CN105840024A - 一种铰链总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铰链总成，包括：第一铰链臂装置、第二铰链臂装置和铰链轴；其中，第一铰链臂装置包括第一铰链臂本体、第一旋转轴和第一连接部；第一铰链臂本体设有第一旋转轴孔，第一旋转轴的第一端与第一连接部连接，第一旋转轴的第二端穿过第一铰链臂本体的旋转轴孔，与第一铰链臂本体连接，且第一铰链臂本体能绕第一旋转轴旋转；第一铰链臂装置的第一连接部通过铰链轴与第二铰链臂装置连接，且第一铰链臂装置和第二铰链臂装置均能绕铰链轴旋转。本发明的铰链总成能够旋转铰链臂以调整铰链臂与安装面之间的安装角度，满足了通用性的需求。

Description

一种铰链总成

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，尤其涉及一种铰链总成。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链广泛应用于车身生产中，由于目前常用的铰链结构中，铰链臂结构简单，不能实现调节铰链臂与安装面的角度。当两侧的铰链臂和与之对应连接的安装面之间呈不同的角度设置时，需要有固定角度设置的铰链臂的铰链对应不同角度的安装面来装配。这种方式进行工装装配的适应性低，不能实现通用化，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铰链总成，解决了现有技术中的铰链无法调节铰链臂与安装面之间的安装角度的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种铰链总成，包括：第一铰链臂装置、第二铰链臂装置和铰链轴；其中，

所述第一铰链臂装置包括第一铰链臂本体、第一旋转轴和第一连接部；

所述第一铰链臂本体设有第一旋转轴孔，所述第一旋转轴的第一端与所述第一连接部连接，所述第一旋转轴的第二端穿过所述第一铰链臂本体的旋转轴孔，与所述第一铰链臂本体连接，且所述第一铰链臂本体能绕所述第一旋转轴旋转；

所述第一铰链臂装置的第一连接部通过所述铰链轴与所述第二铰链臂装置连接，且所述第一铰链臂装置和所述第二铰链臂装置均能绕所述铰链轴旋转。

优选地，所述第一铰链臂装置还包括第一铰链臂护套、第二铰链臂护套和第一旋转轴护套；其中，

所述第一铰链臂护套内嵌于所述第一旋转轴孔的第一端，所述第二铰链臂护套内嵌于所述第一旋转轴孔的第二端；

所述第一旋转轴护套内嵌于所述第一铰链臂护套、所述第二铰链臂护套和所述第一旋转轴孔的内部，以使所述第一铰链臂护套和所述第二铰链臂护套均位于所述第一旋转轴护套与所述第一铰链臂本体之间。

优选地，所述第一铰链臂装置还包括第一限位板，所述第一限位板套设在所述第一旋转轴上，且位于所述第一铰链臂本体与所述第一连接部之间。

优选地，所述第一铰链臂本体上设有多个安装孔。

优选地，所述第二铰链臂装置包括第二铰链臂本体、第二旋转轴和第二连接部；

所述第二铰链臂本体设有第二旋转轴孔，所述第二旋转轴的第一端与所述第二连接部连接，所述第二旋转轴的第二端穿过所述第二铰链臂本体的第二旋转轴孔，与所述第二铰链臂本体连接，且所述第二铰链臂本体能绕所述第二旋转轴旋转。

优选地，所述第二铰链臂装置还包括第三铰链臂护套、第四铰链臂护套和第二旋转轴护套；其中，

所述第三铰链臂护套内嵌于所述第二旋转轴孔的第一端，所述第四铰链臂护套内嵌于所述第二旋转轴孔的第二端；

所述第二旋转轴护套内嵌于所述第三铰链臂护套、所述第四铰链臂护套和所述第二旋转轴孔的内部，以使所述第三铰链臂护套和所述第四铰链臂护套均位于所述第二旋转轴护套与所述第二铰链臂本体之间。

优选地，所述第二铰链臂装置还包括第二限位板，所述第二限位板套设在所述第二旋转轴上，且位于所述第二铰链臂本体与所述第二连接部之间。

优选地，所述第二铰链臂本体上设有多个安装孔。

优选地，所述第一连接部设有凹槽，且所述凹槽的开口方向为所述第一旋转轴的轴线方向；所述第一连接部还设有第一通孔，所述第一通孔穿过所述凹槽，且所述第一通孔的轴线方向与所述第一旋转轴的轴线方向垂直。

优选地，所述第二连接部设有凸起结构，且所述凸起结构的凸起方向为所述第二旋转轴的轴线方向；所述第二连接部还设有第二通孔，且所述第二通孔的轴线方向与所述第二旋转轴的轴线方向垂直。

优选地，所述凸起结构设置在所述凹槽内，所述铰链轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

优选地，在所述第二通孔的开口端均设有铰链轴护套，且所述铰链轴穿过所述铰链轴护套。

本发明的实施例的有益效果是：

上述方案中的铰链，其铰链臂可以绕旋转轴旋转，在进行安装时，可以调节铰链与安装面之间的安装角度，可以减少铰链装配时需要使用的铰链种类，实现通用化，提高了生产效率。该铰链结构简单，易于生产，方便安装。

附图说明

图1表示本发明实施例的铰链总成的示意图；

图2表示本发明实施例的第一铰链臂装置的分解图；

图3表示本发明实施例的铰链总成的安装示意图；

图4表示本发明实施例的第一铰链臂本体的示意图；

图5表示图4中A-A向剖视图；

图6表示本发明实施例的铰链总成的第一分解图；

图7表示本发明实施例的铰链总成的第二分解图；

图8表示本发明实施例的第一连接部和第二连接部的安装示意图；

图9表示图8中B-B向剖视图。

附图标记说明：

1、第一铰链臂装置；2、第二铰链臂装置；3、铰链轴；4、第一安装面；5、第二安装面；

11、第一铰链臂本体；12、第一旋转轴；13、第一连接部；14、第一铰链臂护套；15、第二铰链臂护套；16、第一旋转轴护套；17、第一限位板；

21、第二铰链臂本体；22、第二旋转轴；23、第二连接部；24、第三铰链臂护套；25、第四铰链臂护套；26、第二旋转轴护套；27、第二限位板；

31、铰链轴护套。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本发明提供了一种铰链总成，包括：第一铰链臂装置1、第二铰链臂装置2和铰链轴3；其中，第一铰链臂装置1包括第一铰链臂本体11、第一旋转轴12和第一连接部13；第一铰链臂本体11设有第一旋转轴孔，第一旋转轴12的第一端与第一连接部13连接，第一旋转轴12的第二端穿过第一铰链臂本体11的旋转轴孔，与第一铰链臂本体11连接，且第一铰链臂本体11能绕第一旋转轴12旋转；第一铰链臂装置1的第一连接部13通过铰链轴3与第二铰链臂装置2连接，且第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2均能绕铰链轴3旋转。

该实施例中，第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2通过一铰链轴3连接，使得第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2均能绕铰链轴旋转。第一铰链臂装置1的第一铰链臂本体11能够绕第一旋转轴12旋转。如图3，第一铰链臂装置1通过紧固件安装在第一安装面4上，第二铰链臂装置2通过紧固件安装在第二安装面5上，使得第一安装面4和第二安装面5均可以绕铰链轴3转动，并且第一安装面4设有一弯折角度时，第一铰链臂装置1可以通过相对第一旋转轴12的转动以调节第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2之间的角度来适应安装面的弯折角度进行安装。

进一步地，如图2、图4和图5所示，第一铰链臂装置1还包括第一铰链臂护套14、第二铰链臂护套15和第一旋转轴护套16；其中，第一铰链臂护套14内嵌于第一旋转轴孔的第一端，第二铰链臂护套15内嵌于第一旋转轴孔的第二端；第一旋转轴护套16内嵌于第一铰链臂护套14、第二铰链臂护套15和第一旋转轴孔的内部，以使第一铰链臂护套14和第二铰链臂护套15均位于第一旋转轴护套16与第一铰链臂本体11之间。

该实施例中，第一铰链臂护套14安装在第一铰链臂本体11的第一旋转轴孔的第一端口处，并且第一铰链臂护套14贴附在第一旋转轴孔的内壁，第一铰链臂护套14的外延包覆第一旋转轴孔的第一端口的外边缘。第二铰链臂护套15安装在第一铰链臂本体11的第一旋转轴孔的第二端口处，并且第二铰链臂护套15贴附在第一旋转轴孔的内壁，第二铰链臂护套15的外延包覆第一旋转轴孔的第二端口的外边缘。第一旋转轴护套16沿第一旋转轴孔的第二端穿入到第一端，并且第一旋转轴护套16的外延包覆在第二铰链臂护套15的外延上。第一铰链臂护套14、第二铰链臂护套15和第一旋转轴护套16可以在该第一铰链臂本体11绕第一旋转轴12旋转时，起到减小阻力、保护零部件的作用。

进一步地，第一铰链臂装置1还包括第一限位板17，第一限位板17套设在第一旋转轴12上，且位于第一铰链臂本体11与第一连接部13之间。

该实施例中，第一限位板17设有一中心孔，用于套设在第一旋转轴12上，并且第一限位板17位于第一铰链臂本体11和第一连接部13之间，用于填充第一铰链臂本体11和第一连接部13之间的安装间隙。此外，还可以调整使用不同厚度的第一限位板17，以调整第一铰链臂本体11和第一连接部13之间的安装间隙。

进一步地，如图3和图4所示，第一铰链臂本体11上设有多个安装孔。

该实施例中，通过多个紧固件在第一铰链臂本体11上对应的安装孔的位置，将第一铰链臂装置1安装在安装面上。

进一步地，如图6和图7所示，第二铰链臂装置2包括第二铰链臂本体21、第二旋转轴22和第二连接部23；第二铰链臂本体21设有第二旋转轴孔，第二旋转轴22的第一端与第二连接部23连接，第二旋转轴22的第二端穿过第二铰链臂本体21的第二旋转轴孔，与第二铰链臂本体21连接，且第二铰链臂本体21能绕第二旋转轴22旋转。

该实施例中，第二铰链臂装置2的第二铰链臂本体21能够绕第二旋转轴22旋转。在该铰链总成中，第一铰链臂本体11能够绕第一旋转轴12旋转。能够保证第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2均能按照不同角度设置的安装面来调节安装角度进行安装，更具通用性。

进一步地，第二铰链臂装置2还包括第三铰链臂护套24、第四铰链臂护套25和第二旋转轴护套26；其中，第三铰链臂护套24内嵌于第二旋转轴孔的第一端，第四铰链臂护套25内嵌于第二旋转轴孔的第二端；第二旋转轴护套26内嵌于第三铰链臂护套24、第四铰链臂护套25和第二旋转轴孔的内部，以使第三铰链臂护套24和第四铰链臂护套25均位于第二旋转轴护套26与第二铰链臂本体21之间。

该实施例中，第三铰链臂护套24安装在第二铰链臂本体21的第二旋转轴孔的第一端口处，并且第三铰链臂护套24贴附在第二旋转轴孔的内壁，第三铰链臂护套24的外延包覆第二旋转轴孔的第一端口的外边缘。第四铰链臂护套25安装在第二铰链臂本体21的第二旋转轴孔的第二端口处，并且第四铰链臂护套25贴附在第二旋转轴孔的内壁，第四铰链臂护套25的外延包覆第二旋转轴孔的第二端口的外边缘。第二旋转轴护套26沿第二旋转轴孔的第二端穿入到第一端，并且第二旋转轴护套26的外延包覆在第四铰链臂护套25的外延上。第三铰链臂护套24、第四铰链臂护套25和第二旋转轴护套26可以在该第二铰链臂本体21绕第二旋转轴22旋转时，起到减小阻力、保护零部件的作用。

进一步地，第二铰链臂装置2还包括第二限位板27，第二限位板27套设在第二旋转轴22上，且位于第二铰链臂本体21与第二连接部23之间。

该实施例中，第二限位板27设有一中心孔，用于套设在第二旋转轴22上，并且第二限位板27位于第二铰链臂本体21和第二连接部23之间，用于填充第二铰链臂本体21和第二连接部23之间的安装间隙。此外，还可以调整使用不同厚度的第二限位板27，以调整第二铰链臂本体21和第二连接部23之间的安装间隙。

进一步地，第二铰链臂本体21上设有多个安装孔。

该实施例中，通过多个紧固件在第二铰链臂本体21上对应的安装孔的位置，将第二铰链臂装置2安装在安装面上。

进一步地，如图7、图8和图9所示，第一连接部13设有凹槽，且凹槽的开口方向为第一旋转轴12的轴线方向；第一连接部13还设有第一通孔，第一通孔穿过凹槽，且第一通孔的轴线方向与第一旋转轴12的轴线方向垂直。

第二连接部23设有凸起结构，且凸起结构的凸起方向为第二旋转轴22的轴线方向；第二连接部23还设有第二通孔，且第二通孔的轴线方向与第二旋转轴22的轴线方向垂直。

凸起结构设置在凹槽内，铰链轴3穿过第一通孔和第二通孔。

该实施例中，第二连接部23的凸起结构卡入第一连接部13的凹槽中，并通过铰链轴3穿过第一通孔和第二通孔，以实现第一连接部13和第二连接部23的铰接，使第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2均能够绕铰链轴3旋转。值得说明的是，第一连接部13的凹槽个数还可以设置多个，以使铰接更稳定，相应的凸起的个数应当对应凹槽的个数设置，本发明不以此为限。

进一步地，如图7和图9所示，在第二通孔的开口端均设有铰链轴护套31，且铰链轴3穿过铰链轴护套31。

该实施例中，铰链轴护套31内嵌入第二通孔中，并且铰链轴护套31的外延包覆在第二通孔的端口处的外边缘。该铰链轴护套31可以在第一铰链臂装置1和第二铰链臂装置2绕铰链轴3旋转时，减小旋转阻力，保护零部件。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种铰链总成，其特征在于，包括：第一铰链臂装置(1)、第二铰链臂装置(2)和铰链轴(3)；其中，

所述第一铰链臂装置(1)包括第一铰链臂本体(11)、第一旋转轴(12)和第一连接部(13)；

所述第一铰链臂本体(11)设有第一旋转轴孔，所述第一旋转轴(12)的第一端与所述第一连接部(13)连接，所述第一旋转轴(12)的第二端穿过所述第一铰链臂本体(11)的旋转轴孔，与所述第一铰链臂本体(11)连接，且所述第一铰链臂本体(11)能绕所述第一旋转轴(12)旋转；

所述第一铰链臂装置(1)的第一连接部(13)通过所述铰链轴(3)与所述第二铰链臂装置(2)连接，且所述第一铰链臂装置(1)和所述第二铰链臂装置(2)均能绕所述铰链轴(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的铰链总成，其特征在于，所述第一铰链臂装置(1)还包括第一铰链臂护套(14)、第二铰链臂护套(15)和第一旋转轴护套(16)；其中，

所述第一铰链臂护套(14)内嵌于所述第一旋转轴孔的第一端，所述第二铰链臂护套(15)内嵌于所述第一旋转轴孔的第二端；

所述第一旋转轴护套(16)内嵌于所述第一铰链臂护套(14)、所述第二铰链臂护套(15)和所述第一旋转轴孔的内部，以使所述第一铰链臂护套(14)和所述第二铰链臂护套(15)均位于所述第一旋转轴护套(16)与所述第一铰链臂本体(11)之间。

3.根据权利要求1所述的铰链总成，其特征在于，所述第一铰链臂装置(1)还包括第一限位板(17)，所述第一限位板(17)套设在所述第一旋转轴(12)上，且位于所述第一铰链臂本体(11)与所述第一连接部(13)之间。

4.根据权利要求1所述的铰链总成，其特征在于，所述第一铰链臂本体(11)上设有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的铰链总成，其特征在于，所述第二铰链臂装置(2)包括第二铰链臂本体(21)、第二旋转轴(22)和第二连接部(23)；

所述第二铰链臂本体(21)设有第二旋转轴孔，所述第二旋转轴(22)的第一端与所述第二连接部(23)连接，所述第二旋转轴(22)的第二端穿过所述第二铰链臂本体(21)的第二旋转轴孔，与所述第二铰链臂本体(21)连接，且所述第二铰链臂本体(21)能绕所述第二旋转轴(22)旋转。

6.根据权利要求5所述的铰链总成，其特征在于，所述第二铰链臂装置(2)还包括第三铰链臂护套(24)、第四铰链臂护套(25)和第二旋转轴护套(26)；其中，

所述第三铰链臂护套(24)内嵌于所述第二旋转轴孔的第一端，所述第四铰链臂护套(25)内嵌于所述第二旋转轴孔的第二端；

所述第二旋转轴护套(26)内嵌于所述第三铰链臂护套(24)、所述第四铰链臂护套(25)和所述第二旋转轴孔的内部，以使所述第三铰链臂护套(24)和所述第四铰链臂护套(25)均位于所述第二旋转轴护套(26)与所述第二铰链臂本体(21)之间。

7.根据权利要求5所述的铰链总成，其特征在于，所述第二铰链臂装置(2)还包括第二限位板(27)，所述第二限位板(27)套设在所述第二旋转轴(22)上，且位于所述第二铰链臂本体(21)与所述第二连接部(23)之间。

8.根据权利要求5所述的铰链总成，其特征在于，所述第二铰链臂本体(21)上设有多个安装孔。

9.根据权利要求5所述的铰链总成，其特征在于，所述第一连接部(13)设有凹槽，且所述凹槽的开口方向为所述第一旋转轴(12)的轴线方向；所述第一连接部(13)还设有第一通孔，所述第一通孔穿过所述凹槽，且所述第一通孔的轴线方向与所述第一旋转轴(12)的轴线方向垂直。

10.根据权利要求9所述的铰链总成，其特征在于，所述第二连接部(23)设有凸起结构，且所述凸起结构的凸起方向为所述第二旋转轴(22)的轴线方向；所述第二连接部(23)还设有第二通孔，且所述第二通孔的轴线方向与所述第二旋转轴(22)的轴线方向垂直。

11.根据权利要求10所述的铰链总成，其特征在于，所述凸起结构设置在所述凹槽内，所述铰链轴(3)穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

12.根据权利要求11所述的铰链总成，其特征在于，在所述第二通孔的开口端均设有铰链轴护套(31)，且所述铰链轴(3)穿过所述铰链轴护套(31)。