CN105837894A - 一种耐低温防腐聚乙烯管材 - Google Patents

一种耐低温防腐聚乙烯管材 Download PDF

Info

Publication number
CN105837894A
CN105837894A CN201610235355.8A CN201610235355A CN105837894A CN 105837894 A CN105837894 A CN 105837894A CN 201610235355 A CN201610235355 A CN 201610235355A CN 105837894 A CN105837894 A CN 105837894A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pipe
silicone oil
lauryl sulfate
polyvinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610235355.8A
Other languages
English (en)
Inventor
叶青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610235355.8A priority Critical patent/CN105837894A/zh
Publication of CN105837894A publication Critical patent/CN105837894A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂80‑85份、丙烯酸酯橡胶5‑12份、烷基酚聚氧乙烯醚2‑4份、氧化铝4‑8份、亚磷酸三苯酯3‑5份、纳米碳酸钙粉2‑6份、硅油3‑7份、4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚)3‑5份、乙酰柠檬酸三丁酯5‑9份和月桂醇硫酸钠3‑6份。本发明制得的聚乙烯管材不仅具有优异的耐腐蚀性能，特别是耐酸、耐碱、耐盐，同时在保证高冲击强度的前提下，大大提升了聚乙烯管材的耐低温性及韧性，使得管材在‑50℃下可以长期正常使用，延长了使用寿命，应用范围广。

Description

一种耐低温防腐聚乙烯管材
技术领域
本发明具体涉及一种耐低温防腐聚乙烯管材。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5％以上，综合节能好，制造能耗右降低75％，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。塑料管材在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用已占绝对的优势塑料管材不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，原因就在于技术创新。一方面材料有重大的进步；另一方面应用技术有新的发展，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。还有很多新材料、新技术正在研究，或已经研究出来正在试用考给，可以肯定，今后10年塑料管的技术进步将促使塑料管更迅速地发展，更广。
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。PE，是聚乙烯(Polyethylene ofraised temperature resistance的英文缩写)，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
我国新型材料的生产技术落后，大多设备都需进口，再加上外来企业的影响，使得我国生产企业面临严峻的市场考验。但是随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料管材朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的塑料管材方向发展。近几年，随着自然环境的不断破坏，造成全球气候发生很大的变化，很多地区容易出现酸雨、盐雾等恶劣天气，使得对PE管材的耐腐蚀性提出了更高的要求，以满足其在恶劣天气下使用要求。同时长期使用容易出现低温脆化开裂现象，大大降低了其使用寿命。因此在其基础上进行改性，开发高性能，并符合国际标准的产品，可很大程度上拓展其使用领域。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐低温防腐聚乙烯管材。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：聚乙烯树脂80-85份、丙烯酸酯橡胶5-12份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、氧化铝4-8份、亚磷酸三苯酯3-5份、纳米碳酸钙粉2-6份、硅油3-7份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3-5份、乙酰柠檬酸三丁酯5-9份和月桂醇硫酸钠3-6份。
优选方案之一：它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂80份、丙烯酸酯橡胶5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、氧化铝4份、亚磷酸三苯酯3份、纳米碳酸钙粉2份、硅油3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3份、乙酰柠檬酸三丁酯5份和月桂醇硫酸钠3份。
优选方案之二：它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂85份、丙烯酸酯橡胶12份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、氧化铝8份、亚磷酸三苯酯5份、纳米碳酸钙粉6份、硅油7份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)5份、乙酰柠檬酸三丁酯9份和月桂醇硫酸钠6份。
优选方案之三：它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂81份、丙烯酸酯橡胶6份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝5份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉3份、硅油4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯6份和月桂醇硫酸钠4份。
优选方案之四：它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂84份、丙烯酸酯橡胶11份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝7份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉5份、硅油6份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯8份和月桂醇硫酸钠5份。
该管材的制备方法为：将各原料按比例混合后在低速搅拌机里进行搅拌10-12分钟，然后将制备好的混料喂入单螺杆挤出机，加工温度控制在160-210℃，螺杆转速控制在60-90rpm，挤出管材。
本发明具有以下有益效果：本发明制得的聚乙烯管材不仅具有优异的耐腐蚀性能，特别是耐酸、耐碱、耐盐，同时在保证高冲击强度的前提下，大大提升了聚乙烯管材的耐低温性及韧性，使得管材在-50℃下可以长期正常使用，延长了使用寿命，应用范围广。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：聚乙烯树脂80份、丙烯酸酯橡胶5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、氧化铝4份、亚磷酸三苯酯3份、纳米碳酸钙粉2份、硅油3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3份、乙酰柠檬酸三丁酯5份和月桂醇硫酸钠3份。
实施例2
一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：聚乙烯树脂85份、丙烯酸酯橡胶12份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、氧化铝8份、亚磷酸三苯酯5份、纳米碳酸钙粉6份、硅油7份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)5份、乙酰柠檬酸三丁酯9份和月桂醇硫酸钠6份。
实施例3
一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：聚乙烯树脂81份、丙烯酸酯橡胶6份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝5份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉3份、硅油4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯6份和月桂醇硫酸钠4份。
实施例4
一种耐低温防腐聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成：聚乙烯树脂84份、丙烯酸酯橡胶11份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝7份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉5份、硅油6份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯8份和月桂醇硫酸钠5份。

Claims (5)

1.一种耐低温防腐聚乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂80-85份、丙烯酸酯橡胶5-12份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、氧化铝4-8份、亚磷酸三苯酯3-5份、纳米碳酸钙粉2-6份、硅油3-7份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3-5份、乙酰柠檬酸三丁酯5-9份和月桂醇硫酸钠3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐聚乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂80份、丙烯酸酯橡胶5份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、氧化铝4份、亚磷酸三苯酯3份、纳米碳酸钙粉2份、硅油3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3份、乙酰柠檬酸三丁酯5份和月桂醇硫酸钠3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐聚乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂85份、丙烯酸酯橡胶12份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、氧化铝8份、亚磷酸三苯酯5份、纳米碳酸钙粉6份、硅油7份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)5份、乙酰柠檬酸三丁酯9份和月桂醇硫酸钠6份。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐聚乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂81份、丙烯酸酯橡胶6份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝5份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉3份、硅油4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯6份和月桂醇硫酸钠4份。
5.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐聚乙烯管材，其特征在于它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂84份、丙烯酸酯橡胶11份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氧化铝7份、亚磷酸三苯酯4份、纳米碳酸钙粉5份、硅油6份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、乙酰柠檬酸三丁酯8份和月桂醇硫酸钠5份。
CN201610235355.8A 2016-04-14 2016-04-14 一种耐低温防腐聚乙烯管材 Withdrawn CN105837894A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610235355.8A CN105837894A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐低温防腐聚乙烯管材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610235355.8A CN105837894A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐低温防腐聚乙烯管材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105837894A true CN105837894A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56588480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610235355.8A Withdrawn CN105837894A (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐低温防腐聚乙烯管材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105837894A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286428A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 合肥信亚达智能科技有限公司 一种供水设备用的防腐蚀管道材料及其制备方法
CN114988971A (zh) * 2022-07-14 2022-09-02 河南华通化工有限公司 耐低温胶状乳化***及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322773A (zh) * 2001-05-24 2001-11-21 宁波信高塑化有限公司 无机纳米粒子改性光缆护套管专用料及其制备方法
CN1322774A (zh) * 2001-06-06 2001-11-21 宁波信高塑化有限公司 通讯光缆护套管专用料及其制备方法
CN1657562A (zh) * 2004-12-07 2005-08-24 青岛科技大学 大口径塑料排污管道专用料
CN1657561A (zh) * 2004-12-07 2005-08-24 青岛科技大学 抗静电抗冲击阻燃聚乙烯管道专用料
CN1958656A (zh) * 2006-10-24 2007-05-09 辽宁艾海滑石有限公司 塑料管材增刚改性专用料
CN102850629A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 浙江新大塑料管件有限公司 一种矿用聚乙烯管
CN103709485A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 湖北金科环保科技有限公司 一种聚乙烯防腐管道改性再生专用料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322773A (zh) * 2001-05-24 2001-11-21 宁波信高塑化有限公司 无机纳米粒子改性光缆护套管专用料及其制备方法
CN1322774A (zh) * 2001-06-06 2001-11-21 宁波信高塑化有限公司 通讯光缆护套管专用料及其制备方法
CN1657562A (zh) * 2004-12-07 2005-08-24 青岛科技大学 大口径塑料排污管道专用料
CN1657561A (zh) * 2004-12-07 2005-08-24 青岛科技大学 抗静电抗冲击阻燃聚乙烯管道专用料
CN1958656A (zh) * 2006-10-24 2007-05-09 辽宁艾海滑石有限公司 塑料管材增刚改性专用料
CN102850629A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 浙江新大塑料管件有限公司 一种矿用聚乙烯管
CN103709485A (zh) * 2013-12-27 2014-04-09 湖北金科环保科技有限公司 一种聚乙烯防腐管道改性再生专用料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286428A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 合肥信亚达智能科技有限公司 一种供水设备用的防腐蚀管道材料及其制备方法
CN114988971A (zh) * 2022-07-14 2022-09-02 河南华通化工有限公司 耐低温胶状乳化***及其制备方法
CN114988971B (zh) * 2022-07-14 2024-04-30 河南华通化工有限公司 耐低温胶状乳化***及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786729B (zh) Pe160级管材用复合材料及其制备方法
CN105670085A (zh) 一种高强度聚乙烯管材
CN107778618A (zh) 抗菌高抗冲性pe给水管及其生产方法
CN106366414A (zh) 一种高韧性、高强度的聚烯烃管道及其制备方法
CN107778691A (zh) Pvc消音排水管及其生产方法
CN107778690A (zh) 高抗冲性pvc管及其生产方法
CN105694182A (zh) 一种聚乙烯通信管材配方
CN105670086A (zh) 一种聚乙烯燃气管材料
CN105837894A (zh) 一种耐低温防腐聚乙烯管材
CN106977803B (zh) 一种内壁耐磨的双壁波纹管及其制备方法
CN105504456A (zh) 一种防寒耐冻多层排污管
CN108752778A (zh) 一种pvc塑料管材及制备方法
CN105860196A (zh) 一种耐高压抗冲击聚乙烯管材
CN105860193A (zh) 一种抗冲击环保聚乙烯管材
CN102095026A (zh) 一种用于非开挖施工的聚乙烯给水管材
CN111732827A (zh) 一种智能互联网水表防护外壳
CN105670087A (zh) 一种环保耐候聚乙烯管材
CN105670147A (zh) 一种硬聚氯乙烯增韧抗冲击管材
CN105885280A (zh) 一种耐腐蚀硬聚氯乙烯管配方
CN105860187A (zh) 一种聚乙烯给水管配方
CN105693954A (zh) 一种抗压耐腐pvc-u管材配方
CN105693941A (zh) 一种高强度pvc-u管材
CN105670183A (zh) 一种抗老化硬聚氯乙烯管配方
CN105801969A (zh) 一种聚乙烯管材配方
CN105694316A (zh) 一种氯化聚氯乙烯给水管材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160810

WW01 Invention patent application withdrawn after publication