CN105834212A - 热轧卷板生产工艺及热轧卷板 - Google Patents

热轧卷板生产工艺及热轧卷板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。本发明将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到***产能比粗轧5道次时提高了40‑63％。本发明还涉及一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板。

Description

热轧卷板生产工艺及热轧卷板
技术领域
本发明涉及一种热轧卷板生产工艺，以及利用该工艺生产的热轧卷板。
背景技术
热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
现在800-1580mm热轧卷板生产线上配有2-3个加热炉，1架粗轧机，2-3台卷取机，精轧7架连轧四个主要单元。其中：加热、精轧、卷取3大单元都有每小时生产40-45支钢的能力，而粗轧1架轧机往复轧制5道次只能生产26-28支钢，所以粗轧产能限制了全部轧线产量，而精轧卷取等单元大部分时间是空载运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高***生产节奏，降低生产电耗比，增加产能的热轧卷板生产工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：
(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；
(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；
(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；
(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。
作为优选，在粗轧之前进行粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷。
作为优选，在粗轧之后依次进行切头和精轧前除磷；
切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
精轧前除磷：进入精轧除磷机进行除磷。
作为优选，在精轧之后进行冷却：通过层流冷却***进行冷却。
作为优选，卷曲之后对热轧卷板依次进行卸卷、检验、喷号、打包和入库。
作为优选，所述钢坯的厚度为150-200mm，所述中间坯的厚度为30-45mm。
作为优选，钢坯的出炉温度为1250-1300℃，粗轧的开轧温度为1240-1285℃，粗轧末道次温度为1175-1195℃，精轧的开轧温度为1150-1175℃，精轧末道次温度为920-950℃。
本发明还提供了一种由上述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板，其化学成分以重量百分比计为：C：0.14-0.22％、Si：0.15-0.3％、Mn：0.3-0.65％、P：≤0.02％、S：≤0.05％，其余为Fe。
本发明的有益效果是：本发明工艺的总轧制道次为10道次，在同类的热轧卷板生产工艺中，本发明工艺的轧制道次为国内最少的，属于国内首创。将现有的热轧卷板的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，减少钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到***产能比粗轧5道次时提高了40-63％。同时，由于粗轧后中间坯的温度较现有的工艺更高，进入精轧工序时，其温度更高，在同等的压力下，具有更好的延展性，不用调整精轧机的压下率或者微调精轧机的压下率即可生产出合格的热轧卷板。由于轧制过程中，钢坯表面的氧化铁会破碎造成红色氧化铁皮，减少粗轧的道次也可以减少氧化铁皮的形成，并且使中间坯在更高的温度下进入精轧工序，也可以起到减少氧化铁皮形成的作用。在粗轧之前对钢坯进行粗轧前除磷，去除其表面的氧化铁，但是为了保证钢坯进行粗轧阶段的温度，粗轧前除磷工序的时间不能太长，因此这个工序对氧化铁的去除效果有限。因此通过在粗轧之后精轧之前对中间坯进行精轧前除磷，来去除残余的氧化铁，由于中间坯在进行精轧前除磷时，温度保持在1175-1195℃，此时，中间坯表面的氧化铁晶体被呈液态的原硅酸亚铁将包围住，形成氧化铁/原硅酸亚铁的共析产物，通过精轧前除磷能够更彻底地被除去。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：
(1)加热：将厚度为150-200mm的钢坯送到加热炉加热；
(2)粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷；
(3)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次；
(4)切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
(5)精轧前除磷：中间坯进入精轧除磷机进行除磷；
(6)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；
(7)冷却：成品通过层流冷却***进行冷却；
(8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板；；
(9)卸卷；
(10)检验；
(11)喷号；
(12)打包；
(13)入库。
一种采用上述生产工艺制成的热轧卷板，其化学成分以重量百分比计为：C：0.14-0.22％、Si：0.15-0.3％、Mn：0.3-0.65％、P：≤0.02％、S：≤0.05％，其余为Fe，其中还有一些不可避免的杂质，但是对热轧卷板的性能不会造成影响。
现有的热轧卷板生产工艺中粗轧机满负荷生产，而精轧、卷取、稀油站、液压站、空层站、中心泵房、层流泵房等***，只有40-50％的时间是有效工作，其余大部分时间都在空转。为了提高产能，一般能想到的方案是在不改变其余工序的机组数量的情况下，通过增加粗轧机的台数的方式来进行，这样虽然能够增加产能，但是存在以下缺点：1.增加粗轧机的数量，首先是直接增加了机器的投入成本和维修成本；2.粗轧机数量增加后，将能耗必然也会相应地增大；也就是产能的提高同时也建立在生产投入的增加，从经济效益上来说，得到的提升不大。
而本发明的粗轧工序仍然保留现有的热轧生产工艺的生产线，不用增加任何设备，只需将钢坯厚度调整到150-200mm，粗轧机的工作辊直径加大0-20mm，也就是说只要增加很少的生产投入，或者不用增加生产投入，创造性地将现有工艺的粗轧工序中对钢坯进行的5道次往复轧制减少为3道次往复轧制，形成新的加工工艺，减少了钢坯加工成中间坯的时间，使中间坯能够在更短的时间能够进入下一工序，大大缩短了粗轧生产周期，使粗轧产能与精轧、卷取、加热工序的产能相匹配，达到***产能比粗轧5道次时提高了40-63％。
本发明工艺的总轧制道次为10道次，在同类的热轧卷板生产工艺中，本发明工艺的轧制道次最少，属于国内首创。本发明的生产工艺利用可以更短的生产时间能够生产出合格率更高的热轧卷板。由于粗轧后中间坯的温度较现有的工艺更高，进入精轧工序时，其温度更高，在同等的压力下，具有更好的延展性，不用调整精轧机的压下率或者微调精轧机的压下率即可生产出合格的热轧卷板。
另外，在现有的热轧卷板生产中会出现表面红色氧化铁皮的问题，红色氧化铁皮具有较高的硬度和难酸洗去除等特性，一旦在钢板表面形成，不但影响产品质量，而且会加大后续工序中产品质量控制的难度。由于轧制过程中，钢坯表面的氧化铁会破碎造成红色氧化铁皮，在粗轧之前对钢坯进行粗轧前除磷，去除其表面的氧化铁，但是为了保证钢坯进行粗轧阶段的温度，粗轧前除磷工序的时间不能太长，因此这个工序对氧化铁的去除效果有限。
本发明的生产工艺减少了粗轧的道次也可以减少氧化铁皮的形成，并且使中间坯在更高的温度下进入精轧工序，也可以起到减少氧化铁皮形成的作用。
通过在粗轧之后精轧之前对中间坯进行精轧前除磷，来去除残余的氧化铁，由于中间坯在进行精轧前除磷时，温度为1175-1195℃，此时，中间坯表面的氧化铁晶体被液态的原硅酸亚铁将包围住，形成氧化铁/原硅酸亚铁的共析产物，通过精轧前除磷能够更彻底地被除去。而凝固后的原硅酸亚铁形成类似锚状形貌，将氧化铁层钉扎住，钉扎住的氧化铁很难在除磷中被完全除掉。残余的氧化铁在热轧过程中会发生破碎，与空气中氧的接触面积加大，导致生成红色的氧化铁。因此要完全去除红色氧化铁皮，必须在除磷过程中去除残留的氧化铁层，则必然要求完全去除原硅酸亚铁。现有工艺要达到这一要求，一般只有采用增大加热炉的功率的方式，提高钢坯的出炉温度，这样也必然会增加能源的消耗。
采用本发明的热轧卷板生产工艺进行热轧卷板产生了很大的经济效益，具体包括：
1.产量大幅度提高了。原来整条轧线是120-150秒轧一支钢，新技术是77-90轧一支，每小时轧40-46支比原来24-30支提高了53-66％，可以称得上超高产生产技术。
2.电耗大幅度下降：现有工艺是粗轧机满负荷生产，而精轧、卷取、稀油站、液压站、空层站、中心泵房、层流泵房等***，只有40-50％的时间是有效工作，其余大部分时间都在空转，本发明工艺提高了***的生产节奏，使设备空转时间大大减少，所以电耗比原来降低15-25％，吨钢节电10-25度，费用降低6-15元/吨，以1450轧机为例，现在年产量是300万吨，本发明工艺可以达到489万吨，年节电4000-112500万度，经济效益达2400-6750万元。
3.折旧费大幅降低，现在是每吨60元，产量到400-450万吨时，每吨钢折旧费降15-20元，年效益为6000-9000万元。
4.综合效益：提高产量后，各种辅料消耗：如轧辊、轴承、液压油、稀油、润滑脂、人员工资、煤气费都有3-8％的降低，电耗和折旧费两项合计达8400-15750万元，吨钢效益21-35元，经济效益可谓非常客观，在市场非常残酷的情况下，尤其弥足珍贵。
综上所述，本发明的的特点：
1.在只有1架粗轧机的800-1580mm热轧卷板生产线上，采用粗轧往复轧制3道次工艺技术，提高产量40-63％，可称得上超高产技术。
2.经济效益大，通过降低电耗和折旧费两项，即可产生合计达8400-15750万元的年效益。
3.投资少，见效快：有的轧线要加大粗轧工作辊直径改变坯料尺寸，需要投资300万元，时间需要两个月，有的无需改造，就可以实施新技术。
4.产品合格率高，利用更短的生产时间能够生产出质量更好，合格率更高的产品。
5.节能减排效果大。因为发一度电要0.4kg煤，按年节电4000-11250万度计算，可减少排放量如下：二氧化硫120-337吨，氮氧化物6001687吨，碳粉尘10800-30600吨，二氧化碳39960-112387吨；可见节能减排效果非常大。
因此，本发明是项超高产的工艺，大幅提高产量达63％，大幅度降低成本，节能减排效果大，综合效益好，有很大的推广和使用价值。
实施例1
一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：
(1)加热：将厚度为150mm的钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉，钢坯的出炉温度为1250℃；
(2)粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷；
(3)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成厚度为30mm的中间坯，其中，钢坯的粗轧开轧温度为1240℃，粗轧末道次温度为1175℃；
(4)切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
(5)精轧前除磷：中间坯进入精轧除磷机进行除磷；
(6)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品，中间坯的精轧开轧温度为1150℃，精轧末道次温度为920℃；
(7)冷却：成品通过层流冷却***进行冷却；
(8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为16mm的热轧卷板，该热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.22％、Si：0.18％、Mn：0.4％、P：0.02％、S：0.05％，其余为Fe；
(9)卸卷；
(10)检验；
(11)喷号；
(12)打包；
(13)入库。
实施例2
一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：
(1)加热：将厚度为180mm的钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉，钢坯的出炉温度为1270℃；
(2)粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷；
(3)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成厚度为37mm的中间坯，其中，钢坯的粗轧开轧温度为1260℃，粗轧末道次温度为1185℃；
(4)切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
(5)精轧前除磷：中间坯进入精轧除磷机进行除磷；
(6)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品，中间坯的精轧开轧温度为1163℃，精轧末道次温度为937℃；
(7)冷却：成品通过层流冷却***进行冷却；
(8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为18.5mm的热轧卷板，该热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.19％、Si：0.23％、Mn：0.44％、P：0.018％、S：0.045％，其余为Fe；
(9)卸卷；
(10)检验；
(11)喷号；
(12)打包；
(13)入库。
实施例3
一种热轧卷板生产工艺，包括以下工序：
(1)加热：将厚度为200mm的钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉，钢坯的出炉温度为1300℃；
(2)粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷；
(3)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成厚度为45mm的中间坯，其中，钢坯的粗轧开轧温度为1285℃，粗轧末道次温度为1195℃；
(4)切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
(5)精轧前除磷：中间坯进入精轧除磷机进行除磷；
(6)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品，中间坯的精轧开轧温度为1175℃，精轧末道次温度为950℃；
(7)冷却：成品通过层流冷却***进行冷却；
(8)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到厚度为20mm的热轧卷板，该热轧卷板的化学成分以重量百分比计为：C：0.18％、Si：0.27％、Mn：0.55％、P：0.019％、S：0.048％，其余为Fe；
(9)卸卷；
(10)检验；
(11)喷号；
(12)打包；
(13)入库。
通过检验，采用本发明的热轧卷板生产工艺生产得到的热轧卷板的力学性能如下：
产品类型 厚度(mm) 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(％)
技术标准 ≤16/＞16-40 375-460 ≥235/≥225 ≥26/≥25
实施例1 16 458 252 30.4
实施例2 18.5 455 241 29.2
实施例3 20 459 235 26.5
根据上述表格可知，采用本发明的热轧卷板生产工艺生产得到的热轧品卷板符合技术标准的要求，属于合格的产品，并且其质量相对于现有的热轧卷板生产工艺生产得到的热轧卷板具有更高的质量，具有更高的产品合格率，本发明生产的产品合格率达到了100％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧卷板生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
(1)加热：将钢坯送到加热炉加热，加到所需的温度后出炉；
(2)粗轧：钢坯进入粗轧机往复轧3道次，变成中间坯；
(3)精轧：中间坯进入精轧机连续轧7道次，变成成品；
(4)卷曲：成品进入卷取机卷成卷，得到热轧卷板。
2.根据权利要求1所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，在粗轧之前进行粗轧前除磷：将出炉后的钢坯由辊道送到除磷机进行除磷。
3.根据权利要求2所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，在粗轧之后依次进行切头和精轧前除磷；
切头：将中间坯送到飞剪进行切头；
精轧前除磷：进入精轧除磷机进行除磷。
4.根据权利要求3所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，在精轧之后进行冷却：通过层流冷却***进行冷却。
5.根据权利要求4所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，卷曲之后对热轧卷板依次进行卸卷、检验、喷号、打包和入库。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述钢坯的厚度为150-200mm，所述中间坯的厚度为30-45mm。
7.根据权利要求6所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，钢坯的出炉温度为1250-1300℃，粗轧的开轧温度为1240-1285℃，粗轧末道次温度为1175-1195℃，精轧的开轧温度为1150-1175℃，精轧末道次温度为920-950℃。
8.一种如权利要求1至7任一项所述热轧卷板生产工艺生产出的热轧卷板，其化学成分以重量百分比计为：C：0.14-0.22％、Si：0.15-0.3％、Mn：0.3-0.65％、P：≤0.02％、S：≤0.05％，其余为Fe。
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