CN105824068A - 偏光组件及其制造方法和实施该方法的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏光组件及其制造方法和实施该方法的设备，生产时，首先，撕掉粘贴在OCA光学胶一侧表面的离型膜和粘贴在偏光片一侧表面的保护膜，然后，OCA光学胶和偏光片叠置在一起穿过两个滚轮，两个滚轮配合碾压OCA光学胶和偏光片使OCA光学胶贴合在偏光片上，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体，两个滚轮的轴线互相平行且两个滚轮所在的平面垂直于偏光片和OCA光学胶形成的所述整体。通过上下对齐设置的两个滚轮对OCA光学胶和偏光片进行贴合，贴合品质稳定，不会有气泡等异常，良率可提高到99％以上。另外，OCA光学胶与偏光片组合在一起的偏光组件出货，LCD厂商贴合时减少贴合工艺，提供效率，从而降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏光组件及其制造方法和实施该方法的设备。
背景技术
偏光片是液晶显示器的重要组成元件之一。现在的生产厂家，在采购回来TP(触控面板)、OCA光学胶、偏光片、LCM之后，需要一层一层地对TP、OCA光学胶、偏光片、LCM进行撕膜贴合，工序较为繁琐复杂，导致产能效益较低，贴合速度最多只能达到30pcs/小时。而且，OCA光学胶与偏光片之间的贴合操作，非常容易产生气泡，目前业界贴合良率最高只能达到93％。
发明内容
本发明提供了一种偏光组件及其制造方法和实施该方法的设备，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种偏光组件的制造方法，首先，撕掉粘贴在OCA光学胶一侧表面的离型膜和粘贴在偏光片一侧表面的保护膜，然后，OCA光学胶和偏光片叠置在一起穿过两个滚轮，两个滚轮配合碾压OCA光学胶和偏光片使OCA光学胶贴合在偏光片上，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体，两个滚轮的轴线互相平行且两个滚轮所在的平面垂直于偏光片和OCA光学胶形成的所述整体。
一较佳实施例之中：所述离型膜缠绕在辊筒上，所述辊筒通过转动将离型膜从OCA光学胶上撕落；所述保护膜缠绕在辊轴上，所述辊轴通过转动将保护膜从偏光片上撕落。
一种偏光组件的制造设备，包括机架及转动设置在该机架上的辊筒、辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应一个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
一种偏光组件，包括贴合在一起的偏光片和OCA光学胶，所述OCA光学胶的上表面粘贴有离型膜，所述偏光片的下表面粘贴有保护膜，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体。
一种偏光组件的制造方法，首先，撕掉粘贴在OCA光学胶一侧表面的离型膜和粘贴在偏光片两侧表面的保护膜，然后，将偏光片放置在两个OCA光学胶中间并使OCA光学胶、偏光片、OCA光学胶三者穿过两个滚轮，两个滚轮配合碾压OCA光学胶和偏光片，将两个OCA光学胶分别贴合在偏光片的上下两侧，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体，两个滚轮的轴线互相平行且两个滚轮所在的平面垂直于偏光片和OCA光学胶形成的所述整体。
一较佳实施例之中：所述离型膜缠绕在辊筒上，所述辊筒通过转动将离型膜从OCA光学胶上撕落；所述保护膜缠绕在辊轴上，所述辊轴通过转动将保护膜从偏光片上撕落。
一种偏光组件的制造设备，包括机架及转动设置在该机架上的两个辊筒、两个辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应两个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
一种偏光组件，包括偏光片及贴合在偏光片上表面和下表面的两个OCA光学胶，位于偏光片上方的OCA光学胶的上表面设有离型膜，位于偏光片下方的OCA光学胶的下表面设有离型膜，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
通过上下对齐设置的两个滚轮对OCA光学胶和偏光片进行贴合，贴合品质稳定，不会有气泡等异常，良率可提高到99％以上。另外，OCA光学胶与偏光片组合在一起的偏光组件出货，LCD厂商贴合时减少贴合工艺，提供效率，从而降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了本发明一种偏光组件第一实施例的示意图。
图2绘示了本发明一种用于制造偏光组件的设备第一实施例的示意图。
图3绘示了图2所示设备当中的滚轮的示意图。
图4绘示了本发明一种偏光组件第二实施例的示意图
图5绘示了本发明一种用于制造偏光组件的设备第二实施例的示意图。
具体实施方式
实施例一：
请参照图1，本发明的一种偏光组件，包括贴合在一起的偏光片10和OCA光学胶20，所述OCA光学胶20的上表面粘贴有离型膜22，所述偏光片10的下表面粘贴有保护膜12，所述偏光片10和OCA光学胶20形成一个整体。
所述偏光组件出售给买家，买家将离型膜22撕掉，就可以在OCA光学胶20上面粘贴触控面板或玻璃盖板，买家将保护膜12撕掉，就可以在偏光片10下面粘贴LCM。
请参照图2和图3，本发明的偏光组件的制造设备，包括机架30及转动设置在该机架30上的辊筒40、辊轴50、两个滚轮60，所述两个滚轮60上下对齐设置,两个滚轮60的轴线互相平行。两个滚轮60之间的距离对应一个OCA光学胶20和一个偏光片10的厚度设置。两个滚轮60可配合碾压OCA光学胶20和偏光片10使OCA光学胶20贴合在偏光片10上。两个滚轮60的线速度相同。所述制造设备还包括两根挂杆70，两根挂杆70分别用于挂置偏光片10和OCA光学胶20。
在生产所述偏光组件之前，偏光片10和OCA光学胶20是两个相互独立的元件，偏光片10的上下两侧都粘贴有保护膜12，OCA光学胶20的上下两侧都粘贴有离型膜22。
请参照图1至图3，生产时：
首先，将粘贴在OCA光学胶20下表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在辊筒40上，所述辊筒40通过转动将离型膜22从OCA光学胶20上撕落，将粘贴在偏光片10上表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在辊轴50上，所述辊轴50通过转动将保护膜12从偏光片10上撕落；
然后，OCA光学胶20和偏光片10叠置在一起穿过上下对齐设置的两个滚轮60，两个滚轮60配合碾压OCA光学胶20和偏光片10使OCA光学胶20贴合在偏光片10上，所述偏光片10和OCA光学胶20形成一个整体。两个滚轮60所在的平面垂直于偏光片10和OCA光学胶20形成的所述整体。
实施例二：
请参照图4，本发明的另一种偏光组件，包括偏光片10及贴合在偏光片10上表面和下表面的两个OCA光学胶20，位于偏光片10上方的OCA光学胶20的上表面设有离型膜22，位于偏光片10下方的OCA光学胶20的下表面设有离型膜22，所述偏光片10和两个OCA光学胶20形成一个整体。
请参照图4和图5，生产图4所示的偏光组件，只需要在原来的设备上多增加一个辊筒40、一个辊轴50、一个挂杆70，也就是说，制造设备包括机架30及转动设置在该机架30上的两个辊筒40、两个辊轴50、两个滚轮60、三个挂杆70，另外，两个滚轮60之间的距离对应两个OCA光学胶20和一个偏光片10的厚度设置。这样，在生产时，两个OCA光学胶20和偏光片10分别挂置在三个挂杆70上：
首先，将粘贴在一OCA光学胶20下表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在一辊筒40上，将粘贴在另一OCA光学胶20上表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在另一辊筒40上，所述辊筒40通过转动将离型膜22从OCA光学胶20上撕落，将粘贴在偏光片10上表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在一辊轴50上，将粘贴在偏光片10下表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在另一辊轴50上，所述辊轴50通过转动将保护膜12从偏光片10上撕落；
然后，将偏光片10放置在两个OCA光学胶20中间并使OCA光学胶20、偏光片10、OCA光学胶20三者穿过上下垂直对齐设置的两个滚轮60，两个滚轮60配合碾压OCA光学胶20和偏光片10，将两个OCA光学胶20分别贴合在偏光片10的上下两侧，所述偏光片10和两个OCA光学胶20形成一个整体。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种偏光组件的制造方法，首先，撕掉粘贴在OCA光学胶一侧表面的离型膜和粘贴在偏光片一侧表面的保护膜，其特征在于：然后，OCA光学胶和偏光片叠置在一起穿过两个滚轮，两个滚轮配合碾压OCA光学胶和偏光片使OCA光学胶贴合在偏光片上，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体，两个滚轮的轴线互相平行且两个滚轮所在的平面垂直于偏光片和OCA光学胶形成的所述整体。
2.根据权利要求1所述的偏光组件的制造方法，其特征在于：所述离型膜缠绕在辊筒上，所述辊筒通过转动将离型膜从OCA光学胶上撕落；所述保护膜缠绕在辊轴上，所述辊轴通过转动将保护膜从偏光片上撕落。
3.一种实施权利要求1或2所述制造方法的设备，其特征在于：包括机架及转动设置在该机架上的辊筒、辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应一个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
4.一种利用权利要求1或2所述制造方法生产的偏光组件，其特征在于：包括贴合在一起的偏光片和OCA光学胶，所述OCA光学胶的上表面粘贴有离型膜，所述偏光片的下表面粘贴有保护膜，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体。
5.一种偏光组件的制造方法，首先，撕掉粘贴在OCA光学胶一侧表面的离型膜和粘贴在偏光片两侧表面的保护膜，其特征在于：然后，将偏光片放置在两个OCA光学胶中间并使OCA光学胶、偏光片、OCA光学胶三者穿过两个滚轮，两个滚轮配合碾压OCA光学胶和偏光片，将两个OCA光学胶分别贴合在偏光片的上下两侧，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体，两个滚轮的轴线互相平行且两个滚轮所在的平面垂直于偏光片和OCA光学胶形成的所述整体。
6.根据权利要求5所述的偏光组件的制造方法，其特征在于：所述离型膜缠绕在辊筒上，所述辊筒通过转动将离型膜从OCA光学胶上撕落；所述保护膜缠绕在辊轴上，所述辊轴通过转动将保护膜从偏光片上撕落。
7.一种实施权利要求5或6所述制造方法的设备，其特征在于：包括机架及转动设置在该机架上的两个辊筒、两个辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应两个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
8.一种利用权利要求5或6所述制造方法生产的偏光组件，其特征在于：包括偏光片及贴合在偏光片上表面和下表面的两个OCA光学胶，位于偏光片上方的OCA光学胶的上表面设有离型膜，位于偏光片下方的OCA光学胶的下表面设有离型膜，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体。
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