CN105836098A - 一种嵌套式复合材料的圆筒结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料领域，涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构，包括外蒙皮(1)和套筒(2)；变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状，由外蒙皮(1)包裹为一个整体，形成圆筒结构；套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板，隔板中间设圆孔，中间圆孔处进行翻边加强。通过发明的嵌套式复合材料的圆筒结构，实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小，脱模简单，降低加工难度。减少整体成形工装，降低零件成本。

Description

一种嵌套式复合材料的圆筒结构

技术领域

本发明属于复合材料领域，涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构。

背景技术

现有复合材料技术，在制造长度较长(>5m)零件时，通常采用缠绕式。虽然该种结构形式简单，脱模难度很大，对工装要求高。而且这种结构形式中间不能增加隔框，零件受弯矩作用时，变形大，使得缠绕式的复合材料零件仅仅应用在受力较小的结构。国内对航磁探测需求旺盛，长度较长的复合材料外挂结构应用很广，并且对复合材料零件的强度和刚度要求较高，对于这种装配工艺性差，制造周期长，成本高，抗弯能力差的复合材料长零件亟需改进。

发明内容

本发明的目的：提出一种嵌套式复合材料的圆筒结构，提高零件强度和刚度，减小工装长度，降低零件脱模难度，并比缠绕式复合材料零件减少一套成形工装，大大降低生产成本。相同强度零件，结构重量更轻，装配工艺更简单，制造方法更简单，生产周期更短。

本发明的技术方案：一种嵌套式复合材料的圆筒结构，包括：

外蒙皮(1)和套筒(2)；

变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状，由外蒙皮(1)包裹为一个整体，形成圆筒结构；套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板，隔板中间设圆孔，中间圆孔处进行翻边加强。

本发明的优点

通过发明的嵌套式复合材料的圆筒结构，实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小，脱模简单，降低加工难度。减少整体成形工装，降低零件成本。

附图说明：

图1为本发明长度〉5m的复合材料零件整体示意图。

图2为本发明长度〉5m的复合材料零件透视图。

图3为本发明套筒结构示意图。

图4为本发明两个套筒嵌套在一起示意图。

图5为本发明套筒嵌套后与外蒙胶接示意图。

其中，外蒙皮1，套筒2。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

一种嵌套式复合材料的圆筒结构，如图1-5所示，包括：

包括外蒙皮1和套筒2；

变截面尺寸的套筒2嵌套接成为长筒形状，由外蒙皮1包裹为一个整体，形成圆筒结构；套筒2尾端带有增加强度和刚度的隔板，隔板中间设圆孔，便于航磁设备导线敷设，中间圆孔处进行翻边加强，对套筒2的强度和刚度在一次提高，套筒2制造工装长度很短，便于套筒脱模，脱模难度大幅度降低，缩短脱模时间。套筒2嵌套在一起后，将外蒙皮1整体缠绕在套筒2外。

目前，该复合材料的圆筒结构已经应用于Y12IV型机上。

Claims (1)

1.一种嵌套式复合材料的圆筒结构，其特征在于，包括：

外蒙皮(1)和套筒(2)；

变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状，由外蒙皮(1)包裹为一个整体，形成圆筒结构；套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板，隔板中间设圆孔，中间圆孔处进行翻边加强。