CN105836972A - 一种废水的处理方法及*** - Google Patents

一种废水的处理方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废水的处理方法及***。其中，该方法包括：对废水进行降温处理；向降温后的废水中加入具有氧化性和沉淀功能的试剂，并进行一次搅拌；向所述一次搅拌后的废水中加入具有还原性和沉淀功能的试剂，并进行二次搅拌；将所述二次搅拌之后的废水进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离；对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理；对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理，从而降低了废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。

Description

一种废水的处理方法及***
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种废水的处理方法及***。
背景技术
在焦化领域，化产多工序会产生含氰根离子和硫氰根离子类废水。由于这些废水往往被直接送至生物污水处理厂进行废水处理，因而会对其处理工艺产生严重的水质冲击，进而影响其出水水质。通常认为以活性污泥为主体的生物处理工艺的进水氰根离子的浓度不应大于10mg/L。当废水中的氰根离子的浓度长期超过该浓度时，将会影响污泥的活性。当废水中的氰根离子的浓度长期高于20mg/L时，活性污泥工艺中的微生物可能受到难以恢复的毒害。废水中的硫氰根离子的生物毒性虽不及氰根离子强，但在生物降解过程中可转化为氰根离子，从而使废水的毒性增强。
为降低这类废水中的氰根离子和硫氰根离子的生物毒性，化产车间常将这些废水收集送至蒸氨塔进行处理。利用蒸气对废水进行气提，从而降低废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度。但由于蒸氨塔处理的效果会随塔内环境温度的变化而产生波动，因此在部分时段处理后的废水中仍然会含有大量的氰根离子和硫氰根离子，这难免对后续废水的活性污泥法处理产生水质冲击，从而影响其处理效果。
发明内容
本发明实施例通过提供一种废水的处理方法及***，解决了现有技术中废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度较高的技术问题，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。
本发明实施例提供了一种废水的处理方法，包括：
对废水进行降温处理；
向降温后的废水中加入具有氧化性和沉淀功能的试剂，并进行一次搅拌；
向所述一次搅拌后的废水中加入具有还原性和沉淀功能的试剂，并进行二次搅拌；
将所述二次搅拌之后的废水进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离；
对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理；
对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理。
进一步地，在对废水进行降温处理之后，还包括：对降温后的废水进行过滤。
进一步地，所述对降温后的废水进行过滤，具体包括：通过纸袋过滤器对所述降温后的废水进行过滤；其中，所述纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
进一步地，所述降温处理之后的废水的温度低于35℃。
进一步地，所述具有氧化性和沉淀功能的试剂为Ca(ClO)2或Mg2ClO(OH)3﹒H2O。
进一步地，所述具有还原性和沉淀功能的试剂为FeSO4或FeCl2。
进一步地，所述对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理，具体包括：对所述沉淀得到的液体进行生物降解处理，完成废水的脱硫脱氰处理。
本发明提供的一种废水的处理***，包括：对废水进行降温的降温设备、搅拌设备、沉淀设备、生物降解设备及升温设备；所述降温设备的物料输出端与所述搅拌设备的物料输入端连通，所述搅拌设备的物料输出端与所述沉淀设备的物料输入端连通，所述沉淀设备的液体输出端与所述生物降解设备的液体输入端连通，实现对沉淀得到的液体的生化脱硫脱氰处理；所述沉淀设备的沉淀物输出端与所述升温设备的物料输入端连通，实现对沉淀得到的沉淀物的高温处理。
进一步地，还至少包括：过滤设备；所述降温设备的物料输出端与所述过滤设备的物料输入端连通，所述过滤设备的物料输出端与所述搅拌设备的物料输入端连通。
进一步地，所述过滤设备为纸袋过滤器，且所述纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、先对废水进行降温处理，便于将废水中的溶解油转化为浮油和重油，有利于后续的除油处理。再利用具有氧化性和沉淀功能的试剂对废水中的硫氰根离子和氰根离子进行氧化处理，将硫氰根离子和氰根离子氧化为氮气和硫代硫酸根离子。接着利用具有还原性和沉淀功能的试剂对废水中的硫代硫酸根和过量的具有氧化性和沉淀功能的试剂的进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离。最后对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理，对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理，从而降低了废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。
2、利用纸袋过滤器对废水进行过滤除油处理，从而降低了油类物质对沉淀物的沉降效果的影响，进而保证了废水处理效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的废水的处理方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的废水的处理***的结构框图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种废水的处理方法及***，解决了现有技术中废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度较高的技术问题，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
先对废水进行降温处理，便于将废水中的溶解油转化为浮油和重油，有利于后续的除油处理。再利用具有氧化性和沉淀功能的试剂对废水中的硫氰根离子和氰根离子进行氧化处理，将硫氰根离子和氰根离子氧化为氮气和硫代硫酸根离子。接着利用具有还原性和沉淀功能的试剂对废水中的硫代硫酸根和过量的具有氧化性和沉淀功能的试剂的进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离。最后对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理，对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理，从而降低了废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参见图1，本发明实施例提供的废水的处理方法，包括：
步骤S110：对废水进行降温处理；
在本实施例中，降温处理之后的废水的温度低于35℃。
步骤S120：向降温后的废水中加入具有氧化性和沉淀功能的试剂，并进行一次搅拌；
在本实施例中，具有氧化性和沉淀功能的试剂为Ca(ClO)2或Mg2ClO(OH)3﹒H2O。
步骤S130：向一次搅拌后的废水中加入具有还原性和沉淀功能的试剂，并进行二次搅拌；
在本实施例中，具有还原性和沉淀功能的试剂为FeSO4或FeCl2。
步骤S140：将二次搅拌之后的废水进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离；
步骤S150：对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理；
对本步骤进行具体的说明，对沉淀得到的液体进行生物降解处理，完成废水的脱硫脱氰处理。
步骤S160：对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理。
对本步骤进行具体的说明，利用高温将沉淀物中的氰化物转化为二氧化碳和氮氧化物，实现无害化处理。
在本实施例中，为了降低油类物质对沉淀物的沉降效果的影响，进而保证废水处理效果，在对废水进行降温处理之后，还包括：对降温后的废水进行过滤。
具体地，通过纸袋过滤器对降温后的废水进行过滤；其中，纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
参见图2，本发明实施例提供的废水的处理***，包括：对废水进行降温的降温设备、搅拌设备、沉淀设备、生物降解设备及升温设备；降温设备的物料输出端与搅拌设备的物料输入端连通，搅拌设备的物料输出端与沉淀设备的物料输入端连通，沉淀设备的液体输出端与生物降解设备的液体输入端连通，实现对沉淀得到的液体的生化脱硫脱氰处理；沉淀设备的沉淀物输出端与升温设备的物料输入端连通，实现对沉淀得到的沉淀物的高温处理。
在本实施例中，降温设备为换热器，搅拌设备包括搅拌混合池和搅拌器，沉淀设备为斜板沉淀池，升温设备为焦炉。
对本发明实施例的结构进行进一步说明，还至少包括：过滤设备；降温设备的物料输出端与过滤设备的物料输入端连通，过滤设备的物料输出端与搅拌设备的物料输入端连通。
在本实施例中，过滤设备为纸袋过滤器，且纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
实施例一
通过本发明实施例提供的***对蒸氨废水进行处理的过程(其中，具有氧化性和沉淀功能的试剂为Ca(ClO)2，具有还原性和沉淀功能的试剂为FeSO4)包括：
1、蒸氨后的废水经两路换热器冷却低于35℃，换热器两路介质分别为循环水和蒸氨废水。
2、将过程1处理后的废水经纸袋过滤器过滤，纸袋过滤孔径选择为0.1-0.5mm。
3、在搅拌混合池中向过程2处理后的废水按固液比1:200-1：300投入0.1mm粒径的Ca(ClO)2，搅拌器的搅拌速度为20-80r/min，搅拌时间为20-30min。
4、在同一搅拌池中向过程3处理后废水按液液比为1:50-1:80投入的FeSO4溶液(物质的量浓度为1-2mol/L)，搅拌器的搅拌速度为20-40r/min，搅拌时间为10-20min。
5、将过程4处理后的废水用离心泵送至斜板沉淀池，斜板高度为1-1.5m，斜角为45°，水力停留时间为20-30min。斜板沉池出水采用锯齿堰出水，堰高比高于池体高0.15m。锯齿角度为90°。
6、将过程5处理后的废水用离心泵送至生物降解设备进行生物降解，完成蒸氨废水的脱硫脱氰处理。
7、将过程5斜板沉淀池中沉淀物送至煤场，配煤处理，利用焦炉高温完成氰化物的无害化处理。
实施例二
通过本发明实施例提供的***对蒸氨废水进行处理的过程(其中，具有氧化性和沉淀功能的试剂为Mg2ClO(OH)3﹒H2O，具有还原性和沉淀功能的试剂为FeCl2)包括：
1、蒸氨后的废水经两路换热器冷却低于35℃，换热器两路介质分别为循环水和蒸氨废水。
2、将过程1处理后的废水经纸袋过滤器过滤，纸袋过滤孔径选择为0.1-0.5mm。
3、在搅拌混合池中向过程2处理后的废水按固液比1:250-1：350投入0.1mm粒径的Mg2ClO(OH)3﹒H2O，搅拌器的搅拌速度为30-65r/min，搅拌时间为20-30min。
4、在同一搅拌池中向过程3处理后废水按液液比为1:50-1:70投入的FeCl2溶液(物质的量浓度为2-3mol/L)，搅拌器的搅拌速度为20-40r/min，搅拌时间为10-20min。
5、将过程4处理后的废水用离心泵送至斜板沉淀池，斜板高度为1-1.5m，斜角为45°，水力停留时间为20-30min。斜板沉池出水采用锯齿堰出水，堰高比高于池体高0.15m。锯齿角度为90°。
6、将过程5处理后的废水用离心泵送至生物降解设备进行生物降解，完成蒸氨废水的脱硫脱氰处理。
7、将过程5斜板沉淀池中沉淀物送至煤场，配煤处理，利用焦炉高温完成氰化物的无害化处理。
【技术效果】
1、先对废水进行降温处理，便于将废水中的溶解油转化为浮油和重油，有利于后续的除油处理。再利用具有氧化性和沉淀功能的试剂对废水中的硫氰根离子和氰根离子进行氧化处理，将硫氰根离子和氰根离子氧化为氮气和硫代硫酸根离子。接着利用具有还原性和沉淀功能的试剂对废水中的硫代硫酸根和过量的具有氧化性和沉淀功能的试剂的进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离。最后对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理，对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理，从而降低了废水中氰根离子和硫氰根离子的浓度，实现了稳定废水的水质，降低废水对生物处理产生的水质冲击，进而减弱废水的生物毒性的技术效果。
2、利用纸袋过滤器对废水进行过滤除油处理，从而降低了油类物质对沉淀物的沉降效果的影响，进而保证了废水处理效果。
目前，本发明实施例在实验室完成了小试实验，并取得了良好效果。若用于生产，蒸氨废水预处理的成本仅为0.5元/t，市场其他同类型药剂成本为1.5元/t，因而本发明实施例还具有成本低廉的优点。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种废水的处理方法，其特征在于，包括：
对废水进行降温处理；
向降温后的废水中加入具有氧化性和沉淀功能的试剂，并进行一次搅拌；
向所述一次搅拌后的废水中加入具有还原性和沉淀功能的试剂，并进行二次搅拌；
将所述二次搅拌之后的废水进行沉淀处理，实现液体和沉淀物的分离；
对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理；
对沉淀得到的沉淀物进行高温处理，完成无害化处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对废水进行降温处理之后，还包括：对降温后的废水进行过滤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对降温后的废水进行过滤，具体包括：通过纸袋过滤器对所述降温后的废水进行过滤；其中，所述纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降温处理之后的废水的温度低于35℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有氧化性和沉淀功能的试剂为Ca(ClO)2或Mg2ClO(OH)3﹒H2O。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有还原性和沉淀功能的试剂为FeSO4或FeCl2。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述对沉淀得到的液体进行生化脱硫脱氰处理，具体包括：对所述沉淀得到的液体进行生物降解处理，完成废水的脱硫脱氰处理。
8.一种废水的处理***，其特征在于，包括：对废水进行降温的降温设备、搅拌设备、沉淀设备、生物降解设备及升温设备；所述降温设备的物料输出端与所述搅拌设备的物料输入端连通，所述搅拌设备的物料输出端与所述沉淀设备的物料输入端连通，所述沉淀设备的液体输出端与所述生物降解设备的液体输入端连通，实现对沉淀得到的液体的生化脱硫脱氰处理；所述沉淀设备的沉淀物输出端与所述升温设备的物料输入端连通，实现对沉淀得到的沉淀物的高温处理。
9.如权利要求8所述的***，其特征在于，还至少包括：过滤设备；所述降温设备的物料输出端与所述过滤设备的物料输入端连通，所述过滤设备的物料输出端与所述搅拌设备的物料输入端连通。
10.如权利要求9所述的***，其特征在于，所述过滤设备为纸袋过滤器，且所述纸袋过滤器的过滤孔径为0.1-0.5mm之间。
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