CN105840523A - 一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵及其运行方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵及其运行方法，叶轮和湍流发生器为分体式可拆卸结构；叶轮为一圆盘，在正面均等对称分布有多个呈辐射状的正大叶片和正小叶片，正大叶片和正小叶片交错分布；在背面均等对称分布有多个呈辐射状的副大叶片和副小叶片，副大叶片和副小叶片交错分布；圆盘上贯穿有多个气孔。当中浓浆泵的叶轮以及湍流发生器在转轴的驱动下运行，湍流发生器的高速剪切使得中浓浆料流体化，并在叶片的牵引下进入泵壳，叶轮的转动带着流体化浆料沿着流道转动，逐渐流向出口并在叶轮中心就出现负压区，使浆料中的空气通过气孔从浆料中逸出，在叶轮的中心聚集，保持了中浓浆泵工作的持续通畅。

Description

一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵及其运行方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸领域的中浓浆泵，尤其涉及一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵及其运行方法。
背景技术
纸浆输送在制浆造纸工业中非常重要。当今能源的短缺和环保要求的提高，促进了制浆造纸行业的发展，中浓漂白技术已在全世界推广应用。现纸浆漂白大都在中浓条件(质量浓度8-15％)下进行的。中浓条件下的纸浆是一种由纤维，水和空气组成的三相流体，这种流体在常规状态下流动性非常差，很难使用传统离心泵进行泵送。
此外，目前工程使用的中浓浆泵叶轮为整体式铸造而成，即湍流发生器与叶轮为一个整体，泵叶轮和湍流发生器作为整体铸造生产，铸模难度大，成本高；同时，整体铸造的结构给机械装配带来不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵及其运行方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，包括泵体3、置于泵体3内的转轴4、安装在转轴4端部的叶轮1和湍流发生器2；所述叶轮1和湍流发生器2为分体式可拆卸结构；所述叶轮1为一圆盘，圆盘包括正面和背面；
在正面均等对称分布有多个呈辐射状的正大叶片1-2和正小叶片1-3，所述正大叶片1-2和正小叶片1-3交错分布；在背面均等对称分布有多个呈辐射状的副大叶片1-4和副小叶片1-5，所述副大叶片1-4和副小叶片1-5交错分布；
所述圆盘上贯穿有多个气孔1-1，每个气孔1-1的贯穿位置临近正大叶片1-2和副大叶片1-4根部的一侧。
所述湍流发生器2包括加强环2-2、轴头2-3和叶片2-1；所述叶片2-1固设在加强环2-2与轴头2-3之间；所述轴头2-3和叶轮1的轴孔通过螺栓5与转轴4连接；所述加强环2-2、轴头2-3和转轴4的轴线均在同一条轴线上。
所述正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的形状为弧形。
所述正大叶片1-2的厚度，由圆盘的圆心至外缘逐渐变薄；
所述正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的整体厚度一致，不同的是副小叶片1-5的长度小于副大叶片1-4的长度。
所述螺栓5旋紧时的旋向与转轴4的转动方向一致。
所述轴头2-3和叶轮1的轴孔内壁开有键槽，在键槽内设有一平键6，用于防止二者径向转动。
所述湍流发生器2的叶片2-1形状为直线型、扭曲型或者螺旋型；所述叶片2-1分为三片，均对称分布。
所述叶片2-1与加强环2-2和轴头2-3之间的连接采用焊接方式固定。
所述湍流发生器2的外径与中浓浆泵进浆口内径之比为0.9～0.95。
上述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵的运行方法如下：
中浓浆泵开启，叶轮1以及湍流发生器2在转轴4的驱动下运行，湍流发生器2的高速剪切使得中浓浆料流体化，并在正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的牵引下进入中浓浆泵的浆料流道，叶轮的转动带着流体化浆料沿着浆料流道转动，并逐渐流向浆料出口；
在浆料随着正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5向浆料出口的流动过程中，浆料的静压能逐渐转化为动压能，使其在叶轮1中心形成负压区，气体在湍流发生器2及叶轮1的作用下聚集在叶轮1的正面中心处，再经气孔1-1进入叶轮1背面的叶片区域，接着进入真空腔室，并通过真空抽气管7抽出，进而防止了泵气缚现象的发生，使中浓浆泵运转持续通畅。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明对叶轮的结构进行优化，当中浓浆泵的叶轮以及湍流发生器在转轴的驱动下运行，湍流发生器的高速剪切使得中浓浆料流体化，并在优化有的叶片的牵引下进入泵壳，叶轮的转动带着流体化浆料沿着流道转动，逐渐流向出口，在随着叶片向出口流动的过程中，浆料的静压能逐渐转化为动压能。这样，在叶轮中心就出现了负压区，使得浆料中的空气通过气孔从浆料中逸出，在叶轮的中心聚集，保持了中浓浆泵工作的持续通畅。
本发明优化了中浓浆泵叶轮及湍流发生器的连接结构，使得产品的加工更加简易，并且给后序的加工、装配、拆卸维修带来了方便。焊接结构湍流发生器造价也低于整体铸造式结构。而且对叶轮的优化，减少了工厂投入，输浆浓度显著提高。
附图说明
图1为本发明湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵整体结构剖视图。
图2为凸1中叶轮和湍流发生器装配结构示意图。
图3为叶轮正面结构示意图。
图4为叶轮背面结构示意图。
图5为湍流发生器其中一种结构示意图。
图6为图5中湍流发生器的正视图结构示意图。
图7为湍流发生器另一种立体结构示意图。
图8为湍流发生器另一种立体结构示意图。
图9为同一叶轮在装有不同形状结构的湍流发生器下的水利性能图一。
图10为同一叶轮在装有不同形状结构的湍流发生器下的水利性能图二。
图11为同一叶轮在装有不同形状结构的湍流发生器下的水利性能图三。
图12为同一叶轮在装有不同形状结构的湍流发生器下的水利性能图四。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至12所示。本发明公开了一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，包括泵体3、置于泵体3内的转轴4、安装在转轴4端部的叶轮1和湍流发生器2；其特征在于：所述叶轮1和湍流发生器2为分体式可拆卸结构；
所述叶轮1为一圆盘，圆盘包括正面和背面；在正面均等对称分布有多个呈辐射状的正大叶片1-2和正小叶片1-3，所述正大叶片1-2和正小叶片1-3交错分布；在背面均等对称分布有多个呈辐射状的副大叶片1-4和副小叶片1-5，所述副大叶片1-4和副小叶片1-5交错分布；
所述圆盘上贯穿有多个气孔1-1，每个气孔1-1的贯穿位置临近正大叶片1-2和副大叶片1-4根部的一侧。气孔1-1为了防止泵气缚现象的发生，便于浆料内的空气从此气孔经背面叶片进入除气***，保持中浓浆泵工作的持续通畅。
所述湍流发生器2包括加强环2-2、轴头2-3和叶片2-1；所述叶片2-1固设在加强环2-2与轴头2-3之间；所述轴头2-3和叶轮1的轴孔通过螺栓5与转轴4连接；所述加强环2-2、轴头2-3和转轴4的轴线均在同一条轴线上。所述螺栓5旋紧时的旋向与转轴4的转动方向一致。
所述正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的形状为弧形。
所述正大叶片1-2的厚度，由圆盘的圆心至外缘逐渐变薄；
所述正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的整体厚度一致，不同的是副小叶片1-5的长度小于副大叶片1-4的长度。
所述轴头2-3和叶轮1的轴孔内壁开有键槽，在键槽内设有一平键6，用于防止二者径向转动。
所述湍流发生器2的叶片2-1形状为直线型、扭曲型或者螺旋型；所述叶片2-1分为三片(或者四片)，均对称分布。
所述叶片2-1与加强环2-2和轴头2-3之间的连接采用焊接方式固定。
所述湍流发生器2的外径与中浓浆泵进浆口内径之比为0.9～0.95。
本发明对叶轮1的叶片的结构优化，降低了湍流发生器的形状对中浓泵水利性能的影响。
本发明湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵的运行方法，可通过如下步骤实现：
中浓浆泵开启，叶轮1以及湍流发生器2在转轴4的驱动下运行，湍流发生器2的高速剪切使得中浓浆料流体化，并在正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5的牵引下进入中浓浆泵的浆料流道，叶轮的转动带着流体化浆料沿着浆料流道转动，并逐渐流向浆料出口；
在浆料随着正大叶片1-2、正小叶片1-3、副大叶片1-4和副小叶片1-5向浆料出口的流动过程中，浆料的静压能逐渐转化为动压能，使其在叶轮1中心形成负压区，气体在湍流发生器2及叶轮1的作用下聚集在叶轮1的正面中心处，再经气孔1-1进入叶轮1背面的叶片区域，接着进入真空腔室，并通过真空抽气管7(由外部的抽真空装置)抽出，进而防止了泵气缚现象的发生，使中浓浆泵运转持续通畅。
图9至12为同一叶轮在装有不同形状结构的湍流发生器下的水利性能图。可以看出，采用对叶轮的优化结构后，无论纸浆浓度的高低，湍流发生器的形状结构对中浓浆泵的水利性能无影响，不同形状湍流发生器下测得的中浓浆泵的扬程与效率均相同。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，包括泵体(3)、置于泵体(3)内的转轴(4)、安装在转轴(4)端部的叶轮(1)和湍流发生器(2)；其特征在于：
所述叶轮(1)和湍流发生器(2)为分体式可拆卸结构；
所述叶轮(1)为一圆盘，圆盘包括正面和背面；
在正面均等对称分布有多个呈辐射状的正大叶片(1-2)和正小叶片(1-3)，所述正大叶片(1-2)和正小叶片(1-3)交错分布；在背面均等对称分布有多个呈辐射状的副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)，所述副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)交错分布；
所述圆盘上贯穿有多个气孔(1-1)，每个气孔(1-1)的贯穿位置临近正大叶片(1-2)和副大叶片(1-4)根部的一侧。
2.根据权利要求1所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述湍流发生器(2)包括加强环(2-2)、轴头(2-3)和叶片(2-1)；所述叶片(2-1)固设在加强环(2-2)与轴头(2-3)之间；所述轴头(2-3)和叶轮(1)的轴孔通过螺栓(5)与转轴(4)连接；所述加强环(2-2)、轴头(2-3)和转轴(4)的轴线均在同一条轴线上。
3.根据权利要求1所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述正大叶片(1-2)、正小叶片(1-3)、副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)的形状为弧形。
4.根据权利要求3所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述正大叶片(1-2)的厚度，由圆盘的圆心至外缘逐渐变薄；
所述正小叶片(1-3)、副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)的整体厚度一致，不同的是副小叶片(1-5)的长度小于副大叶片(1-4)的长度。
5.根据权利要求2所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述螺栓(5)旋紧时的旋向与转轴(4)的转动方向一致。
6.根据权利要求2所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述轴头(2-3)和叶轮(1)的轴孔内壁开有键槽，在键槽内设有一平键6，用于防止二者径向转动。
7.根据权利要求2所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：湍流发生器(2)的叶片(2-1)形状为直线型、扭曲型或者螺旋型；所述叶片(2-1)分为三片，均对称分布。
8.根据权利要求2所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述叶片(2-1)与加强环(2-2)和轴头(2-3)之间的连接采用焊接方式固定。
9.根据权利要求7所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵，其特征在于：所述湍流发生器(2)的外径与中浓浆泵进浆口内径之比为0.9～0.95。
10.权利要求1至9中任一项所述湍流发生器形状无关性分体式中浓浆泵的运行方法，其特征在于包括如下步骤：
中浓浆泵开启，叶轮(1)以及湍流发生器(2)在转轴(4)的驱动下运行，湍流发生器(2)的高速剪切使得中浓浆料流体化，并在正大叶片(1-2)、正小叶片(1-3)、副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)的牵引下进入中浓浆泵的浆料流道，叶轮的转动带着流体化浆料沿着浆料流道转动，并逐渐流向浆料出口；
在浆料随着正大叶片(1-2)、正小叶片(1-3)、副大叶片(1-4)和副小叶片(1-5)向浆料出口的流动过程中，浆料的静压能逐渐转化为动压能，使其在叶轮(1)中心形成负压区，气体在湍流发生器(2)及叶轮(1)的作用下聚集在叶轮(1)的正面中心处，再经气孔(1-1)进入叶轮(1)背面的叶片区域，接着进入真空腔室，并通过真空抽气管(7)抽出，进而防止了泵气缚现象的发生，使中浓浆泵运转持续通畅。
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