CN105837166A - 一种麦饭石器皿制备方法及由该方法制备的器皿 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种麦饭石器皿的制备方法。本发明方法中，通过将麦饭石原石磨粉，并与其他矿物质原料等混合后制坯烧制得到麦饭石器皿，以解决现有技术中对原料麦饭石原石浪费的问题；同时，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来，也解决了现有技术中麦饭石矿物元素未能充分利用的问题。进一步的，本发明中，通过添加其他矿物质，也使得所制得的器皿中矿物质含量更加丰富。本发明同时还提供了一种由本发明所述方法制备得到的麦饭石器皿，具有器皿制作周期短、成型率高、易于批量生产，器皿矿吸附性能好并能有效净化水质，器皿中物质含量丰富且易渗出、且保健性能好等优点。

Description

一种麦饭石器皿制备方法及由该方法制备的器皿

技术领域

本发明涉及器皿制备领域，具体而言，涉及一种麦饭石器皿的制备方法及由该方法制备的器皿。

背景技术

麦饭石在《本草纲目》中有载：“状如握聚一团麦饭，有粒如豆如米，其色黄白。”故由此得名。麦饭石质地在历史记载中尤以嵩洛地区为佳，粉入中药，浸泡过的水可以喝，也可供沐浴，有健身和延年益寿的药效。经权威机构检测，麦饭石吸附性是活性炭的2万倍，不仅能净化水质增加对人体有益的微量元素，还能去除茶水的两大毒害：一是去除农药残留，二是有效降低和消除重金属超标等功效。

人们也自然而然的想到了利用麦饭石富含有益元素并具有吸附有害物质的性能，并制备能够日常使用的麦饭石器皿，从而通过使用这些器皿而实现保健的目的。

例如，现有技术(CN1073343A，公开日1993年6月23日)就公开了一种麦饭石保健器皿，其由中华麦饭石为原材料，并以研磨切削的工艺制备相应的麦饭石器皿。

同时，现有技术(CN102190109A，公开日：2011年9月21日)也公开了一种景泰蓝装饰的麦饭石容器，其主体结构为麦饭石雕磨而成。

然而，现有的麦饭石器皿方法，都是在天然麦饭石的基础上通过雕刻、打磨等方法进行制作，因此在制作过程中存在着严重浪费原矿石料的现象。同时，现有制作方法在生产中会对环境和水源造成污染，而且现有方法的制作周期较长，成型率较低，器型控制难度较大，产品生产和出厂标准也难以制定，批量化生产难度也比较大。进一步的，现有方法制作的麦饭石器皿的产品功效性较差，粗放的生产过程使一些麦饭石原有的有益于人体健康的矿物元素未能得到合理利用，矿物质特性没能得到良好的发挥。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种麦饭石器皿的制备方法。本发明方法中，通过将麦饭石原石磨粉，并与其他矿物质原料等混合后制坯烧制得到麦饭石器皿，以解决现有技术中对原料麦饭石原石浪费的问题；同时，本发明中，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来，从而解决了现有技术中麦饭石中矿物元素未能被充分利用的问题。进一步的，本发明中，通过添加其他矿物质，也使得本发明方法所制得的器皿中矿物质含量更加丰富。本发明方法具有麦饭石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、保健性能好等优点。

本发明的第二目的在于提供一种由麦饭石器皿，其由本发明所述方法制备得到，具有器皿制作周期短、成型率高、易于批量生产，器皿矿吸附性能好并能有效净化水质，器皿中物质含量丰富且易渗出、且保健性能好等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种麦饭石器皿的制备方法，所述方法包括如下步骤：按照重量百分数分别称取麦饭石原矿50-85％、高岭土10-20％、负离子粉3％-10％以及混合矿物原料2-20％，作为原料，并将原料混合研磨后，向混合研磨后原料中加入水并调和，得到泥状混合料，并将泥状混合料经制坯后定型、烧制，即得麦饭石器皿；

其中，所述混合矿物原料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍化合物的混合矿物质原料。

本发明中，通过将麦饭石原石与其他矿物质等原料混合磨粉后制坯烧制得到麦饭石器皿，从而可以使得原料麦饭石能够被充分利用，并提高所制得器皿中矿物质含量；同时，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来。本发明方法具有麦饭石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、保健性能好等优点。

可选的，本发明中，按照重量百分数计，所述原料分别为麦饭石原矿60-70％、高岭土15-18％、负离子粉5％-10％以及混合矿物原料10-12％。

可选的，本发明中，所述麦饭石原矿为嵩山地区深层麦饭石矿石。进一步的，所述嵩山地区深层麦饭石矿石开采后，并放置于自然环境下2年以上后，再作为本发明所述原料麦饭石原矿使用。

可选的，本发明中所述镁、铜、锌、稀土、钾、镍化合物为镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物。

可选的，本发明中，还进一步包括将原料清洗、过筛后，再进行称取、混合以及磨粉的步骤。

可选的，本发明中，所述研磨步骤中，还进一步包括在研磨过程中通过磁铁吸引、吹风以及过筛进行除杂的步骤。

本发明中，通过在研磨过程中除杂，从而可以将原料中的多余的矿物质除去，提高有效原料的精度和纯度。

可选的，本发明中，所述磁铁吸引除杂为在原料研磨过程中，采用磁铁吸引的方式将原料多余的铁元素吸附除去的除杂步骤。

可选的，本发明中，所述吹风除杂为在原料研磨过程中，采用小型鼓风机将研磨过程中产生的灰尘和多余的杂质通过吹风除去的除杂步骤。

可选的，本发明中，所述过筛除杂为在研磨过程后，采用细筛对粉末原料进行过筛，以除去体积较大杂质和原料的除杂步骤。

可选的，本发明中，所述向混合研磨后原料中加入水并调和的步骤中，所述混合研磨后的原料与水的质量比为(5-8):(2-5)；优选的，所述混合研磨后的原料与水的质量比为(6-7):(3-4)。

本发明中，通过对原料与水比例的选择和调整，从而使得进一步调和后所得泥料具有较好的粘性。

可选的，本发明中，还进一步包括将加水调和所得到的泥状混合原料真空密封后存放，然后将泥状混合原料取出，再将取出后泥状混合原料进行切分，并将切分后泥状原料分块真空密封并常温存放，然后将再次存放后所得泥块取出后，再进行制坯的步骤。

本发明中，通过对泥状混合原料真空封装并存放，从而使得泥状原料中各组分能够充分融合发酵；同时，真空封装也可以使得原料中矿物质元素充分析出，进而提高了所制得器皿的保健效果。

可选的，本发明中，所述加水调和后所制得的泥状混合原料真空密封后存放的温度为10-20℃，存放的时间为30-60d。

可选的，本发明中，所述将取出后泥状混合原料进行切分为将取出后泥状混合原料切分为大小均匀且适于搬运的泥状原料。

可选的，本发明中，所述切分后泥状原料分块真空密封并存放的温度为10-20℃，存放的时间为60-90d。可选的，本发明中，所述制坯为将从密封装置中取出后的切分泥状原料在平面平台上打成薄厚均匀的泥片；再将泥片裁切成所需宽度；然后，再由宽度适中的泥片组合成所需器皿相应的形态；接下来，用毛笔蘸水，将泥片结合的部分进行有机粘结，即得到坯型。进一步的，如果要生产茶壶类器皿，则需要在坯型上预留出相应的气孔。

可选的，本发明中，所述定型为将制坯后所得坯型先放置于干燥阴凉环境中，然后再在阳光下晾晒定型。

可选的，本发明中所述定型为将制坯后所得坯型先放置于干燥阴凉环境中24h后，再将其放置在阳光下晾晒48h，然后再进行烧制。

可选的，本发明中，所述烧制的温度为1000-1500℃，烧制的时间为12-24h。

本发明中，通过对烧制温度和烧制时间等烧制条件的选择和优化，从而进一步提高了烧制所得麦饭石器皿的强度并使得器皿保持了原有的高矿物质含量，从而提高了器皿的实用性和保健性；同时，通过对烧制温度的调节，也能够进一步对烧制器皿的颜色进行调整。

可选的，本发明中所述烧制温度为1100-1300℃；优选的，本发明中，所述烧制温度为1200-1300℃。

可选的，本发明中，所述烧制为2次烧制，即将晾干后坯型烧制2次。

可选的，本发明中，还可以包括将石英砂放置于茶壶、茶杯等形状坯型的器口处后，再进行烧制，从而避免发生烧制过程中器皿器口处与器皿的器身部分发生粘合的步骤。

可选的，本发明中，还包括将烧制后所得器皿进一步打磨的步骤。

可选的，本发明中，所述打磨为将烧制后所得器皿用抛光片和砂纸分别打磨。

可选的，本发明中所述抛光片为由椰壳制作的抛光片。

可选的，本发明中，所述砂纸为320-600码砂纸；优选的，本发明中，所述砂纸为360码砂纸。

可选的，本发明中还进一步包括将打磨后器皿擦拭的步骤。进一步的，所述擦拭是用高吸附力海面进行的擦拭，并在擦拭后，用沸水对器皿进行3次清洗。

可选的，本发明中，还可以包括对打磨后的茶壶等带盖类器皿进行整口处理的步骤。所述整口处理为将壶口与茶壶盖用金刚砂进行细致的研磨，从而使得二者紧密结合无松动、无缝隙、防渗漏。

本发明同时还提供了一种麦饭石器皿，所述器皿由本发明所述方法制备得到。

本发明中，通过使用以本发明所述方法制备麦饭石器皿，因而具有器皿制作周期短、成型率高，器皿矿物质含量丰富，保健性能好等优点。

可选的，本发明中所述器皿为壶、杯、桶、碗、瓶中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明中，通过将麦饭石原石磨粉，并与其他矿物质原料等混合后制坯烧制得到麦饭石器皿，从而可以使得原料麦饭石原料能够被充分利用，并提高所制得器皿中矿物质含量；同时，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来。本发明方法具有麦饭石原料利用效率高，器皿制作周期短、成型率高、易于批量生产且保健性能好等优点；

(2)本发明中，通过使用以本发明所述方法制备麦饭石器皿，因而具有器皿制作周期短、成型率高，易于批量生产且器皿吸附性能好能够有效净化水质，器皿矿物质含量丰富且易于渗出、保健性能好等优点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

(1)选矿：选取嵩山地区深层麦饭石矿石，并将其置于吹风日晒自然环境下2年以上，使其有效分解释放矿物质，然后，将矿石用水冲洗后，过筛，除去小颗粒杂质，即为原料麦饭石原矿。然后，将麦饭石原矿清洗后过筛晾干备用。

(2)配比混合：按照质量百分数70％麦饭石原矿，15％的高岭土，5％负离子粉以及10％镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物，分别称取适量原料，然后，在封闭环境中，将各原料混合，并在研磨机中将各原料研磨成粉状。在研磨过程中，于研磨机上方设置一块磁铁，以除去加工成粉过程中对多余的铁杂质；同时，在研磨机旁设置一个小型鼓风机，并在研磨过程中持续吹风，以除去原料中的灰尘和杂质。然后，将研磨后所得粉状原料分别于孔径为1μm的筛子进行过筛，即得混合粉状原料。

(3)炼泥：按照质量百分数，混合粉状原料70％、蒸馏水30％分别称取各原料，然后将二者混合并调和并加工成泥状，然后将所得泥状混合料在真空条件下用薄膜包裹密封，并将密封后泥状混合料放置于环境温度为10℃的干燥阴凉处存放45天。45天后将密封原料从薄膜中取出，切分并得到为形状均匀且适于搬运的泥状原料，并将切分后泥状原料再次在真空条件下进行薄膜包裹密封，并于环境温度为10℃的干燥阴凉处存放60d。

(4)制坯：

①将密封后泥状原料从薄膜中取出，并在平面平台上打成薄厚均匀的泥片；

②用规车将泥片裁切成制作茶壶壶身以及壶盖所需要的宽度，并将宽度适中的泥片组合成茶壶和壶盖的形态；然后，用毛笔蘸水将泥片结合的部位进行有机粘接，并在壶盖的适当位置预留出气孔，即得茶壶坯型。

(5)定型：

将茶壶坯型存放在环境温度为10℃的干燥阴凉处，并放置24小时；然后，将坯型转移至阳光下，并晾晒48小时。

(6)烧制：

在晾晒后茶壶坯型的器口处均匀放置适量石英砂，并将茶壶坯型在1200℃条件下烧制15小时，待烧制后坯型冷却后，将其取出。然后再在相同条件下重复烧制2次，即得到烧制成型茶壶。

(7)成品：

将烧制成型茶壶用椰壳制作的抛光片进行一次打磨；然后再用360码的砂纸进行二次全方面的细致打磨；接下来，再用200码的金刚砂对茶壶壶口与茶壶盖用金刚砂进行细致的研磨，使二者紧密结合无松动、无缝隙、防渗漏。在三次打磨后，用海绵对茶壶表面进行擦拭，并用100℃沸水对茶壶清洗三次，即得到实施例1的成品茶壶。

向实施例1中所制得成品茶壶中倒入茶水后，壶体并未发现有茶水渗漏。将茶水放置1h后倒出，并分别对未倒入茶壶中和在茶壶中放置后的茶水水样中农药残留以及矿物质含量进行检测和统计，结果如下表1、2所示：

表1未倒入壶中以及实施例1茶壶中放置后茶水农药残留量

表2未倒入壶中以及实施例1茶壶中放置后茶水矿物质含量

实施例2

按照实施例1所述方法选矿清洗过筛，并按照质量百分数50％麦饭石原矿，20％的高岭土，10％负离子粉以及20％镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物，称取适量各原料。然后，按照实施例1所述方法进行配比混合磨粉、炼泥，并将将密封后泥状原料从薄膜中取出，并在平面平台上打成薄厚均匀的泥片；然后，将泥片裁减成制作桶状器皿所需宽度，并将宽度适中的泥片组合成桶的形态，然后用毛笔蘸水将泥片结合的部位进行有机粘接，并按照实施例1所述方法进行定型和烧制，并对烧制后桶状器皿用椰壳和320码砂纸进行打磨，然后用海绵对器皿表面进行擦拭，并用100℃沸水对器皿清洗三次，即得到实施例2的成品桶状器皿。

实施例3

按照实施例1所述方法选矿清洗过筛，并按照质量百分数85％麦饭石原矿，10％的高岭土，3％负离子粉以及2％镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物，称取适量各原料。然后，按照实施例1所述方法进行配比混合磨粉、炼泥，并将将密封后泥状原料从薄膜中取出，并在平面平台上打成薄厚均匀的泥片；然后，将泥片裁减成制瓶状器皿所需宽度，并将宽度适中的泥片组合成瓶子的形态，然后用毛笔蘸水将泥片结合的部位进行有机粘接，并按照实施例1所述方法进行定型和烧制，并对烧制后瓶状器皿用椰壳和320码砂纸进行打磨，然后用海绵对器皿表面进行擦拭，并用100℃沸水对器皿清洗三次，即得到实施例3的成品瓶状器皿。

实验例1-5

按照实施例1所述方法进行选矿清洗过筛、配比混合、炼泥、制坯、烧制并经过打磨、擦拭和清洗，以得到实验例1-5的茶壶；其中，实验例1-5中，所述制坯的数目为100个，烧制的温度分别为900℃、1100℃、1300℃、1500℃以及1700℃。

同时，按照实施例1所述方法进行选矿、配比混合、炼泥、制坯、烧制并经过打磨、擦拭和清洗，以得到实施例1的茶壶，其中，制坯的数目为100个。

然后，分别对实施例1以及实验例1-5中烧制得到的茶壶进行成品数目以及成品渗水率进行统计，结果如下表1所示：

表1实施例1以及实验例1-5茶壶成品数目以及成品渗水率统计

方案	制坯数目	成品数目	成品渗水率(％)
				实施例1	100	99	0
实验例1	100	65	32
				实验例2	100	89	15
实验例3	100	86	7
				实验例4	100	73	11
实验例5	100	53	13

然后，分别对实施例1以及实验例1-5中成品茶壶进行外观检测，结果发现，实施例1以及实验例2、3中茶壶的颜色正常，实验例1中茶壶颜色偏浅，实验例4中茶壶颜色偏黑，而实验例5中茶壶过黑。

进一步的，分别对实施例1以及实验例1-5中烧制失败茶壶进行检测，结果发现。实施例1中烧制失败茶壶壶身整体结构较好，只是壶嘴结构与壶身分离，推测应为制坯时操作不当所致；实验例1-2中烧制失败茶壶多为壶身或壶盖发生碎裂；实验例3-5中烧制失败茶壶多为整体结构破裂所致。

本发明方法能够有效利用麦饭石原料，且器皿成型率高，便于开展批量化生产，商业价值高。同时，所制得的器皿可以有效吸附茶叶中的农药残留，并降低和消除重金属超标。同时，麦饭石茶具可渗出有利于人体健康的铁、镁、锌等微量元素，具有良好的保健作用

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种麦饭石器皿制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

按照重量百分数分别称取麦饭石原矿50-85％、高岭土10-20％、负离子粉3％-10％以及混合矿物原料2-20％，作为原料，并将原料混合研磨后，向混合研磨后原料中加入水并调和，得到泥状混合料，并将泥状混合料经制坯后定型、烧制，即得麦饭石器皿；

其中，所述混合矿物原料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍化合物的混合矿物质原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中，还进一步包括在研磨过程中通过磁铁吸引、吹风以及过筛的除杂步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向混合研磨后原料中加入水并调和的步骤中，混合研磨后的原料与水的质量比为(5-8):(2-5)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还进一步包括将加入水并调和所得到的泥状混合料真空密封后存放，然后将泥状混合料取出后切分，并将切分后泥状原料分块真空密封并存放，然后将再次存放后所得泥块取出后，再进行制坯的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加入水并调和后所得到的泥状混合料真空密封后存放的温度为10-20℃，存放的时间为30-60d。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述切分后泥状原料分块真空密封并存放的温度为10-20℃，存放的时间为60-90d。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定型为将制坯后所得坯型先放置于干燥阴凉环境中，再在阳光下晾晒定型。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧制的温度为1000-1500℃，烧制的时间为12-24h。

9.一种麦饭石器皿，其特征在于，所述器皿由权利要求1-8中任一项所述方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的器皿，其特征在于，所述器皿为壶、杯、桶、碗、瓶中的一种。