CN105837258A - 一种抗菌外墙瓷砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,釉层的实施步骤为：a、在底坯表面喷一层底釉，之后自然风干，使其失去流动性；b、喷一层活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；c、喷面釉浆，待自然干燥后得到抗菌功能的釉浆层；d、喷一道保护釉隔离层；所述面釉层的组成重量比例为：石英粉29%，钾长石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸锆5%，氧化铝6.5%，氧化锌2%，熔块4.5%，硅酸锆5%，氧化钛8%。本发明生产的抗菌瓷砖是一种新的功能性陶瓷产品，具有抗菌性、防霉性，分解及除臭，能够有效避免各种传染疾病对人类的侵害，并且能使建筑物外墙保持洁净，无霉菌污染。

Description

一种抗菌外墙瓷砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖的生产方法，特别是一种具有抗菌性能外墙瓷砖的生产方法。
背景技术
建筑物的外墙瓷砖使用一段时间产生脏污后，清洗起来既危险又困难。如果能有一阵瓷砖具有更强的防污染功能，那将带来很大的方便。将纳米新材料与传统陶瓷材料相结合制造成新一代绿色环境型陶瓷产品，是近几年纳米材料应用开发较为成功的高新技术之一，具在巨大的市场和商机。但因为现在的技术因为工艺相对复杂，产业化生产难度大，成本高，难以大规模推广。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于克服现有技术的不足，给出一种抗菌外墙瓷砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,釉层的实施步骤如下。
a、在底坯表面喷一层底釉，之后自然风干，使其失去流动性。
b、喷一层活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链。
c、喷面釉浆，待自然干燥后得到抗菌功能的釉浆层。
d、喷一道保护釉隔离层。
所述面釉层的组成重量比例为：石英粉29%，钾长石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸锆5%，氧化铝6.5%，氧化锌2%，熔块4.5%，硅酸锆5%，氧化钛8%。
所述的底釉重量比例为：钾长石30%，钠长石12%，高岭土20%，碳酸钡8%，方解石6%，硅酸锆9%，磷酸锆5%，硅灰石10%。
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉6~12%，广西钾石粉16~28%，中山石粉8~13%，水洗砂12~23%，上南砂8~21%，增城黑坭12~19%，福建滑石粒2~6%。
还具有如下步骤。
e、施好釉的砖坯进干燥窑干燥10分钟。
f、在温度为1180℃的辊道窑一次烧成，烧制时间为62分钟。
所述活性防水剂是采用十二烷基硫酸钠［CH3（CH2）11SO4Na］，活性防水剂在底釉层与面釉层间形成一层具有憎水性的烃链。
所述保护釉隔离层为甲基纤维素钠的水溶液，甲基纤维素钠浓度为质量百分含量0.5%。
砖坯完成施釉后进干燥窑干燥10分钟，所述干燥窑干燥温度为300℃。
制品烧制温度为辊道窑1180℃一次烧成，烧制时间为62分钟。
本发明的有益效果在于：生产的抗菌瓷砖是一种新的功能性陶瓷产品，具有抗菌性、防霉性，分解及除臭，能够有效避免各种传染疾病对人类的侵害，并且能使建筑物外墙保持洁净，无霉菌污染。特别是公共场所的卫生预防，特别适合用于医院、学校及生活住宅区等建筑群。成本低，工艺简单，适合建陶企业规模化生产，是一种全新的抗菌外墙瓷砖的生产工艺方法。
具体实施方式
一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于，釉层的实施步骤如下。
a、在底坯表面喷一层底釉，之后自然风干，使其失去流动性。
b、喷一层活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链。
c、喷面釉浆，待自然干燥后得到抗菌功能的釉浆层。
d、喷一道保护釉隔离层。
e、施好釉的砖坯进干燥窑干燥10分钟；干燥窑干燥温度优选为300℃。
f、在温度为1180℃的辊道窑一次烧成，烧制时间为62分钟。
所述面釉层的组成重量比例为：石英粉29%，钾长石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸锆5%，氧化铝6.5%，氧化锌2%，熔块4.5%，硅酸锆5%，氧化钛8%。
所述的底釉重量比例为：钾长石30%，钠长石12%，高岭土20%，碳酸钡8%，方解石6%，硅酸锆9%，磷酸锆5%，硅灰石10%。
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉6~12%，广西钾石粉16~28%，中山石粉8~13%，水洗砂12~23%，上南砂8~21%，增城黑坭12~19%，福建滑石粒2~6%。
所述活性防水剂是采用十二烷基硫酸钠［CH3（CH2）11SO4Na］，活性防水剂在底釉层与面釉层间形成一层具有憎水性的烃链。
所述保护釉隔离层为甲基纤维素钠的水溶液，甲基纤维素钠浓度为质量百分含量0.5%。
具体实施例如下。
实施例一。
一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于，釉层的实施步骤如下。
a、在底坯表面喷一层底釉，之后自然风干，使其失去流动性。
b、喷一层活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链。
c、喷面釉浆，待自然干燥后得到抗菌功能的釉浆层。
d、喷一道保护釉隔离层。
e、施好釉的砖坯进干燥窑干燥10分钟；干燥窑干燥温度优选为300℃。
f、在温度为1180℃的辊道窑一次烧成，烧制时间为62分钟。
所述面釉层的组成重量比例为：石英粉29%，钾长石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸锆5%，氧化铝6.5%，氧化锌2%，熔块4.5%，硅酸锆5%，氧化钛8%。
所述的底釉重量比例为：钾长石30%，钠长石12%，高岭土20%，碳酸钡8%，方解石6%，硅酸锆9%，磷酸锆5%，硅灰石10%；
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉10%，广西钾石粉28%，中山石粉9%，水洗砂19%，上南砂11%，增城黑坭19%，福建滑石粒4%。
得到一种具有抗菌性能的外瓷砖产品。
实施例二。
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉6%，广西钾石粉24%，中山石粉8%，水洗砂23%，上南砂16%，增城黑坭17%，福建滑石粒6%。其他与实施例一相同。
实施例三。
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉12%，广西钾石粉28%，中山石粉13%，水洗砂12%，上南砂21%，增城黑坭12%，福建滑石粒2%。其他与实施例一相同。
实施例四。
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉12%，广西钾石粉16%，中山石粉13%，水洗砂23%，上南砂21%，增城黑坭13%，福建滑石粒2%。其他与实施例一相同。

Claims (7)

1.一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于，釉层的实施步骤为：
a、在底坯表面喷一层底釉，之后自然风干，使其失去流动性；
b、喷一层活性防水剂，形成一层具有憎水性的烃链；
c、喷面釉浆，待自然干燥后得到抗菌功能的釉浆层；
d、喷一道保护釉隔离层；
所述面釉层的组成重量比例为：石英粉29%，钾长石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸锆5%，氧化铝6.5%，氧化锌2%，熔块4.5%，硅酸锆5%，氧化钛8%。
2.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于：
所述的底釉重量比例为：钾长石30%，钠长石12%，高岭土20%，碳酸钡8%，方解石6%，硅酸锆9%，磷酸锆5%，硅灰石10%；
所述底坯的坯体重量比例为：钠长石粉6~12%，广西钾石粉16~28%，中山石粉8~13%，水洗砂12~23%，上南砂8~21%，增城黑坭12~19%，福建滑石粒2~6%。
3.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于，还具有如下步骤：
e、施好釉的砖坯进干燥窑干燥10分钟；
f、在温度为1180℃的辊道窑一次烧成，烧制时间为62分钟。
4.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法,其特征在于，所述活性防水剂是采用十二烷基硫酸钠［CH3（CH2）11SO4Na］，活性防水剂在底釉层与面釉层间形成一层具有憎水性的烃链。
5.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法，其特征在于：所述保护釉隔离层为甲基纤维素钠的水溶液，甲基纤维素钠浓度为质量百分含量0.5%。
6.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法，其特征在于：砖坯完成施釉后进干燥窑干燥10分钟，所述干燥窑干燥温度为300℃。
7.如权利要求1所述的一种抗菌外墙瓷砖的生产方法，其特征在于：制品烧制温度为辊道窑1180℃一次烧成，烧制时间为62分钟。
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