CN105837697A - 抽滤机在改性淀粉生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用,其特征在于CMS液固分离过程:将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵,匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内;经过抽滤机设备自带的布料***,把物料均匀布在滤布上,通过真空***把溶剂抽滤出来;分离出来的固体放置在沉淀槽内,经过输送装置送到洗涤槽内,洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。本发明的优点是:此抽滤机适用于粉体物料,安全风险小,工作量小,溶剂消耗在合理范围内,该抽滤机在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患,可连续进出料,物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽滤机,具体为一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用。
背景技术
羧甲基淀粉(CMS)生产工艺主要分为水媒法、干法和溶媒法三种:水媒法所得产品取代度小于0.1,冷水不溶解,一般不用于印染上;干法工艺由于反应不均匀,所得产品纯度低、取代度不均一、粘度和透明度欠佳,印花时保水性差,渗化现象严重,印花效果不理想;传统的溶媒法生产工艺反应效率大为提高,产品取代基分布均匀,纯度高,但由于淀粉自身分子结构的因素,产品的耐盐、耐温等性能欠佳,不能完全满足活性染料印花生产工艺和设备的要求。因此,改进溶媒法生产工艺、降低生产成本、提高产品性能已经成为近些年研究的主要方向。
在常规的CMS(羧甲基淀粉
)生产中,液固分离设备一般为:三足式离心机、吊袋式离心机、刮刀式离心机,各有优缺点,三足式离心机:溶剂消耗高,间隙操作,物料转移工作量大,人工工作量大,工作环境不好。吊袋式离心机、刮刀式离心机:间隙操作,操作工工作量小,因转速高引起的安全风险大,造价高。
我们在设备选购时首先要求安全风险小,工作量小,溶剂消耗在合理范围内。
通过对各类设备的优缺点、及多个厂家对设备的使用性能介绍及考察后,选定:密封型、连续真空过滤、带式抽滤机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用,该抽滤机安全风险小,工作量小,溶剂消耗在合理范围内;该设备在改性淀粉生产中的应用中运转缓慢几乎不存在安全隐患,可连续进出料,物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内。
本发明采用的技术方案如下:一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用,其特征在于CMS液固分离过程:
首先,将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵,匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内;
然后,经过抽滤机设备自带的布料***,把物料均匀布在滤布上,通过真空***(真空缓冲槽)把溶剂抽滤出来送到下一工序;
最后,分离出来的固体放置在沉淀槽内,经过输送装置送到洗涤槽内,洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用***,主要包括:不锈钢反应釜、螺杆泵、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机;其特征在于:不锈钢反应釜通过螺杆泵和抽滤机连接;抽滤机和真空缓冲槽连接,真空缓冲槽一端连接输送装置,真空缓冲槽另一端连接沉淀槽,沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽,洗涤槽连接烘干机,烘干机和粉碎机连接。
本发明所述抽滤机包括布料盘、布料***、滤布;布料盘放置在抽滤机顶端,抽滤机内置有布料***,布料***上设置有滤布。
本发明所述不锈钢反应釜带有夹套。
本发明的优点是:经过几个月多批次、各类型号CMS的试生产得到结论:(1)此设备适宜于DS小于0.9的CMS生产,因DS大于0.9的产品,在液固分离时易粘在滤布的导滚上,使滤布左右跑偏,很难校正,影响正常生产,缩短了设备清理周期。(2)滤饼厚度要在20mm以下,太厚湿含量高,太薄真空不够影响湿含量;(3)真空度要保持在0.03以上;(4)适用于粉体物料,颗粒状物料在滤布上不能均匀分布,导致滤布漏气影响真空,使物料抽不干;(5)溶剂消耗与吊袋式离心机相近;(6)原离心操作要二个人,现只要一个人,转料用绞笼输送可直接到达目标设备内。
附图说明
图1为本发明的结构流程图。
在图中,不锈钢反应釜1、螺杆泵2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9;布料盘10、布料***11、滤布12。
具体实施方式
如图1所示,本发明采用的技术方案如下:一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用,其特征在于CMS液固分离过程:
首先,将反应完成的物料从不锈钢反应釜1经过一台带调速螺杆泵2,匀速输送物料到抽滤机3内的布料盘内;然后,经过抽滤机设备自带的布料***,把物料均匀布在滤布上,通过真空***(真空缓冲槽)把溶剂抽滤出来送到下一工序;最后,分离出来的固体放置在沉淀槽内,经过输送装置送到洗涤槽内,洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用***,主要包括:不锈钢反应釜1、螺杆泵2、抽滤机3、真空缓冲槽4、沉淀槽5、输送装置6、洗涤槽7、烘干机8和粉碎机9;其特征在于:不锈钢反应釜1通过螺杆泵2和抽滤机3连接;抽滤机3和真空缓冲槽4连接,真空缓冲槽4一端连接输送装置6,真空缓冲槽4另一端连接沉淀槽5,沉淀槽5通过输送装置6连接洗涤槽7,洗涤槽7连接烘干机8,烘干机8和粉碎机9连接。本发明所述抽滤机3包括布料盘10、布料***11、滤布12;布料盘10放置在抽滤机3顶端,抽滤机3内置有布料***11,布料***11上设置有滤布12。
制备羧甲基淀粉方法有:(1)将460kg质量百分比浓度为93%的乙醇和40kg异丙醇抽入3m³的带夹套的不锈钢反应釜中,然后在连续搅拌的状态下投加木薯淀粉500kg,缓慢升温至50℃,保温0.5小时,使其充分溶胀制备淀粉乳;(2)向(2)中投加1kg的壬基酚聚氧乙烯醚,开启循环冷却水降温至45℃,反应0.5小时;(3)在0.5小时内将氯乙酸钠均匀加入(2)中的反应釜中,投加过程中保持淀粉体系温度在40℃以下,然后均匀投加160kg片碱,加完片碱,60℃反应3小时;(4)降温至50℃,加入环氧氯丙烷600ml,立即盖上反应釜盖子,反应2小时;(5)将(4)降温至40℃以下,用体积百分比浓度为30%的盐酸调至中性,离心脱水;再用质量百分比浓度为88%的乙醇溶液5000kg洗涤,通过抽滤机在改性淀粉生产中的应用***离心分离、烘干、粉粹即得产品。
抽滤机设备优点:设备运转缓慢几乎不存在安全隐患,可连续进出料,物料转送可通过密封的绞笼直接送到需用的设备内;设备缺点:要定期清洗滤布,在滤液中的含固量偏高,要加中间沉淀槽并定期清理。
Claims (4)
1.一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用,其特征在于CMS液固分离过程:
首先,将反应完成的物料从不锈钢反应釜经过一台带调速螺杆泵,匀速输送物料到抽滤机内的布料盘内;
然后,经过抽滤机设备自带的布料***,把物料均匀布在滤布上,通过真空***把溶剂抽滤出来送到下一工序;
最后,分离出来的固体放置在沉淀槽内,经过输送装置送到洗涤槽内,洗涤后再用抽滤机第二次液固分离干净后;将固体物料送到下一工序进行烘干和粉碎。
2.一种根据权利要求1所述的抽滤机在改性淀粉生产中的应用***,其特征在于:应用***主要包括:不锈钢反应釜、螺杆泵、抽滤机、真空缓冲槽、沉淀槽、输送装置、洗涤槽、烘干机和粉碎机;不锈钢反应釜通过螺杆泵和抽滤机连接;抽滤机和真空缓冲槽连接,真空缓冲槽一端连接输送装置,真空缓冲槽另一端连接沉淀槽,沉淀槽通过输送装置连接洗涤槽,洗涤槽连接烘干机,烘干机和粉碎机连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用***,其特征在于:所述抽滤机包括布料盘、布料***、滤布;布料盘放置在抽滤机顶端,抽滤机内置有布料***,布料***上设置有滤布。
4.根据权利要求2所述的一种抽滤机在改性淀粉生产中的应用***,其特征在于:所述不锈钢反应釜带有夹套。
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