CN105838771A - 阿莫西林结晶母液回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种阿莫西林结晶母液回收工艺,包括酶解、过滤、电渗析、浓缩、等电结晶等步骤。本发明的工艺实现了HPG、6‑APA的回收利用,降低了酶法制备阿莫西林的生产成本;同时实现了无机盐的回收,对环境更加友好。
Description
技术领域
本发明涉及三废处理,尤其涉及一种阿莫西林结晶母液回收工艺。
背景技术
阿莫西林,又名羟氨苄青霉素,化学名称为(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-((R)-(-)-2-甲基-2-(4-对羟基苯基)乙酰氨基)-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环〔3.2.0〕庚烷-二-甲酸三水合物。为β-内酰胺类广谱抗生素,通过抑制细菌细胞壁合成,对肺炎球菌、溶血性链球菌等革兰氏阳性菌,以及大肠埃希菌、沙门菌等革兰氏阴性菌具有良好的抗菌活性。通常阿莫西林的合成有两种方法,分别为化学合成法和酶合成法。酶法合成是母核6-氨基青霉烷酸(6-APA)与活性侧链对羟基苯基甘氨酸甲酯在青霉素酰化酶催化作用下完成。其反应条件温和,工艺流程短,避免了有机溶剂及化学试剂的使用,整个过程绿色环保。同时其产品质量优于化学合成法。
采用酶法合成阿莫西林的过程中,为提高6-APA的转化率,在投料的过程中往往加入过量的活性侧链。而在反应过程中,部分活性侧链,如:D-对羟基苯甘氨酸甲酯,在青霉素酰化酶的作用下被水解成非活性侧链D-对羟基苯甘氨酸(HPG)。因此在酶法合成阿莫西林的结晶母液中,含有非活性侧链HPG,活性侧链D-对羟基苯甘氨酸甲酯、阿莫西林和6-氨基青霉烷酸。除此之外尚含有大量的无机盐分。在阿莫西林酶法合成工艺中,如何有效回收利用母液中的上述成分,成为酶法合成阿莫西林的重要课题。
CN1207742A公开了一种β-内酰胺类抗生素酶法合成的结晶母液回收β-内酰胺核的工艺。其利用酰化酶在不同条件具有的水解酶的特性,将结晶母液中的活性测链及β-内酰胺类抗生素水解,使得体系中物质种类减少,仅有非活性侧链和β-内酰胺核的存在,从而降低结晶难度,实现β-内酰胺核的回收。
但是由于合成及纯化工艺的变革,上述方法无法实现直接回收。CN102392060公开了一种利用纳滤技术回收酶法阿莫西林母液中有效成分的工艺。其采用青霉素酰化酶水解结晶母液中的活性侧链及阿莫西林,使得母液体系中以HPG和6-APA为主。但是由于未达到结晶浓度,采用纳滤浓缩,至HPG浓度提升,通过调解PH得到固体HPG。结晶后母液作为溶解6-APA溶剂,回用到工艺中。
但是随着阿莫西林合成工艺及提取工艺的改进,母液中活性侧链及阿莫西林的含量进一步降低,而其中的无机盐相对增加,采用上述工艺,由于纳滤难以浓缩到结晶所需浓度,导致母液回收的困难。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种阿莫西林结晶母液回收工艺。
为了达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种阿莫西林结晶母液回收工艺,包括以下步骤:
A、酶解
在阿莫西林结晶母液中加入青霉素酰化酶,将母液中的阿莫西林和活性侧链水解,生成6-APA及非活性侧链HPG;
B、过滤
将经过酶解的母液经过微孔过滤器过滤,并去除其中的悬浮颗粒,滤过液进入下一步骤,截留的酶回用;
C、电渗析
将步骤B所得滤过液导入电渗析***进行电渗析处理,得到淡水和浓水,HPG、6-APA以及未水解的阿莫西林和活性侧链留在淡水中,液体中的离子进入浓水中,实现离子与有机物的分离,同时实现离子的浓缩;淡水进入下一步骤,浓水导入蒸发器进行蒸发浓缩,得到无机盐的结晶;
D、浓缩
将步骤C所得淡水导入膜浓缩***进行浓缩,得到滤出液和浓缩液,浓缩液进入下一步骤;
E、等电结晶
将步骤D所得浓缩液用无机酸调节pH至HPG等电点,HPG结晶析出,过滤,得到HPG结晶,回收HPG,结晶母液回用。
步骤B所得滤过液导入电渗析***之前,调节pH为5-9。
步骤B所得滤过液导入电渗析***之前,先经过膜分离***去除滤过液中的色素和胶体。
步骤C所得淡水导入膜浓缩***之前,先经过膜分离***去除滤过液中的色素和胶体。
所述微孔过滤器滤芯的过滤孔径为1微米-50微米。
步骤C所得淡水导入膜浓缩***之前,调节pH为9-10。
所述膜浓缩***采用的膜对硫酸镁的截留率大于98%,或者对氯化钠的截留率大于90%,操作温度控制在10-40℃,操作压力控制在1-4Mpa。
所述膜分离***所采用的膜的截流分子量为800-10000,操作温度控制在10-40℃,操作压力控制在0.1-2Mpa。
所述电渗析***中的极水采用0.5%~1.0%氯化钠水溶液,或者经过电渗析纯化的浓水,初始浓水槽采用自来水或软化水或纯水或者上述步骤D的滤出液。
所述电渗析***采用多机并联、或多机串联、或多机并联串联相结合的方式,以提高浓水中盐水的浓度。
本发明中所涉及的电渗析***包括由交流电变为直流电的电源、输送泵和电渗析器。电渗析器的主要部件为阴离子交换膜(简称阴膜)、阳离子交换膜(简称阳膜)、隔板和电极。隔板构成的隔室为液流经过的通道。物料经过的隔室为脱盐室,浓水经过的隔室为浓缩室。即把物料的盐分脱除,同时在浓水室对盐分进行浓缩。通常阴膜、阳膜与浓水和淡水隔板交替排列,并加上一对电极就组成一台电渗析器。
离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜。主要分阳离子交换膜(CM,简称阳膜)和阴离子交换膜(AM,简称阴膜)两种。阳膜由于膜体固定基带有负电荷离子,可选择透过阳离子;阴膜由于膜体固定基带有正电荷离子,可选择透过阴离子。阳膜透过阳离子,阴膜透过阴离子的性能称为膜的选择透过性。
电渗析器最基本的工作单元称为膜对。一个膜对构成一个淡化室和一个浓缩室。在直流电场的作用下,利用离子交换膜的选择透过性,阳离子透过阳膜,阴离子透过阴膜,脱盐室的离子向浓缩室迁移,浓缩室的离子由于膜的选择透过性而无法向脱盐室迁移。这样淡化室的盐分浓度逐渐降低,相邻浓缩室的盐分浓度相应逐渐升高。
本工艺中采用微孔过滤技术对母液进行预处理。经过预处理,可以去除酶水解液中的悬浮颗粒,包括固定化酶颗粒及其它悬浮物。
经过预处理的滤过液进入电渗析***。滤过液分成两部分:浓水和淡水。其中侧链、6-APA以及未水解的抗生素和活性侧链等留在淡水中,滤过液中的离子,如硫酸根离子、氯离子、钠离子、氨离子等,在电驱动下,经过膜进入到浓水端,实现离子与有机物的分离,同时实现离子的浓缩。而淡水端中的淡水无机盐被脱除。而浓水端的浓水由于有机物被去除绝大部分,并经过初步浓缩。该浓水进入蒸发器进行蒸发浓缩,得到无机盐的结晶。经过电渗析处理后,淡水端的出水即淡水中盐的去除率达90%以上。
电渗析产生的淡水,调pH9-10后进入膜浓缩***。在压力的驱动下,水透过,形成透过液。其中的有机物包括HPG、6-APA、少量的阿莫西林以及未完全水解的活性侧链被截流,随着水透过膜,截流液中浓度增加,得到膜的浓缩液。浓缩液中HPG浓度达到50mg/ml-65mg/ml。
本发明的工艺实现了HPG、6-APA的回收利用,降低了酶法制备阿莫西林的生产成本;同时实现了无机盐的回收和水的重复利用,对环境更加友好。
具体实施方式
实施例1
阿莫西林的结晶母液100L,含HPG1-13mg/ml、阿莫西林1-5mg/ml、D-对羟基苯甘氨酸甲酯0-5mg/ml、6氨基青霉烷酸0-5mg/ml,电导率10-40ms/cm。加入青霉素酰化酶,在pH8-9条件下,令阿莫西林和D-对羟基苯甘氨酸甲酯水解成HPG和6-APA。水解完成后的酶解液经微孔过滤器过滤,滤液储于罐中。该滤液调pH至6-8.5,经泵送入电渗析***。经过电渗析处理,得到淡水85-98L,其电导率≤2ms/cm。浓水电导率达到110-180ms/cm。该淡水进入膜浓缩***。
上述经过电渗析的淡水,经泵送入膜浓缩***,控制压力1.5-40MPa,温度1-40摄氏度,水透过膜,HPG及6-APA等被浓缩。待HPG浓缩至50mg/ml,收集浓缩液进入下一个步骤。
经膜浓缩的浓缩液,缓慢加酸调pH至5左右,HPG以结晶的形式从母液中析出。经分离,得到HPG结晶。该结晶纯度达到95%。。
实施例2
阿莫西林的结晶母液100L,含HPG2.3mg/ml、阿莫西林2.1mg/ml、D-对羟基苯甘氨酸甲酯0.8mg/ml、6氨基青霉烷酸0.6mg/ml,电导率40ms/cm。加入青霉素酰化酶,在pH8-9条件下,令阿莫西林和D-对羟基苯甘氨酸甲酯水解成HPG和6-APA。水解完成后的酶解液经微孔过滤器过滤,滤液储于罐中。该滤液调pH至6-8.5,经泵送入电渗析***。经过电渗析,得到淡水90L,其电导率≤2ms/cm。浓水电导率达到110ms/cm。淡水进入膜浓缩***。
上述淡水,调PH9.1-9.3,经泵送入膜浓缩***,控制压力1.5-40MPa,温度1-40摄氏度,水透过膜,HPG及6-APA等被浓缩。待HPG浓缩至60-65mg/ml,收集浓缩液进入下一个步骤。
经膜浓缩的浓缩液,缓慢加酸调pH至5左右,HPG以结晶的形式从母液中析出。经分离,得到HPG结晶。该结晶纯度达到95%。结晶收率达到80-90%。
实施例3:
将实施例2中的电渗析淡水,经泵进入膜分离***。采用过滤精度为截流分子量800-2500的膜,控制压力1-3Mpa,温度1-40摄氏度,HPG及6-APA等透过膜,色素胶体等被截流。终点时加入少量水于浓缩液端,以将留存在浓缩液端的HPG及6-APA等透析过膜,以提高回收率。得到透过液再经膜浓缩***浓缩及结晶。经过改进的工艺,得到HPG纯度有所提高,达到96%,色度降低。同时结晶母液色度降低,有利6-APA回收利用。
实施例4:
将实施例2中经过酶解和过滤的滤液,经泵直接进入膜分离***。采用过滤精度为截流分子量800-2500的膜,控制压力1-3Mpa,温度1-40摄氏度,HPG及6-APA等透过膜,色素胶体等被截流。终点时加入少量水于浓缩液端,将留存在浓缩液端的HPG及6-APA等透析过膜,以提高回收率。得到透过液进入电渗析***以及后续步骤。实现同样的工艺效果。
实施例5:
实施例1中回收HPG后的结晶母液,其中HPG20-30mg/ml,6-APA 7-10mg/ml,电导率大于30ms/cm。该结晶母液进入电渗析***进行脱盐后,重复实施例1后续步骤,进一步回收其中的HPG。
Claims (10)
1.一种阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、酶解
在阿莫西林结晶母液中加入青霉素酰化酶,将母液中的阿莫西林和活性侧链水解,生成6-APA及非活性侧链HPG;
B、过滤
将经过酶解的母液经过微孔过滤器过滤,并去除其中的悬浮颗粒,滤过液进入下一步骤,截留的酶回用;
C、电渗析
将步骤B所得滤过液导入电渗析***进行电渗析处理,得到淡水和浓水,HPG、6-APA以及未水解的阿莫西林和活性侧链留在淡水中,液体中的离子进入浓水中,实现离子与有机物的分离,同时实现离子的浓缩;淡水进入下一步骤,浓水导入蒸发器进行蒸发浓缩,得到无机盐的结晶;
D、浓缩
将步骤C所得淡水导入膜浓缩***进行浓缩,得到滤出液和浓缩液,浓缩液进入下一步骤;
E、等电结晶
将步骤D所得浓缩液用无机酸调节pH至HPG等电点,HPG结晶析出,过滤,得到HPG结晶,回收HPG,结晶母液回用。
2.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:步骤B所得滤过液导入电渗析***之前,调节pH为5-9。
3.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:步骤B所得滤过液导入电渗析***之前,先经过膜分离***去除滤过液中的色素和胶体。
4.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:步骤C所得淡水导入膜浓缩***之前,先经过膜分离***去除滤过液中的色素和胶体。
5.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:所述微孔过滤器滤芯的过滤孔径为1微米-50微米。
6.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:步骤C所得淡水导入膜浓缩***之前,调节pH为9-10。
7.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:所述膜浓缩***采用的膜对硫酸镁的截留率大于98%,或者对氯化钠的截留率大于90%,操作温度控制在10-40℃,操作压力控制在1-4Mpa。
8.根据权利要求3或4所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:所述膜分离***所采用的膜的截流分子量为800-10000,操作温度控制在10-40℃,操作压力控制在0.1-2Mpa。
9.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:所述电渗析***中的极水采用0.5%~1.0%氯化钠水溶液,或者经过电渗析纯化的浓水,初始浓水槽采用自来水或软化水或纯水或者上述步骤D的滤出液。
10.根据权利要求1所述的阿莫西林结晶母液回收工艺,其特征在于:所述电渗析***采用多机并联、或多机串联、或多机并联串联相结合的方式,以提高浓水中盐水的浓度。
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