CN105839670A - 一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆 - Google Patents
一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于市政隧道设计领域,尤其涉及一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆,其特征在于,所述两个管顶拉合座对称设置于限位拉杆的两端,所述两个管顶拉合座均包括预埋钢板、预埋螺栓、加劲钢板、垫板,所述加劲钢板设置于所述预埋钢板的板面上并且其与预埋钢板通过焊缝连接,所述预埋螺栓垂直设置于所述预埋钢板上,所述垫板固定于所述预埋钢板的板面上,所述限位拉杆位于预埋钢板的板面一侧并且其一端通过螺母紧固于所述垫板上。本装置适用在沉放对接过程中水位落差较大河道段,起到管节临时限位作用;结构形式简单,安装和拆卸方便,可重复利用,充分利用管段拉合预埋件,无需另外设置预埋件,成本低、经济性好。
Description
技术领域
本发明属于市政隧道设计领域,尤其涉及一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆。
背景技术
GINA止水带是设置于相临两沉管管节之间保证沉管隧道水密性的核心装置。沉管隧道管节一般依靠水力压差采用水力压接法进行连接,GINA止水带设置在两管节之间组成柔性接头,水力压差大小直接决定GINA止水带的压缩量,从而影响沉管隧道的水密性。在高水位差条件下,水位落差引起的管节压力变化可能造成GINA止水带压缩量不满足要求,有漏水风险。
目前传统管节纵向限位装置为埋设于管节四周的PC拉索,然而PC拉索需张拉预应力,施工周期较长,在管节施工期间可能出现高水位落差情况,存在漏水风险。
为保证施工过程中管节在高水位落差情况下的水密性,防止漏水现象出现,本发明提出一种新的管节接头GINA止水带纵向锁定限位装置。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术,提出一种管节接头GINA止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,该限位拉杆结构形式简单,施工方便;充分利用管节拉合预埋件,无需另外设置预埋件,成本低、经济性好;可重复利用。
本发明所采用的技术方案为:
一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆,其特征在于,包括限位拉杆、两个管顶拉合座,所述两个管顶拉合座对称设置于限位拉杆的两端,所述两个管顶拉合座均包括预埋钢板、预埋螺栓、加劲钢板、垫板,所述加劲钢板设置于所述预埋钢板的板面上并且其与预埋钢板通过焊缝连接,所述预埋螺栓垂直设置于所述预埋钢板上,所述垫板固定于所述预埋钢板的板面上,所述限位拉杆位于预埋钢板的板面一侧并且其一端通过螺母紧固于所述垫板上。
所述加劲钢板与预埋钢板垂直设置,所述垫板与预埋钢板垂直设置。
所述加劲钢板包括两个中部加劲钢板、两组侧加劲钢板,所述两个中部加劲钢板设置于所述预埋钢板的板面中部并且其分别位于限位拉杆的两侧,所述两组侧加劲钢板分别设置于所述预埋钢板的板面两侧。
所述侧加劲钢板的一端与其靠近的中部加劲钢板的一侧固定在一起。
所述中部加劲钢板、侧加劲钢板垂直设置。
所述两组侧加劲钢板的数量均为3个。
所述两个中部加劲钢板的一端均与垫板相接。
所述螺母、垫板之间设置有垫圈,所述垫圈套于限位拉杆的外部。
本发明的有益效果为:
1、本发明中的限位拉杆适用在沉放对接过程中水位落差较大河道段,起到管节临时限位作用,管顶拉合座为原管节沉放对接过程中拉合装置,管顶拉合座通过螺栓与管节连接,限位拉杆安装在管节两侧管顶拉合座内,限位拉杆通过配套螺母及垫圈与管顶拉合座达到管节纵向限位目的;
2、该装置结构简单、施工方便,适用于沉管管节沉放对接施工过程中,水位变化较大河道段管段接头GINA止水带纵向限位;
3、保障施工过程中管节在高水位落差情况下的水密性,防止漏水现象出现;
4、充分利用管段拉合预埋件,无需另外设置预埋件,成本低、经济性好;
5、安装和拆卸方便,可重复利用。
附图说明
图1为本发明中GINA止水带纵向锁定限位拉杆平面示意图;
图2为本发明中GINA止水带纵向锁定限位拉杆剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图中,1、沉管管节;2、GINA止水带;3、预埋钢板;4、螺母;5、垫板;6、预埋螺栓;7、限位拉杆;8、加劲钢板;9、管顶拉合座;10、中部加劲钢板;11、侧加劲钢板;12、垫圈。
实施例
如图1、2所示,一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆,包括限位拉杆7、两个管顶拉合座9,两个管顶拉合座9对称设置于限位拉杆7的两端,两个管顶拉合座9均包括预埋钢板3、预埋螺栓6、加劲钢板8、垫板5,加劲钢板8设置于预埋钢板3的板面上并且其与预埋钢板3通过焊缝连接,预埋螺栓6垂直设置于预埋钢板3上,垫板5固定于预埋钢板3的板面上,限位拉杆7位于预埋钢板3的板面一侧并且其一端通过螺母4紧固于垫板5上。
加劲钢板8与预埋钢板3垂直设置,垫板5与预埋钢板3垂直设置。
加劲钢板8包括两个中部加劲钢板10、两组侧加劲钢板11,两个中部加劲钢板10设置于预埋钢板3的板面中部并且其分别位于限位拉杆7的两侧,两组侧加劲钢板11分别设置于预埋钢板3的板面两侧。
侧加劲钢板11的一端与其靠近的中部加劲钢板10的一侧固定在一起。
中部加劲钢板10、侧加劲钢板11垂直设置。
两组侧加劲钢板11的数量均为3个。
两个中部加劲钢板10的一端均与垫板5相接。
螺母4、垫板5之间设置有垫圈12,垫圈12套于限位拉杆7的外部。
两个管顶拉合座9为管节沉放对接过程中的拉合装置,管顶拉合座9通过预埋螺栓6与沉管管节1形成一体,在沉管管节1沉放对接过程中,通过在管顶拉合座9内放置拉合千斤顶进行管节拉合。
本发明充分利用该拉合座,待沉管管节1沉放对接完毕后,取出拉合千斤顶并放入限位拉杆7,通过两侧螺母4及垫圈12固定,实现高水位差情况下GINA止水带2纵向锁定限位作用;该限位拉杆充分利用管段拉合预埋件,无需另外设置预埋件,节省造价,并且结构简单,施工安装方便并且可重复利用。
以上对本发明的1个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种高水位差条件下管节接头止水带纵向锁定限位拉杆,其特征在于,包括限位拉杆、两个管顶拉合座,所述两个管顶拉合座对称设置于限位拉杆的两端,所述两个管顶拉合座均包括预埋钢板、预埋螺栓、加劲钢板、垫板,所述加劲钢板设置于所述预埋钢板的板面上并且其与预埋钢板通过焊缝连接,所述预埋螺栓垂直设置于所述预埋钢板上,所述垫板固定于所述预埋钢板的板面上,所述限位拉杆位于预埋钢板的板面一侧并且其一端通过螺母紧固于所述垫板上。
2.根据权利要求1所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述加劲钢板与预埋钢板垂直设置,所述垫板与预埋钢板垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述加劲钢板包括两个中部加劲钢板、两组侧加劲钢板,所述两个中部加劲钢板设置于所述预埋钢板的板面中部并且其分别位于限位拉杆的两侧,所述两组侧加劲钢板分别设置于所述预埋钢板的板面两侧。
4.根据权利要求3所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述侧加劲钢板的一端与其靠近的中部加劲钢板的一侧固定在一起。
5.根据权利要求3所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述中部加劲钢板、侧加劲钢板垂直设置。
6.根据权利要求3所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述两组侧加劲钢板的数量均为3个。
7.根据权利要求3所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述两个中部加劲钢板的一端均与垫板相接。
8.根据权利要求1所述的一种管节接头止水带纵向锁定限位拉杆的安装结构,其特征在于:所述螺母、垫板之间设置有垫圈,所述垫圈套于限位拉杆的外部。
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