CN105821874A - 螺旋筒形基础施工法 - Google Patents

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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/56—Screw piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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Abstract

本发明是螺旋筒形基础施工法，包括如下步骤：1）预制螺旋筒形基础1，其筒体2的内外壁设有螺旋叶片3，且底部开口；2）螺旋筒形基础1在设定位置竖起；3）在动力作用下将螺旋筒形基础1旋转，并逐渐下降至设定位置。本发明的优点：预制螺旋筒形基础在设定位置竖起并在动力作用下旋转逐渐下降至设定位置。下降过程中仅切削环形区域内的岩土，开挖面积小，能缩短施工周期，减轻劳动强度。

Description

螺旋筒形基础施工法
技术领域
本发明涉及的是一种螺旋筒形基础施工法，属于土木工程基础施工技术领域。
背景技术
现有基础施工，采用整体开挖施工方式，施工周期长、劳动强度大、工作环境安全度差。
现有筒形基础原理是通过内腔的负压和顶部的水压把其压入土体的,仅适用于水下软土基，当有孤石时不能适用。
发明内容
本发明提出的是一种螺旋筒形基础施工法，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷。螺旋筒形基础旋转下降过程中仅切削环形区域内的岩土，开挖面积小，能缩短施工周期，减轻劳动强度。
本发明的技术方案：螺旋筒形基础施工法，包括如下步骤：
1）预制螺旋筒形基础1，其筒体2的内外壁设有螺旋叶片3，且底部开口；
2）螺旋筒形基础1在设定位置竖起；
3）在动力作用下将螺旋筒形基础1旋转，并逐渐下降至设定位置。
本发明的优点：预制螺旋筒形基础在设定位置竖起并在动力作用下旋转逐渐下降至设定位置。下降过程中仅切削环形区域内的岩土,开挖面积小，能缩短施工周期，减轻劳动强度。
附图说明
图1是螺旋筒形基础1的示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的Ⅰ处局部放大图。
图4是图1的B向展开图。
图5是螺旋筒形基础1在设定位置竖起的示意图。
图6是螺旋筒形基础旋转下降过程的示意图。
图7是螺旋筒形基础1封顶的示意图。
图8是螺旋筒形基础1内浇筑钢筋混凝土的示意图。
图9是螺旋叶片3底部切削岩土的结构示意图。
图10是图9的C向视图。
图11是图9的Ⅱ处局部放大图。
图12是图1的Ⅰ处第二种结构局部放大图。
图13是图9的Ⅱ处第二种结构局部放大图。
图14是图1的Ⅰ处第三种结构局部放大图。
图15是图1的Ⅰ处第四种结构局部放大图。
图16是图9的Ⅱ处第三种结构局部放大图。
图中的1是螺旋筒形基础；2是筒体；3是螺旋叶片；4是刀具；5是喷嘴。
具体实施方式
螺旋筒形基础施工法，包括如下步骤：
1）预制螺旋筒形基础1，其筒体2的内外壁设有螺旋叶片3，且底部开口；
2）螺旋筒形基础1在设定位置竖起；
3）在动力作用下将螺旋筒形基础1旋转，并逐渐下降至设定位置。
所述的螺旋叶片3为多牙结构。
所述的螺旋叶片3间断和/或部分间断布置在筒体2上。
所述的螺旋叶片3的底部能切削螺旋叶片3底部所对应的环形区域内的岩土。
所述的螺旋筒形基础1的底部设有环形间隔分布的若干刀具4,在下降过程中刀具4只切削其底部所对应的环形区域内的岩土。
所述的刀具4为自磨结构。
所述的螺旋筒形基础1设有若干喷嘴5。
所述的喷嘴5在螺旋筒形基础1下降过程中喷注具有减小阻力的流体。
所述的喷嘴5在螺旋筒形基础1下降到设定深度后灌注具有增大承载力的流体。
所述的螺旋筒形基础1下降到设定深度后进行封顶作业，用于增大承载力。
所述的螺旋筒形基础1下降到设定深度后,挖除筒体2内的岩土并浇筑钢筋混凝土。
实施例：
如图1-图4所示，预制螺旋筒形基础1。其由筒体2、螺旋叶片3、刀具4和喷嘴5等组成。筒体2底部开口，内外壁设有螺旋叶片3，螺旋叶片3可为多牙结构且能间断或部分间断布置；螺旋筒形基础1底部设有刀具4，刀具4为自磨结构环形布置在螺旋筒形基础1的底部。
如图5所示，在设定位置将螺旋筒形基础1竖起；
如图6所示，在动力作用下将螺旋筒形基础1旋转，底部刀具4在旋转过程中切削刀具4底部所对应的环形区域内的岩土，多余的岩土由螺旋叶片3输出；在软土基环境下也可没有刀具4直接由螺旋叶片3底部切削螺旋叶片3底部所对应的环形区域内的岩土，如图9-图11所示；喷嘴5在下降过程中喷注具有减小阻力的流体。
当螺旋筒形基础1下降到设定深度后，喷嘴5灌注具有增大承载力的流体。然后如图7所示进行封顶作业，或如图8所示挖除筒体2内的岩土并浇筑钢筋混凝土。
螺旋筒形基础1底部也可采用如图12-图16所示结构。
如图14所示，螺旋叶片3底部是自磨结构刀，筒体底部无刀。
如图15所示，螺旋叶片3底部是自磨结构刀，筒体底部是齿形刀。

Claims (11)

1.螺旋筒形基础施工法，其特征是该方法包括如下步骤：
1）预制螺旋筒形基础（1），其筒体（2）的内外壁设有螺旋叶片（3），且底部开口；
2）螺旋筒形基础（1）在设定位置竖起；
3）在动力作用下将螺旋筒形基础（1）旋转，并逐渐下降至设定位置。
2.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋叶片（3）为多牙结构。
3.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋叶片（3）间断和/或部分间断布置在筒体（2）上。
4.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋叶片（3）的底部能切削螺旋叶片（3）底部所对应的环形区域内的岩土。
5.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋筒形基础（1）的底部设有环形间隔分布的若干刀具（4）,在下降过程中刀具（4）只切削其底部所对应的环形区域内的岩土。
6.根据权利要求5所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的刀具（4）为自磨结构。
7.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋筒形基础（1）设有若干喷嘴（5）。
8.根据权利要求7所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的喷嘴（5）在螺旋筒形基础（1）下降过程中喷注具有减小阻力的流体。
9.根据权利要求7所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的喷嘴（5）在螺旋筒形基础（1）下降到设定深度后灌注具有增大承载力的流体。
10.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋筒形基础（1）下降到设定深度后进行封顶作业，用于增大承载力。
11.根据权利要求1所述的螺旋筒形基础施工法，其特征在于所述的螺旋筒形基础（1）下降到设定深度后,挖除筒体（2）内的岩土并浇筑钢筋混凝土。
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