CN105842133A - 光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，该装置包括图像采集部分、图像处理部分和防尘装置；图像采集部分包括组合式拍摄单元(1)、传输光纤束(3)、金属套管(4)、内窥镜目镜(6)、耦合部件(7)和高速相机(8)，传输光纤束(3)布置于中空结构的金属套管(4)内，分别连接组合式拍摄单元(1)和内窥镜目镜(6)，内窥镜目镜(6)通过耦合部件(7)与高速相机(8)连接；图像处理部分，包括光缆(9)、采集卡(10)和计算机(11)本发明将高速摄像技术、光纤内窥技术、显微技术和图像处理技术集合于一体，能够对燃煤电厂固定污染源烟气中超低浓度细微颗粒的浓度进行在线测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种含尘烟气的浓度测量装置，尤其是一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，属于多相流测量领域。
背景技术
近年来，全国多地被雾霾笼罩，二氧化硫、氢氧化物和挥发性有机物等细颗粒PM2.5排放量大幅度的增加，作为PM2.5主要排放源之一的燃煤电厂，了解其排放特性，并对其超低浓度排放烟气中细颗粒物的浓度进行检测和控制，从源头对雾霾进行有效控制是必要的。然而，传统基于光电散射式或透射式的烟尘在线测量设备用于燃煤电厂超低排放烟尘浓度在线监测过程中，其精度或稳定性往往受到被测颗粒物大小、粒径分布、烟气湿度等因素的影响较大，尤其是当前燃煤电厂在“超低排放”条件下，普遍加装了湿法脱硫装置，烟气中含有大量的液滴，这都使得传统烟尘在测量装置由于测量精度及稳定性都不能满足当前环保部门关于超抵排放烟尘监测的要求。
经过多年的积累，目前对于多相流流场中颗粒浓度分布的测量技术和手段已经取得了长足的发展，已在传统测量手段的基础上开发了很多基于新技术和新型传感器的测量技术，以及借助于计算机技术和信号采集技术的软测量方法，主要有粒子图像处理技术、高速摄像技术、光纤技术、电容层析成像技术等。本发明在上述的技术背景下，结合高速摄像技术、光纤内窥技术、显微技术和图像处理技术，提供了一种燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，同时基于“兰金半体绕流”理论建立了防尘装置，能够实现在不干扰流场的情况下对含尘烟气中超低浓度细微颗粒的浓度进行测量，其经装置中显微放大镜(100倍)和内窥镜的两次放大后，能够对流场中最小粒径在1μm左右细微颗粒的浓度进行测量。
发明内容
技术问题：针对燃煤电厂超低排放的烟尘浓度测量领域中，传统的基于光电散射式或透射式的烟尘浓度在线测量设备存在的问题，即测量结果精确度或稳定性受被测颗粒的粒径大小、粒径分布和烟气湿度等的因素影响较大的问题。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，该装置包括图像采集部分、图像处理部分和防尘装置：
图像采集部分，包括组合式拍摄单元、一端与组合式拍摄单元连接的传输光纤束及套设于传输光纤束外面的金属套管、与传输光纤束另一端连接的内窥镜目镜、与内窥镜目镜连接的耦合部件和与耦合部件连接的高速相机；
图像处理部分，包括光缆、采集卡和计算机，所述采集卡通过光缆与高速相机相连，将高速相机所得到的视频结果输送到计算机；
防尘装置，包括套设于组合式拍摄单元的前置单元、风管软管、球阀、设置在球阀下的储气罐和与储气罐连接的变频风机；所述球阀下端通过钢管和储气罐出风口连接并固定位置，球阀上端通过钢管和变径接头后与风管软管相连，根据测量空间所需的空气强度来改变阀门开度；
所述的金属套管为中空结构，所述的传输光纤束布置在风管软管内部，风管软管再布置到金属套管内部，随金属套管进行多角度的弯曲。
优选的，所述的组合式拍摄单元为中空结构，包括内窥镜物镜、显微放大镜、内置支架、外置支架、环形陶瓷LED和玻璃平片；其中，内窥镜物镜和显微放大镜通过内置支架固定在组合式拍摄单元的外壳上，内窥镜物镜和显微放大镜之间保持工作距离，以确保内窥镜物镜清晰地观察到显微镜放大后的图像。
优选的，所述组合式拍摄单元的前端利用玻璃平片进行密封，防止含尘烟气污染镜头，通过外置支架嵌入到防尘装置的前置单元内部，进一步做防尘保护；环形陶瓷LED光源布置在玻璃平片后表面，呈圆环形结构，用于照亮一个圆形区域，确保组合式拍摄单元采集到清晰的图像。
优选的，其特征在于，所述的显微放大镜放大倍数为100倍，经过显微放大镜和内窥镜物镜的双重放大作用，在其视窗内观察到烟尘中最小粒径在1μm的细颗粒。
优选的，所述的金属套管为中空结构，包括前段、中段、后段、转动轴和滑轨，其中前段和中段通过转动轴相连，中段和后段通过滑轨相连，金属套管与组合式拍摄单元的金属外壳相连，以确保组合式拍摄单元在流场不受来流冲击发生移动，进行稳定连续的图像采集，实现组合式拍摄单元在同一水平高度上前后左右四分方位的测量，从而实现对整个横截面的流场进行监控。
优选的，所述内窥镜目镜与高速相机通过耦合部件相连接，耦合部件中含有垫片，改变垫片的厚度，即可改变内窥镜目镜与高速相机之间的距离，从而改变内窥镜成像的大小。
有益效果：
1、有效解决了传统的基于光电散射式或透射式的烟尘浓度在线测量设备存在的问题，本装置的测量结果受到被测颗粒的粒径大小、粒径分布和烟气湿度等因素的影响较小。
2、组合式拍摄单元能够通过光纤钢性外壳进行前后伸缩和左右180°的转动，从而可以对流场中某一横截面任意方向上的流动情况进行测量。
3、该装置所拍摄采集到的视频图像结果，经过显微放大镜和内窥镜的双重放大后，能够观察到烟尘中最小粒径在1μm的细颗粒。
4、利用高等流体动力学中“兰金半体绕流”理论，通过附加气源和含尘烟气的相互叠加形成半椭球体旋涡——即“兰金半体”的测量空间，在不干扰流场的情况下保护组合式拍摄单元镜头不受污染，同时将光纤内窥镜镜头和显微放大镜固定在密闭的外壳中，通过设置玻璃平片进一步减小烟尘对镜头的污染，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中组合式拍摄单元示意图；
图3是本发明实施例中钢性套管结构示意图；
图4是本发明实施例中“兰金半体”原理示意图。
图中，1-组合式拍摄单元，2-前置单元，3-传输光纤束，4-金属套管，5-风管软管，6-内窥镜目镜，7-耦合部件，8-高速相机，9-光缆，10-采集卡，11-计算机，12-球阀，13-储气罐，14-变频风机，15-金属外壳，16-内窥镜物镜，17-显微放大镜，18-内置支架，19-外置支架，20-环形陶瓷LED，21-玻璃平片，22-金属套管前段，23-金属套管中段，24-金属套管后端，25-转动轴，26-滑动轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明提供的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，该装置包括图像采集部分、图像处理部分和防尘装置。
图像采集部分，包括组合式拍摄单元1、一端与组合式拍摄单元1连接的传输光纤束3及套设于传输光纤束3外面的金属套管4、与传输光纤束3另一端连接的内窥镜目镜6、与内窥镜目镜6连接的耦合部件7和与耦合部件7连接的高速相机8。
图像处理部分，包括光缆9、采集卡10和计算机11，所述采集卡10通过光缆9与高速相机8相连，将高速相机所得到的视频结果输送到计算机；
防尘装置，包括套设于组合式拍摄单元1的前置单元2、风管软管5、球阀12、设置在球阀12下的储气罐13和与储气罐13连接的变频风机14；所述球阀12下端通过钢管和储气罐13出风口连接并固定位置，球阀12上端通过钢管和变径接头后与风管软管5相连，根据测量空间所需的空气强度来改变阀门开度。
所述的组合式拍摄单元1为中空结构，包括内窥镜物镜16、显微放大镜17、内置支架18、外置支架19、环形陶瓷LED20和玻璃平片21；其中，内窥镜物镜16和显微放大镜17通过内置支架18固定在组合式拍摄单元1的外壳上，内窥镜物镜16和显微放大镜17之间保持工作距离，以确保内窥镜物镜16清晰地观察到显微镜放大后的图像。
所述组合式拍摄单元的前端利用玻璃平片进行密封，防止含尘烟气污染镜头，通过外置支架19嵌入到防尘装置的前置单元2内部，进一步做防尘保护；环形陶瓷LED光源20布置在玻璃平片21后表面，呈圆环形结构，用于照亮一个圆形区域，确保组合式拍摄单元采集到清晰的图像。
所述的显微放大镜17放大倍数为100倍，经过显微放大镜17和内窥镜物镜16的双重放大作用，在其视窗内观察到烟尘中最小粒径在1μm的细颗粒。
所述的金属套管4为中空结构，所述的传输光纤束3布置在风管软管5内部，风管软管5再布置到金属套管4内部，随金属套管4进行多角度的弯曲，金属套管4包括前段22、中段23、后段24、转动轴25和滑轨26，其中前段22和中段23通过转动轴25相连，中段23和后段24通过滑轨26相连，金属套管与组合式拍摄单元的金属外壳相连，以确保组合式拍摄单元在流场不受来流冲击发生移动，进行稳定连续的图像采集，实现组合式拍摄单元在同一水平高度上前后左右四分方位的测量，从而实现对整个横截面的流场进行监控。
所述内窥镜目镜6与高速相机8通过耦合部件7相连接，耦合部件7中含有垫片，改变垫片的厚度，即可改变内窥镜目镜与高速相机之间的距离，从而改变内窥镜成像的大小。
如图1所示，本实施例发明实施例公开中一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度测量装置，主要包括图像采集部分、图像处理部分和防尘装置，各部分的具体介绍如下：
图像采集部分：如图1和图2所示，包括组合式拍摄单元1、传输光纤束3及其金属套管4、内窥镜目镜6和高速相机8；其中，前述的组合式拍摄单元1为中空结构，主要由金属外壳15、内置支架18、外置支架19、内窥镜物镜16、显微放大镜17和环形陶瓷LED20构成，在内部通过内置支架将内窥镜物镜和显微放大镜进行固定，并且内窥镜物镜和显微放大镜之间保持适当的工作距离，外部通过外置支架和防尘装置的前端出风口相连，再由玻璃平片进行密封，环形陶瓷LED光源则布置在玻璃平片的后表面，可以在玻璃平片外照亮一个圆形区域，方便拍摄单元进行图像采集；前述的金属套管4包括前段22、中段23、后段24、转动轴25和滑动轨道26，内部布置有风管软管5和传输光纤束3，其通过焊接的方式与组合式拍摄单元相连，以确保组合式拍摄单元在流场不受来流冲击发生移动，可以进行稳定连续的图像采集，同时通过转动轴和滑轨能够对前段进行水平方向上的左右转动以及对中段进行水平方向上的伸缩，从而带动组合式拍摄单元对同一水平高度的不同区域进行浓度测量，从而可以实现对整个横截面的流场进行监控；前述的高速相机8通过耦合部件7与内窥镜目镜6相连接，耦合部件7内含有垫片，拍摄过程中改变垫片的厚度即可改变内窥镜的成像大小。
图像处理部分：如图1所示该装置的图像处理部分包括光缆9、采集卡10和计算机11，其中所述的采集卡通过光缆与高速工业相机相连，将高速相机所拍摄得到的视频结果传输到计算机进行在线处理，通过在线图像处理提取图片中细微颗粒的浓度信息。
防尘装置：如图3和图4所示，包括前置单元2、风管软管5、球阀12、储气罐13和变频风机14，其中所述的球阀，通过钢管和储气罐的出风口连接并固定，当出风口的横截面保持一定时，调节阀门开的得到不同强度的气流，通过外部气流和均匀烟气来流的叠加形成半椭球型的旋涡——即测量空间“兰金半体”，如图4，所述的“兰金半体”根据《高等流体力学》中涉及到的定常绕流中柱体受力的势流理论而来；所述的前置单元2布置在“兰金半体”测量空间，其外形结构类似于“兰金半体”的轮廓线，前端与组合式拍摄单元的玻璃平片外表面平行。
具体地，所述的组合式拍摄单元中，内窥镜物镜16和显微放大镜17通过内置支架分别固定在预制外壳15上，并且内窥镜物镜16与显微放大镜17的目镜之间以及显微放大镜17的物镜和玻璃平片21之间均保持一定距离；内窥镜物镜16和显微放大镜17通过前端设置的玻璃平片21密闭在预制外壳内，可以防止含尘烟气污染镜头影响测量结果，同时也可以确保物镜具有合适的工作距离；环形陶瓷LED20布置在预制外壳内部、紧贴玻璃平片后表面，测量过程中能够照亮一片圆形区域，确保拍摄单元能够采集到清晰的图像。
具体地，所述的传输光纤束3布置在风管软管5内部，风管软管5再布置到金属套管内部，所述的金属套管4为中空结构，预留有圆柱形的孔道，孔道的直径应确保风管软管的移动，其主要有依次设置的前段22、与前段连接的中段23和与中段连接的后段24，还包括连接前段22和中段23的转动轴25和与中段部分连接的滑轨26转轴和滑轨构成；其中，前段与中段之间通过转动轴连接，中段与后段之间有滑动轨道，其能够确保组合式拍摄单元在同一水平高度上前后左右四分方位的测量，从而实现对整个横截面的流场进行监控。所述的传输光纤束3的金属套管4的前段通过焊接的方式固定在组合式拍摄单元的尾部，以确保组合式拍摄单元在流场不受来流冲击发生移动，进行稳定连续的图像采集；
本发明实施例的一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度测量装置，其工作流程主要叙述如下：
拍摄过程中，首先将显微放大镜、内窥镜物镜和环形陶瓷LED固定在预制外壳中并用玻璃平片进行密封，随后将组合式拍摄单元嵌入安装到前置单元内部，调节传输光纤束金属套管前中后三段的位置并进行固定，开启环形陶瓷LED在组合式拍摄单元前端形成一个拍摄区域；再根据含尘烟气来流的速度调节球阀的开度，以得到适当的气源强度，从而形成“兰金半体”测量空间，将组合式拍摄单元和前端出风口伸入流场中，通过显微放大镜对“兰金半体”轮廓线的驻点前端流场的实物图像进行放大，将获得的放大图像送到内窥镜，再经过传输光纤将信号传输给高速相机，通过调节高速相机的拍摄帧数、曝光时间和分辨率等参数得到不同的视频结果，高速相机拍摄到的图像会在电脑上显示原始图像，最后利用图像处理技术提取视频结果中细颗粒的浓度分布信息。此外，考虑到流场中颗粒浓度分布不均的情况，通过转动传输光纤束的钢性套管的前端或者通过中段的滑动，能够对图像采集单元进行四个方向的移动，实现对整个流场的测量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，目的是为了使本领域技术人员能够理解或者实际运行本发明。本文所定义的原理及技术内容，专业的技术人员可以在不脱离本发明的精神或范围下做出等同的修改，只要符合本发明的精神，其都将在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，该装置包括图像采集部分、图像处理部分和防尘装置：
图像采集部分，包括组合式拍摄单元(1)、一端与组合式拍摄单元(1)连接的传输光纤束(3)及套设于传输光纤束(3)外面的金属套管(4)、与传输光纤束(3)另一端连接的内窥镜目镜(6)、与内窥镜目镜(6)连接的耦合部件(7)和与耦合部件(7)连接的高速相机(8)；
图像处理部分，包括光缆(9)、采集卡(10)和计算机(11)，所述采集卡(10)通过光缆(9)与高速相机(8)相连，将高速相机所得到的视频结果输送到计算机；
防尘装置，包括套设于组合式拍摄单元(1)的前置单元(2)、风管软管(5)、球阀(12)、设置在球阀(12)下的储气罐(13)和与储气罐(13)连接的变频风机(14)；所述球阀(12)下端通过钢管和储气罐(13)出风口连接并固定位置，球阀(12)上端经过钢管和变径接头后与风管软管(5)连接，并根据测量空间所需的空气强度来改变阀门开度；
所述的金属套管(4)为中空结构，所述的传输光纤束(3)布置在风管软管(5)内部，风管软管(5)再布置到金属套管(4)内部，随金属套管(4)进行多角度的弯曲。
2.根据权利要求1所述的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，所述的组合式拍摄单元(1)为中空结构，包括内窥镜物镜(16)、显微放大镜(17)、内置支架(18)、外置支架(19)、环形陶瓷LED(20)和玻璃平片(21)；其中，内窥镜物镜(16)和显微放大镜(17)通过内置支架(18)固定在组合式拍摄单元(1)的外壳上，内窥镜物镜(16)和显微放大镜(17)之间保持工作距离，以确保内窥镜物镜(16)清晰地观察到显微镜放大后的图像。
3.根据权利要求1或2所述的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，所述组合式拍摄单元的前端利用玻璃平片进行密封，防止含尘烟气污染镜头，通过外置支架(19)嵌入到防尘装置的前置单元(2)内部，进一步做防尘保护；环形陶瓷LED光源(20)布置在玻璃平片(21)后表面，呈圆环形结构，用于照亮一个圆形区域，确保组合式拍摄单元采集到清晰的图像。
4.根据权利要求1或2所述的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，所述的显微放大镜(17)放大倍数为100倍，经过显微放大镜(17)和内窥镜物镜(16)的双重放大作用，在其视窗内观察到烟尘中最小粒径在1μm的细颗粒。
5.根据权利要求1所述的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，所述的金属套管(4)为中空结构，包括前段(22)、中段(23)、后段(24)、转动轴(25)和滑轨(26)，其中前段(22)和中段(23)通过转动轴(25)相连，中段(23)和后段(24)通过滑轨(26)相连，金属套管与组合式拍摄单元的金属外壳相连，以确保组合式拍摄单元在流场不受来流冲击发生移动，进行稳定连续的图像采集，实现组合式拍摄单元在同一水平高度上前后左右四分方位的测量，从而实现对整个横截面的流场进行监控。
6.根据权利要求1所述的光纤显微内窥式燃煤源超低排放烟尘浓度的测量装置，其特征在于，所述内窥镜目镜(6)与高速相机(8)通过耦合部件(7)相连接，耦合部件(7)中含有垫片。
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