连接到诸如聚酰胺管道的管道，或者甚至通过整体连接而连接，其中，金属管端部焊接或钎焊到金属***部。

代替使用由塑料制成的保持元件，也可以使用的金属保持元件来创建适合于高温应用的连接器，例如，在机动车辆的排气***中。在这种情况下，特殊高温材料可以替代地或附加用于***部，以及用于保持元件和所述套筒部。

特别有利的是为释放工具提供一种定位辅助，该释放工具要被连接到连接器，要被***到***部的突出法兰与套筒部的端部之间的***间隙，如果连接器是一束连接器的一部分，特别是难以进入，使得释放工具必须被连接且套筒部与***部及其保持元件之间的连接必须没有视觉接触或基本上没有视觉接触地被释放。这种定位辅助可实现为，保持元件的卡圈主体的外侧突出元件只允许释放工具的叉形部分以单一的对准，或者，如果适用的话，在释放工具的两个径向相对的位置接合。由此，能够防止释放工具的不正确定位。突出元件布置在，尤其是，卡圈主体的位置与设置有保持突出的保持臂相邻的区域中。由于该保持元件因旋转锁而避免相对于***部旋转，所以保持元件总是具有规定的方向，并因此在***部上具有确定的位置，使得所述释放工具在其附接在突出元件的区域中期间始终能够相对于保持臂正确定位。如果适用的话，从卡圈主体的外侧突出并作为保持工具的定位辅助的元件可以在视觉上检测到的，例如，通过用不同的颜色实现这些元件，使得用于***释放工具以释放套筒部与***部及其保持元件之间的连接的***间隙可以非常快速方便地定位以便释放该连接。

释放工具分别沿径向***到形成于***部的法兰与套筒部的端部之间的***间隙中，以实现致动，即，释放套筒部分与***部及其保持元件之间的连接，其中所述保持元件的所述至少一个保持臂可以通过该***间隙径向访问。从卡圈主体的外侧突出的元件或突起可用于限定释放工具的位置，特别是用于定心被***到***间隙的释放工具的叉形部。基本上可使用各种类型的释放工具，只要能够致动保持元件的所述至少一个保持臂，使得所述保持臂在***部的方向径向推动以将保持臂至少一个保持突起从套筒部中的锁定表面脱离。

由于可以在所述***部的方向，即相对于保持元件向内，变形的弹性保持臂或弹簧臂，并且由于在该保持元件的容纳段的区域中保持臂的自由端与***部的外侧之间有足够的空间或间隙，该连接器可以毫无问题地不借助释放工具被释放。在卡圈主体的其余区域中，保持元件可以在比较被容纳在***部的外侧，保持元件的容纳段的区域中没有间隙。在***间隙中，释放工具可以接合在保持元件的弹性保持臂的自由端，以实现它们的致动。如上面已经提到的，释放工具是在保持该上引导表面和/或邻近于所述保持元件的保持臂保持元件本体的导向段部的外侧接合边缘引导其内开口的区域。释放工具的至少部分地包围所述C形开口的至少一个叉状部的肋板，延伸超出邻近上述如已经提到的***间隙的套筒部，使得***部可以在释放工具的叉状部接合在保持元件的保持臂之后从套筒部上移除，或反之亦然，并在***部的容纳部分的方向上推动或移动这些保持臂。

代替使用至少两个分开的和径向相对的保持臂，也可能提供相比保持元件具有优良的相互连接的保持臂，其具有更大的圆周范围，因此***部在其自由端访问的释放工具。而且，可以提供仅一个保持臂，其自由端设置有横向臂以便放大使释放工具附接的表面，从而解锁或释放互锁的连接器部件。例如，至少两个保持臂之间的连接可以以这样的方式来实现，该连接部尤其产生或当附接了用于释放套筒部与***部之间的连接的释放工具以由此移动在***部的方向的***间隙或其容纳段的保持臂时向外变形。

而且，可以提供至少一个连接指示装置，其使得能够确定是否***部与具有保持元件的套筒部之间的插头连接已被释放，并随后重新连接。这可以是与传送临界介质的连接器相关的。这样的连接指示器装置可以实现，例如，为声学和/或视觉上可感知指示器装置的形式，例如，形成于保持元件的保持臂和套环或保持元件主体之间的至少一个肋板并且当保持臂从它的互锁位置解锁，即保持臂相对于保持元件向内移动时断裂，其中，这可以被声学以及光学感知，即在视觉上感知，由于随后缺少的肋板。例如，肋板也可以实现为不同的颜色，以便对其完整性进行更简单的光学控制。

本发明的示例性实施方式在下面更详细地参照附图进行说明。在这些附图中：

图1示出了包含本发明的连接器和相应的释放工具的本发明的装置的分解立体图，

图2a-图2c示出了本发明的***部的侧视图和俯视图，

图3a-图3e示出了本发明的保持元件的侧视图、俯视图和仰视图，

图4示出了本发明的套筒部的纵向截面，

图5a示出了本发明的连接有保持元件和套筒部的***部的纵向截面，

图5b示出了根据图5a的连接器的侧视图，

图5c示出了根据图5b沿A-A线的连接器的横截面，

图6示出了具有根据图5a，5b，5c的互联套筒部的***部的立体图，在这种情况下仅以虚线表示，以及用于释放套筒与***部及其保持元件之间的互锁连接的本发明的释放工具，

图7示出了根据图6的本发明的连接器的立体图，其中释放工具被***到***间隙中以便释放该连接，

图8a和图8b示出了根据图1、图6和图7的释放工具的侧视图和俯视图，

图9示出了本发明的保持元件的另一实施方式的立体图，

图10示出了根据图9的本发明的具有保持元件的连接器的立体图，

图11示出了本发明的释放工具以其C形开口连接到根据图9的保持元件的保持臂的立体图，

图12示出了本发明连接器的另一实施方式的立体图，其设置有根据图9的保持元件，

图13示出了根据图12的连接器的分解立体图，

图14示出了设置有连接指示装置的本发明的保持元件的侧视图，

图15示出了本发明的保持元件的局部立体图，保持臂的自由端上有突出片，

图16示出了本发明的保持臂在与套筒部的锁定表面的互锁位置和释放位置，即有和没有突出元件的示意性细节。

图1示出了装置1的分解立体图，其包括套筒部2、***部3和保持元件4，它们共同形成连接器7，以及释放工具5。图1还示出了环形密封件6，它在将***部3连接到套筒部2之前被附连到***部3的端部，以便在***部与套筒部之间产生密封连接。在附接了保持元件4后，***部3被容纳在套筒部2的接收开口28并互锁于其中。

根据图2a至图2c中示出的***部的详细视图，***部3设有用于在其上膨胀配合管道的连接部30。代替使用这样的连接部30，尤其是为了在上面膨胀配合聚酰胺管，也可提供软管连接，使得可以借助于软管夹来连接软管。而且，可以将连接部30实现为插头连接器的形式和/或以合适的方式以生产整体连接，例如通过焊接或钎焊。连接部30可以不仅用于直接或经由套筒部连接软管线和/或管线，而且用于连接介质可以流过的其它介质输送装置，例如单位。

连接部30通过凸出法兰31在用于容纳保持元件4的容纳段32中分离。设置成邻近于容纳段32的端部33包括槽34，用于容纳环形密封件6。在将保持元件4附接至***部3后，环形密封件6位于保持元件的下面，即它向外被该保持元件重叠。容纳段32实现为台阶方式，并设有第一内侧部分35，其具有相对于容纳段32的最小直径和最大长度，以及第二部分36，其具有比第一部分35更大的直径，其中，第二部分36的直径比限定了容纳段32的端部的突出部37的直径大。因此，根据图6，能够支持和受限制地保持轴向容纳在法兰31或它的轴向表面131与突出部37或者其轴向表面137之间的容纳段32中的保持元件4。在本文中，术语“受限制”指的是固定某个部件防止被意外释放。轴向接触表面131和137不仅用于定位保持元件4，而且还用于固定保持元件和用于在***部3与套筒部2分离的方向上传导力。

图1和图3d中示出的保持元件的俯视图，特别显示了，套环主体44的周壁的壁厚在应接触***部3的容纳段32的第二部分36的区域中比其余卡圈主体44要小。这样，就在保持元件4上创建了轴向接触表面142，其中该轴向接触表面支承在第二部分36的轴向接触表面136上。保持元件4由此被固定以防止在容纳段32上轴向偏移。

设置了在纵向，即平行于轴线38的纵向延伸的两个肋板39，以便一旦它被容纳在容纳段32中，就能旋转锁定固定元件。这在图5c中也示出。同样可以提供一个更宽的肋板来代替两个单独的肋板。还可以提供更大数目的肋板，其中这些肋板39的目的包括防止保持元件3围绕纵向连接器轴38旋转。这特别在图5c中示出。在这种情况下，朝向***部以及在该套筒部中的径向间隙有利地小，使得在将***部及其保持元件与套筒部进行装配的过程中最多可以发生轻微倾斜，但在任何情况下都要确保干净的***。

根据图3d和3e中所示的保持元件的俯视图和仰视图，以及图1所示的立体图，该保持元件在俯视图中和截面图中被分别实现为大致C形的方式。这使得有可能将固定元件4径向膨胀并将保持元件平行于纵向连接器轴38径向安装到***部3的容纳段32。在将保持元件4附接到***部3的容纳段32后，肋板39被容纳在由于其端部41、42之间的保持元件4的C形而形成的间隙40中。但是，这在图5c和6被示为，相对于图3a-3e中示出的保持元件，通过在保持臂45，46的端部提供突出元件340而变型的保持元件。

图3d和3e进一步表明，纵向槽23形成在卡圈主体44上径向相对间隙40处。该纵向槽用于通过创建旋转锁定并在保持元件4附接到***部3时膨胀的过程中促进弹性，在***部3上额外固定保持元件4。***部3的容纳段32设有与肋板39相对的附加肋板139。根据图2a，肋板139沿***部3的纵向延伸大致相对于***部在肋板39的相对处。

保持元件4的卡圈主体44包括两个相对设置的保持臂45，46，上面布置有保持突起47，48。在保持元件被定位在***部3上之后，保持臂45，46在保持元件的纵向延伸，即平行于纵向连接器轴38延伸。保持臂45，46分别实现为大致垂直于间隙40并垂直于卡圈主体44中的纵向槽43。这特别在图3d和图3e中示出。保持突起47，48被布置在保持臂45，46上，使得它们的分别形成肩或钩子的端部147，148在两个臂45，46的各自自由端145，146的方向上起作用。保持臂以这些端部147，148接合在套筒部2的锁定表面20(参见图5a)。

保持臂45，46弹性地设置在卡圈主体4上，并通过提供侧翼间隙49与其余的卡圈主体4分离。这特别是在图3a和3c中示出，它们分别示出了保持元件4的侧视图。图3b示出了转动90°并在保持元件4的卡圈主44的两个端部41，42之间的间隙40处向上看的保持元件4的侧视图，具体显示了两个相对的保持臂45，46的自由端145，146在保持元件4的卡圈主体44上略微向外突出，使得两个保持突起47，48可以与锁定槽21的至少一个锁定表面20接合(见图4和图5a)。得益于仅固定在卡圈主体44上由参考符号245，246标识的一端的保持臂45，46的弹性设计，保持突起47，48在***到锁定槽中之后自动互锁在套筒部2的锁定槽21中或锁定表面20上。

根据图3a，保持元件4具有长度l和直径d，其中优选l≥d以确保清洁的***和可靠地防止倾斜，自然与相对于套筒部的窄间隙连接，即其内径。保持元件4以它的两个轴向端面143，144接触插头连接器3的两个轴向表面131，137。在这种情况下，保持元件4能够以相对无间隙的方式安装在容纳区段32上。

设置释放工具5是为了再次释放保持突起47，48和锁定槽21或套筒部2的锁定表面20之间的互锁连接。图1的立体图，以及图8a和图8b的俯视图和侧视图更详细地示出了这种结构。图8b特别表明了释放工具5基本上是平的，并有两个弯的叉形端部50，51。在俯视图中，释放工具是大致L形。两个弯的叉形部50，51利用不同的肋板52来加强。两个部分50，51分别设有开口53，其包括两个直的保持边缘54，55和将两个弯曲边缘彼此连接起来的弯曲的弧形部分56。在端部区域中，两个弯的叉形部50，51的开口53的两个直的保持边缘54，55变形成圆锥形敞开的***边缘57，58。肋板59在相距两个弯的叉形部50，51的内部开口53一定距离处平行于两个保持边缘54，55和弧形部56延伸。这个肋板充当定位辅助和限位挡块。如图7所示，它可以接触套筒部2的外侧22。一旦肋板59接触了套筒部2的外侧22，它就被正确地定位，用于分别将保持突起47，48从套筒部2的锁定槽21或锁定表面20释放。

为了释放布置在***部3上的保持元件4的保持突起47，48与套筒部2的锁定槽21之间的互锁连接，释放工具5利用相应开口53的直保持边缘54，55在自由端部145，146的区域中接合在两个保持臂45，46上。释放工具被***到***部法兰与套筒部之间的***间隙27中。在这种情况下，两个保持臂45，46的自由端145，146在***部3的方向被推动，即相对于保持元件4沿径向向内推动。这在图5a和图5b以及图6中用箭头P1表示。为了引导并保持两个直保持边缘54，55在卡圈主体44上，该卡圈主体设有平坦的导向段140，141，其在与两个保持臂45，46相邻的各个区域中，或侧面连接这些保持臂的间隙49中凹陷并分别形成或设有导向表面。这在图3a和3b图以及图3b中被示出。根据后图，释放工具5的相应的弯的叉形部50，51的两个直保持边缘54，55接合并沿着导向段140，141被引导，由两个导引段140，141侧面连接(相距某个距离)的保持臂45，46的自由端145，146布置在保持元件上，使得它们在保持元件的内部的方向上或在***部3的方向上分别被挤压到使两个保持突起47，48与套筒部2的锁定槽21的锁定表面20脱离的程度(也参见图5a)。

图6和7特别示出了释放工具5上肋板59的布置使得该释放工具能够一方面以其外表面150接触***部3的法兰31，另一方面接触套筒部2的外侧。套筒部2在图4和图5a中以详细截面的形式示出，在图5b中以侧视图的形式示出，仅在图6中透视表示，并在图7类似的立体图的形式示出。与***部3类似，套筒部2包括连接部23，其可以如图所示被设计为在其上配合或膨胀配合管道。同样可以实现为软管接头和/或插头连接器和/或用于生产这种作为整体连接的适配器，例如钎焊或焊接适配器，的形式的连接部23。连接部分23可被设计为，例如，用于在冷却板中焊接。此外，***部以及套筒部不仅可以时限为直连接器的形式，而且可以为带角度的连接器和/或具有两个以上连接端部的多个连接器的形式。除了连接部分23，在图4和图5a中示出的套筒部2还包括套筒部分24，其具有接收开口28和上述具有锁定表面20的锁定槽21。在附接到***部3的保持元件4已被互锁之后，保持元件和***部3的容纳段32主要在套筒部2的套筒部分24的内部25延伸，就像***部3的端部33。通过在端部33上布置密封环6，可以防止相应介质从通过组装和互锁***部3和套筒部2而创建的连接器7逸出。在***部3及其保持元件4与套筒部2之间的互锁状态下，图5a，图5b和图6中所示的***间隙27保留在***部3的法兰31与套筒部分24的端面26之间。释放工具5能够以其叉形部50，51***到该***间隙27中，以释放***部及其保持元件与套筒部之间的互锁连接。如上面已经提到的，这在图7中示出。

为了基本上防止在企图释放保持元件与套筒部之间的互锁的过程中对释放工具5进行不正确定位和同样地简化释放过程或将定位正确的释放工具5定位在保持元件4上，在图9-11中示出的保持元件4的实施方式中设置了在图5b已经指出的类型的突出元件340。参照上述图1，图3a至3e和图6描述的保持元件4的特性也可以在图9所示的保持元件4的立体图中找到。另外，在位于卡圈主体44的区域中的保持臂45，46之间设置了四个突出元件340。这些突出元件的尺寸，使得它们的与保持元件4的假想中心轴M的径向间隙a大于套筒部2在其套筒部分24的区域中的半径r。因此，这四个突出元件340突出超过套筒部2，如图10所示。这样，它们从外部可以被看到，从而能够通过***间隙27确定要将释放工具5定位在哪里，因为保持臂45，46的自由端被设置为相对于突出元件340大约90°的角度，如图11所示。定位了释放工具5之后，突出元件340被支持在其肋板59上，由此限定了针对释放工具5的释放位置的限位挡块。然后释放工具接触并保持在导向表面341，342上，后者以其保持边缘54，55在邻近保持臂46的自由端146的一部分中在卡圈主体44上延伸，并在突出元件340上侧向延伸。关于它们的功能，引导表面341，342对应于根据图3a-3e的保持元件的导向段140，141，而仅仅在卡圈主体44和突出元件340上横向延伸。得益于其引导表面341，342上的支撑同时向下推动两个固定臂45，46的自由端145，146，释放工具5以其固定边缘54，55将自己固定在保持元件4上。通过在远离套筒部2的方向拉动释放工具，可以分离***部和套筒部之间的插头连接，而无需保持连接于***部3或套筒部2的线。如果在连接器的安装地点只有有限的空间，则这特别有利。

如果适用的话，突出元件340可被着色，使得它们更容易从远处来定位。因此，突出元件也充当连接指示装置，其中它们可以在连接器的组装状态下，如图10所示，毫无缝隙地填充法兰31与套筒部的端面之间的间隙。在成捆的连接器7中，尤其，对于释放工具5的各***间隙27因此可快速并容易地定位，这是因为突出元件340提供了取向辅助。在保持元件4的端部布置卡圈，能够有效地防止它们的不正确安装，这是因为这种卡圈会在半途，从而如果试图将保持元件不正确地安装在相对于轴向反转了180°的位置时防止安装。

***部3、套筒部2和保持元件4可以由不同材料制成，特别是塑料和/或金属，其中也有可能，特别是，使用纤维增强塑料，如玻璃纤维增强塑料。如果玻璃纤维增强塑料被用于***部3以及保持元件4，则有利的是为***部提供比保持元件更高的玻璃纤维含量。套筒部可同样包括塑料和/或金属，例如，铝。连接器7的所有部件可以由，特别是高温材料制成，以允许其在高温下使用，例如，在机动车辆的排气***中使用。

除了如在上述图中所示的将保持元件4设置在***部3上以外，保持元件也可以直接用在管道上，并且相应地形成或一体地模制和/或成形和/或翻倒以便提供一个合适的形状来创建用于容纳保持元件的容纳段。用于容纳保持元件的容纳段使得能够受限制地在轴向上固定该保持元件。旋转锁，如肋板139的肋板39的布置，很难在这种整体模制或形成的管端上实现，但也可以基本上在这种情况下被提供。也可能提供其它类型的旋转锁，例如，管线端部的外轮廓上的小横向孔和/或表面或平坦化区域。代替肋板39，139，横向孔和平坦区域，它们同样形成了旋转锁，还可设置如图中所示的***部3。

图12示出了附接有根据图10的保持元件4的***部3的立体图，只不过除去了套筒部2。因此，具有用于分别与释放工具5或它的保持边缘54，55接合的横向排列引导表面341，342的保持元件4的突出元件340，以及保持臂45，46和保持元件4的两个端部41，42之间的间隙或空隙40，在该图中清晰可见。另外，环形密封件6分别安装在***部或其槽34中。

根据图13，在图12和图13所示的变型中，***部3上没有设置用于防止保持元件4在***部3上旋转的肋板39，而是设置了两个相对布置的平坦区域300，它们与保持元件4的内侧上突出的同样的平面或平坦元件302接合。这也使得能够防止保持元件4在其容纳段32中相对于***部3的无意旋转，因为元件302的表面接触了平坦区域300。

除了在保持元件4和在***部3上提供至少一个肋板或平坦区域或其它对角布置的元件以外，还可以采取其他措施，以防止保持元件4在***部3的容纳段32上的无意旋转，除了平坦区域以外，还可以提供其他几何轮廓，例如，如果适用的话，取决于保持臂数目的多边形。可以利用所选择的轮廓来定义用于***释放工具，并由此用于释放连接的可用间隙。

在图14所示的保持元件4的示意性侧视图中，连接指示装置400被设置在侧面连接保持臂46的两个间隙49中。在这种情况下，连接指示器装置400的端部在间隙49中邻近保持臂46和卡圈主体44延伸或在沿着间隙49的纵向的位置延伸。连接指示器装置特别被实现为薄连接肋板或整体铰链的形式。最初被连接到保持元件的相邻区域，即各保持臂45，46的各自端部，以及保持元件4的卡圈主体44的连接指示装置400，在保持元件4膨胀时可以听到折断，并因此产生一个附加的连接噪声。这样，将产生一个可声学感知的信号。连接指示器装置可以进一步被着色，使得也可以在视觉上确定它们的完整性。在连接指示器装置的区域中设置的保持元件4的周缘的静止现有连续性还使得能够在视觉上确定它的完整性，也就是可以看到一个圆周边缘，而不是单独的多段。连接指示器装置400特别用于确定套筒部2是否已经从***部3中移除。如果试图释放套筒部及其保持元件与***部之间的插头连接，则当保持元件由于保持臂借助于释放工具5的致动而膨胀时，连接指示器装置折断保持臂和卡圈主体44的各自相邻区域，其中当连接指示器装置折断然后被视觉感知时，可声学地感知。除了着色连接指示器装置以外，还可以实现为，例如，使它们破裂或折断时改变颜色，因此，能够视觉上感知其完整性受损。

图15示出了保持元件的局部立体图。在它的保持臂45的区域中，该保持元件设有从所述保持臂的端部大致垂直突出的耳元件410。根据图16，其左部示出了根据图15的保持元件4在套筒部2中的互锁位置的细节，右部示出了其释放位置，如果通过持握耳元件410在保持臂45上施加箭头P2的方向上的力，则保持元件可以被释放。由于耳元件410相对于保持臂45的纵向为大致垂直布置，因此力大致垂直地作用在保持臂45上，因此，可以将该保持臂或其保持突起47从套筒部2的锁定槽21的锁定表面20上的互锁位置释放。这在图16的右部示出。

图16的左部进一步示出，在组装了***部与套筒部及其保持元件后，该耳元件410通过***间隙27突出超过***部和套筒部的外轮廓，因此可以相应地从外部致动。这在图16还用箭头P2示出。此外，当然也可以将耳元件时限为这种方式，即，其端部与***部和/或套筒部的外轮廓齐平。如果通过用释放工具，特别是在图8a和图8b中示出的类型的释放工具5接合在耳元件上，接合耳元件410的端部与***部和套筒部的外侧齐平，则插头连接也可以被释放。

释放工具5不仅可以用于释放***部及其保持元件与套筒部分之间的连接，而且可以用于将套筒部分安装在***部上，因为当保持元件4的保持臂45，46被向下按时，相比它们在保持臂中，如图3b和图9所示不被向下推的状态，更容易地在套筒部的锁定槽21中互锁。图7和图10特别示出了容纳在***部3的容纳段32中的保持元件4的结构，其不创建向外突出的用于释放可释放的插头连接的选项，其中，保持元件被受限制地保护。与现有技术相比，没有锁定或解锁元件伸出到连接器7的外侧面，因此不存在被分开，造成插头连接随后可以不再被释放的风险。为了释放或解锁插头连接，其上设置有保持突起的保持臂形式的开口元件不必手动直接致动，而是借助于释放工具，从而可以显著降低无意分离的风险。

除了上面描述和在附图中示出的连接器的变型，特别是用于包含至少一个套筒部和至少一个***部的软管或者管路，其中***部***到套筒部的接收开口中，至少一个保持元件被设置以可释放地将***部锁定在套筒部中，也可以创建许多其它变型，即，也可以是上述变型的组合，其中，保持元件和***部分别具有两件式设计，其中保持元件可径向膨胀并以受限制和旋转锁定的方式容纳在***部的容纳段中，其中，保持元件取决于其弹性被径向或轴向地附连到容纳段，并设有具有至少一个向外突出的保持突起的至少一个保持臂，并且其中保持臂大致平行于***部的***轴延伸，并且可以弹性地相对于***部在径向方向上移动，以将保持突起与套筒部互锁或将保持突起从套筒部的锁定表面解锁。在保持元件上邻近所述至少一个保持臂的自由端设置有引导表面和/或引导段，以将释放工具以引导方式连接至保持元件，由此释放***部及其保持元件与套筒部之间的连接。

附图标记列表：

1 装置

2 套筒部

3 ***部

4 保持元件

5 释放工具

6 环状密封件

7 连接器

20 锁定表面

21 锁定槽

22 外侧

23 连接部

24 套筒部分

25 内部

26 端面

27 ***间隙

28 接纳开口

30 连接部

31 法兰

32 容纳段

33 端部

34 槽

35 第一内部

36 第二部

37 突起部

38 纵向连接器轴

39 肋板

40 间隙

41 端

42 端

43 纵槽

44 卡圈主体

45 保持臂

46 保持臂

47 保持突起

48 保持突起

49 间隙

50 第一弯的叉状部

51 第二弯的叉状部

52 肋板

53 开口

54 直保持边缘

55 直保持边缘

56 弧形部

57 ***边缘

58 ***边缘

59 肋板

131 轴向表面

136 轴向接触表面

137 轴向表面

139 肋板

140 凹陷的平坦引导段

141 凹陷的平坦引导段

142 轴向接触表面

143 轴向端面

144 轴向端面

145 自由端

146 自由端

147 肩

148 肩

150 外表面

245 固定端

246 固定端

300 平坦区域

302 伸出元件

340 突出元件

341 引导表面

342 引导表面

400 连接指示器装置

410 耳元件

M 4的中心轴

a 距离

r 半径

l 4的长度

d 4的直径

P1 箭头

P2 箭头

Claims (15)

1.一种连接器(7)，特别是用于软管和/或管道，其包括至少一个套筒部(2)和至少一个***部(3)，其中，所述***部(3)被***或能够被***到所述套筒部(2)的接收开口(28)中，并且其中，至少一个保持元件(4)被提供用于将所述***部(3)可释放地锁定在所述套筒部(2)中，其特征在于，所述保持件(4)和所述***部(3)为两件式设计，并且所述保持元件(4)可径向膨胀，其中，所述保持元件被或能够被以受限且旋转锁定的方式安装在所述***部(3)的容纳段(32)中，并设有具有至少一个向外伸出的保持突出(47，48)的至少一个保持臂(45，46)，其中，所述至少一个保持臂(45，46)具有自由端(145，146)和固定在保持元件主体(44)上的端部(245，246)，所述端部(245，246)相对于所述***部(3)在径向方向可弹性移动以将所述至少一个保持突起(47，48)互锁在所述套筒部(2)的锁定表面(20)上或者将所述至少一个保持突起(47，48)从所述套筒部(2)的锁定表面(20)释放，并且其中，在所述保持元件主体(44)上邻近所述至少一个保持臂(45，46)的所述自由端(145，146)设置有至少一个引导段和/或至少一个引导表面(140，141，341，342)，以将释放工具(5)以被引导的方式附接到所述保持元件(4)，由此释放所述***部(3)及其保持元件(4)与所述套筒部(2)之间的连接。

2.根据权利要求1所述的连接器(7)，其特征在于，在所述***部(3)与所述套筒部(2)之间，所述***部(3)及其保持元件(4)与所述套筒部(2)的互锁位置设置有***间隙(27)，所述***间隙(27)用于***所述释放工具(5)以接合在所述至少一个保持臂(45，46)上并由此将所述至少一个保持突起(47，48)从所述套筒部(2)中的所述锁定表面(20)上释放。

3.根据权利要求1或2所述的连接器(7)，其特征在于，设置有两个相对布置的保持突起(47，48)。

4.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述***部(3)设置有用于所述保持元件(4)的至少一个旋转锁(39，139)，其中，所述旋转锁由至少一个元件(39，139)构成，所述至少一个元件(39，139)从用于容纳所述保持元件(4)的容纳段(32)径向伸出。

5.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述***部(3)设置有用于所述保持元件(4)的至少一个旋转锁(300)，其中，所述旋转锁由至少一个平坦区域(300)构成，所述至少一个平坦区域(300)与所述保持元件(4)的平坦区域(302)配合。

6.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述保持元件(4)在其内侧设有至少一个偏移(142)，用于与所述***部(3)的互补偏移(136)接合。

7.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述保持元件(4)的卡圈主体(44)的外侧上设有突出元件(340)，所述突出元件(340)在附接释放工具(5)的过程中充当定位辅助，所述释放工具(5)用于释放附接到所述***部(2)的所述保持元件(4)与所述套筒部(2)之间的连接。

8.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，在所述***部(3)上设置有针对所述保持元件(4)的至少一个轴向支承表面(131，137)，用于传递力。

9.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述保持元件(4)的所述引导表面包括位于所述保持元件主体(44)上，特别是位于所述保持元件主体(44)的元件(340)上的平坦和/或袋状区域(140，141，341，342)，所述平坦和/或袋状区域(140，141，341，342)从其端部横向突出并延伸到所述***间隙(27)中。

10.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述***部(3)的所述容纳段(32)的端部以其伸出部(31，37)为界，以限定针对所述保持元件(4)的容纳段(32)，其中，特别是在所述至少一个保持臂(4)的所述自由端(145，146)的区域中设置有至少一个伸出法兰(31)。

11.根据前述权利要求之一所述的连接器(7)，其特征在于，所述***部(3)和所述保持元件(14)由不同材料制成，其中，所述***部(3)特别是由金属和或塑料制成，特别是具有玻璃纤维含量的塑料，而所述保持元件(4)由塑料制成，特别是具有玻璃纤维含量的塑料，并且其中，所述***部(3)相比所述保持元件(4)特别具有较高的玻璃纤维含量。

12.一种释放工具(5)，用于释放根据前述权利要求之一所述的连接器(7)的设置有保持元件(4)的***部(3)与套筒部(2)之间的连接，其中，在所述连接器(7)的互锁状态下在所述套筒部(2)与所述***部(3)的伸出法兰(31)之间设置有***间隙(27)，其特征在于，所述释放工具(5)设有具有C形开口(53)的至少一个叉状部(50，51)，其中，所述C形开口(53)设有保持边缘(54，55)，用于接合在所述保持臂(45，46)和所述保持元件(4)的至少一个引导段和/或至少一个引导表面(140，141，341，342)上。

13.根据权利要求12所述的释放工具(5)，其特征在于，至少一个肋板(59)被设置作为定位辅助并至少部分地相隔一定距离包围所述释放工具(5)的所述叉状部(50，51)的内部C形开口(53)，其中，被所述肋板(59)包围的空间的开口宽度的尺寸比所述套筒部(2)的外径略大，但比邻近所述***间隙(27)布置的所述***部(3)的法兰(31)的外径小。

14.一种包括根据权利要求1-11之一所述的连接器(7)和用于释放所述连接器(7)的设置有保持元件(4)的***部(3)与套筒部(2)之间的连接的解除工具(5)的装置(1)，其特征在于，所述套筒部(2)和所述***部(3)被设计成，在所述套筒部(2)和所述***部(3)及其保持元件(4)被***到彼此中之后，保留有用于***所述释放工具(5)的***间隙(27)，并且所述释放工具的截面被实现为叉状方式(50，51)，具有用于***到所述***间隙(27)中的至少一个C形开口(53)，其中，内部C形开口(53)的尺寸为，使得内部开口(53)的保持边缘(54，55)在接合到所述保持元件(4)上的过程中被支撑在与所述保持元件(4)的保持臂(45，46)相邻的所述保持元件主体(44)的至少一个引导段和/或至少一个引导表面(140，141，341，342)上，并且，所述保持元件(4)的所述保持臂(45，46)的保持突起(47，48)在所述***部(3)的使它们从所述套筒部(2)的所述锁定表面(20)脱离的方向上径向移动一定程度。

15.根据权利要求14所述的装置(1)，其特征在于，在所述套筒部(2)的外侧(22)上相距内部C形开口(53)一定距离处设置有至少部分地包围所述内部C形开口的至少一个肋板(59)作为定位辅助。