CN105818244A - 一种环保型轻质纤维板制造方法 - Google Patents

一种环保型轻质纤维板制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105818244A
CN105818244A CN201610408548.9A CN201610408548A CN105818244A CN 105818244 A CN105818244 A CN 105818244A CN 201610408548 A CN201610408548 A CN 201610408548A CN 105818244 A CN105818244 A CN 105818244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microfibrous
density
mdi
air
polyethylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610408548.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105818244B (zh
Inventor
莫晨虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jiaheng Plate Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610408548.9A priority Critical patent/CN105818244B/zh
Publication of CN105818244A publication Critical patent/CN105818244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105818244B publication Critical patent/CN105818244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/15—Pretreated particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

一种环保型轻质纤维板制造方法，以密度低于0.30g/cm3的木材为原材料，采用常规热磨法进行磨浆后，采用气爆法对纤维进行处理，将纤维气爆成松散的微纤维丝，干燥15‑20%的含水率，采用聚乙二醇浸渍上述的微纤维丝，然后施加二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），之后，采用重力沉降法进行铺装，然后，通过热诱发促使MDI与聚乙二醇发泡，制备轻质纤维板，密度控制在0.18‑0.24g/cm3。采用密度低的木材作为纤维板的基材，以蓬松的微纤维丝作为单元，密度低，有利于降低密度；采用MDI与聚乙二醇发泡，有利于降低密度；可以将纤维板的密度降到0.15‑0.18 g/cm3。聚乙二醇和MDI为非醛类胶黏剂，具有良好的环保性能。

Description

一种环保型轻质纤维板制造方法
方法领域
本发明专利属于板材制造领域，尤其涉及一种环保型轻质纤维板制造方法。
背景方法
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3m3的木材，可代替3-5m3原木，随着人们生活水平的提高，人们对装修材料的环保性能、隔音效果和材质的纹理要求越来越高，因而孕育出来轻质纤维板，用于提高传统的石膏板，用于天花板和隔音板，但是采用现有的纤维板生产方法，生产的轻质纤维板多以脲醛树脂等为施胶剂，制作和使用过程中会释放甲醛，存在环境污染和健康隐患，另外，先有的纤维板，选用的原料为通常是杨木、桉树等密度较高木材的枝丫材，生产的密度较高，其隔音效果较差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种环保型轻质纤维板制造方法，包括如下步骤：
（1）纤维离解处理：对预先水洗、蒸煮过的木片进行常规热磨，木片通过带式螺旋进入磨机，控制磨浆温度为120-135℃，压力为120-294kPa,磨浆时间为3-5min，再采用压力为3-5MPa的蒸汽***的方法将纤维气爆成松散的微纤维丝；
（2）干燥：对（1）中所得微纤维丝进行干燥，干燥管道的入口温度不高于170℃，出口温度55-95℃ , 干燥气流风速在20-25m/s，控制纤维含水率15-20%之间；
（3）施胶处理：将步骤（2）所得微纤维丝采用聚乙二醇浸渍，之后，采用喷雾施胶方法施加MDI胶黏剂；所述聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的6-10%；所述MDI的施胶量为纤维重量的3-5%；
（4）铺装成型：采用重力沉降法，将所述步骤（3）微纤维丝纤维板坯，之后，采用扫平辊调整板坯厚度；
（5）热压：将步骤（4）铺装好的板坯由成型带送入预压机中预压，然后送入热压机中进行热压，热压温度160~220℃，五段温度区，热压压力在0.1~0.8MPa，热压因子16~7.0s/mm，最高压力0.8~1.0MPa，控制板密度在0.18-0.24g/cm3；
（6）冷却：通过翻板冷却机对步骤（5）压制的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃ ，堆垛调质至少48 h，使聚乙二醇和MDI充分发泡反应；
（7）后续处理：冷却充分的所述纤维板半成品依次进行砂光、检验、分等、包装、入库。
所述重力沉降法采用二级气固分离器进行分离：
初级分离段：在物料入口处设置若干个挡板，气流进入简体后，遇到挡板后，气流速度突然降低，成股状的微纤维丝在重力的作用下沉降到铺装带上；
二级分离段：经初级分离后的气流携带着较细的微纤维丝向气流出口方向以较低的流速向上流动，此时，在重力的作用下，较细的微纤维丝则向下沉降与气流分离，沉降在板坯的表面。
在物料口中，所述气流的气压为0.2-0.28MPa，在初级分离段所述气流速度为1.5-2.0m/min；在二级分离段所述气流速度为0.2-0.5m/min。
所述木片原料为轻木、泡桐木、水杉木、云杉木中的至少一种，基干密度小于0.3g/m3。
与现有方法相比本发明的有益效果如下：
（1）采用密度低的木材作为纤维板的基材，以蓬松的微纤维丝作为单元，降低了纤维密度，从而利于板密度的降低；
（2）采用MDI与聚乙二醇胶黏剂，不含甲醛，具有良好的环保性能；
（3）MDI与聚乙二醇之间的发泡反应，导致纤维与纤维之间形成许多泡孔，而泡孔内的空气质量远小于原来的纤维质量，如此，板的体积增比远大于质量增比，从而降低了板密度；再者，发泡反应使MDI与聚乙二醇之间生成交联结构，赋予了胶黏剂良好的耐水性能；另外，通过发泡反应，胶黏剂与纤维之间形成更加紧密的结合，从而有助于提高胶合界面强度；
（4）总体而言，纤维板的密度可以降低到0.15-0.18g/cm3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
（1）纤维离解处理：选择密度0.28 g/m3的泡桐片，水洗、蒸煮后进行常规热磨，木片通过带式螺旋进入磨机，控制磨浆温度为125℃，压力为120kPa,磨浆时间为5min，再采用压力为4MPa的蒸汽***的方法将纤维气爆成松散的微纤维丝；
（2）干燥：对（1）中所得微纤维丝进行干燥，设置干燥管道的入口温度160℃，出口温度85℃ , 干燥气流风速在22m/s，控制纤维含水率16%；
（3）施胶处理：将步骤（2）所得微纤维丝采用聚乙二醇浸渍，之后，采用喷雾施胶方法施加MDI胶黏剂；所述聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的7%；所述MDI的施胶量为纤维重量的7%；
（4）铺装成型：采用重力沉降法，通过二级气固分离器进行分离：
初级分离段：在物料入口处设置若干个挡板，设置此处的气流气压为0.25MPa，气流进入简体后，遇到挡板后，气流速度突然降低，成股状的微纤维丝在重力的作用下沉降到铺装带上，此阶段的气流速度为1.5m/min；
二级分离段：经初级分离后的气流携带着较细的微纤维丝向气流出口方向以较低的流速向上流动，此时，在重力的作用下，较细的微纤维丝则向下沉降与气流分离，沉降在板坯的表面，此阶段的气流速度为0.5m/min。
将沉降下来的微纤维丝压成纤维板坯，之后，采用扫平辊调整板坯厚度；
（5）热压：将步骤（4）铺装好的板坯由成型带送入预压机中预压，然后送入热压机中进行热压，热压温度185℃，五段温度区，热压压力在0.5MPa，热压因子7.0s/mm，最高压力0.8MPa，控制板密度在0.2-0.22g/cm3；
（6）冷却：通过翻板冷却机对步骤（5）压制的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃ ，堆垛调质72 h，使聚乙二醇和MDI充分发泡反应；
（7）后续处理：冷却充分的所述纤维板半成品依次进行砂光、检验、分等、包装、入库。

Claims (4)

1.一种环保型轻质纤维板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）纤维离解处理：对预先水洗、蒸煮过的木片进行常规热磨，木片通过带式螺旋进入磨机，控制磨浆温度为120-135℃，压力为120-294kPa,磨浆时间为3-5min，再采用压力为3-5MPa的蒸汽***的方法将纤维气爆成松散的微纤维丝；
（2）干燥：对（1）中所得微纤维丝进行干燥，干燥管道的入口温度不高于170℃，出口温度55-95℃ , 干燥气流风速在20-25m/s，控制纤维含水率15-20%之间；
（3）施胶处理：将步骤（2）所得微纤维丝采用聚乙二醇浸渍，之后，采用喷雾施胶方法施加二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；所述聚乙二醇的浸渍量为纤维重量的6-10%；所述MDI的施胶量为纤维重量的3-5%；
（4）铺装成型：采用重力沉降法，将所述步骤（3）微纤维丝纤维板坯，之后，采用扫平辊调整板坯厚度；
（5）热压：将步骤（4）铺装好的板坯由成型带送入预压机中预压，然后送入热压机中进行热压，热压温度160~220℃，五段温度区，热压压力在0.1~0.8MPa，热压因子16~7.0s/mm，最高压力0.8~1.0MPa，控制板密度在0.18-0.24g/cm3；
（6）冷却：通过翻板冷却机对步骤（5）压制的纤维板半成品进行冷却，使板子芯层温度低于60℃ ，堆垛调质至少48 h，使聚乙二醇和MDI充分发泡反应；
（7）后续处理：冷却充分的所述纤维板半成品依次进行砂光、检验、分等、包装、入库。
2.根据权利要求1所述环保型轻质纤维板制造方法，其特征在于，所述重力沉降法采用二级气固分离器进行分离：
初级分离段：在物料入口处设置若干个挡板，气流进入简体后，遇到挡板后，气流速度突然降低，成股状的微纤维丝在重力的作用下沉降到铺装带上；
二级分离段：经初级分离后的气流携带着较细的微纤维丝向气流出口方向以较低的流速向上流动，此时，在重力的作用下，较细的微纤维丝则向下沉降与气流分离，沉降在板坯的表面。
3.根据权利要求2所述环保型轻质纤维板制造方法，其特征在于，在物料口中，所述气流的气压为0.2-0.28MPa，在初级分离段所述气流速度为1.5-2.0m/min；在二级分离段所述气流速度为0.2-0.5m/min。
4.根据权利要求1所述环保型轻质纤维板制造方法，其特征在于，所述木片原料为轻木、泡桐木、水杉木、云杉木中的至少一种，基干密度小于0.3g/m3。
CN201610408548.9A 2016-06-13 2016-06-13 一种环保型轻质纤维板制造方法 Active CN105818244B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610408548.9A CN105818244B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种环保型轻质纤维板制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610408548.9A CN105818244B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种环保型轻质纤维板制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105818244A true CN105818244A (zh) 2016-08-03
CN105818244B CN105818244B (zh) 2019-02-19

Family

ID=56532133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610408548.9A Active CN105818244B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种环保型轻质纤维板制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105818244B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916576A (zh) * 2017-11-28 2018-04-17 广西平果蓝邑网络技术有限公司 一种隔音材料及其制备方法
CN108481509A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 吉林禾木之家科技发展有限公司 秸秆纤维板材的制备方法
CN109397465A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种秸秆纤维丝制备包装用纸板的方法
CN111660400A (zh) * 2020-06-11 2020-09-15 大亚人造板集团有限公司 一种无醛超轻质纤维板的制造方法
CN113561274A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 南京林业大学 一种质轻磁力木质复合型材的制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2122945C1 (ru) * 1997-12-04 1998-12-10 Хабаровский государственный технический университет Устройство для формирования древесностружечного ковра
JP2005238502A (ja) * 2004-02-24 2005-09-08 Sekisui Chem Co Ltd 木質系チップ成形体
CN202029206U (zh) * 2011-03-11 2011-11-09 山东贺友集团有限公司 一种中密度纤维板气流铺装机
CN103192442A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 湖北东森木业有限公司 一种中密度纤维板的生产方法
CN203843963U (zh) * 2014-05-19 2014-09-24 云南司珈尔木业股份有限公司 一种新型纤维板铺装机
CN104097367A (zh) * 2014-07-31 2014-10-15 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轻质复合板及其制备方法
CN104669395A (zh) * 2015-02-14 2015-06-03 广西丰林木业集团股份有限公司 一种低密度纤维板的制造方法
CN105150338A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 广西三威林产工业有限公司 无醛中高密度纤维板的制造方法
CN105235044A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 高云 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2122945C1 (ru) * 1997-12-04 1998-12-10 Хабаровский государственный технический университет Устройство для формирования древесностружечного ковра
JP2005238502A (ja) * 2004-02-24 2005-09-08 Sekisui Chem Co Ltd 木質系チップ成形体
CN202029206U (zh) * 2011-03-11 2011-11-09 山东贺友集团有限公司 一种中密度纤维板气流铺装机
CN103192442A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 湖北东森木业有限公司 一种中密度纤维板的生产方法
CN203843963U (zh) * 2014-05-19 2014-09-24 云南司珈尔木业股份有限公司 一种新型纤维板铺装机
CN105235044A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 高云 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
CN104097367A (zh) * 2014-07-31 2014-10-15 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轻质复合板及其制备方法
CN104669395A (zh) * 2015-02-14 2015-06-03 广西丰林木业集团股份有限公司 一种低密度纤维板的制造方法
CN105150338A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 广西三威林产工业有限公司 无醛中高密度纤维板的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国农业百科全书总编辑委员会森林工业卷编辑委员会: "《中国农业百科全书（森林工业卷）》", 31 March 1993, 农业出版社 *
李金林: "《胶粘剂技术与应用手册》", 31 December 1991, 宇航出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916576A (zh) * 2017-11-28 2018-04-17 广西平果蓝邑网络技术有限公司 一种隔音材料及其制备方法
CN108481509A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 吉林禾木之家科技发展有限公司 秸秆纤维板材的制备方法
CN109397465A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 中科国兴（绵阳）科技有限公司 一种秸秆纤维丝制备包装用纸板的方法
CN111660400A (zh) * 2020-06-11 2020-09-15 大亚人造板集团有限公司 一种无醛超轻质纤维板的制造方法
CN113561274A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 南京林业大学 一种质轻磁力木质复合型材的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105818244B (zh) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105818244A (zh) 一种环保型轻质纤维板制造方法
CN103128826B (zh) 一种高光地板基材的生产工艺
CN106945145A (zh) 一种低气味环保刨花板的生产工艺
CN104290169A (zh) 一种零甲醛密度纤维板的生产工艺
CN102632536B (zh) 硅藻土木基纤维板加工方法
CN108189170A (zh) 一种竹质高密度纤维板的制备方法
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN102172948A (zh) 表面浸润木质纤维板及其生产方法
CN101544010A (zh) 一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板
CN106079027B (zh) 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法
CN109851735A (zh) 一种低三聚氰胺量改性脲醛树脂的制造方法及其在mdf生产中的应用
CN107160531A (zh) 一种高强度纤维板的制备方法及其铺装装置
CN110497499A (zh) 一种高强度纤维板及其生产工艺
Xing et al. Properties of MDF from black spruce tops as affected by thermomechanical refining conditions
CN1275750C (zh) 干法制备棉秆纤维板的方法
CN107322748B (zh) 阻燃低voc刨花板及其制备方法
CN103802175A (zh) 高尺寸稳定性结构用木质功能梯度层合板及其制备方法
CN1112286C (zh) 人造木
CN110576496A (zh) 一种用于乐器竹纤维材料的纤维板制备方法
CN101229649B (zh) 一种低密度纤维板的制备方法
CN113733286A (zh) 一种jis-18型刨花板制造工艺
CN111805680A (zh) 一种耐水耐火环保型碳素纤维板及其制备方法
CN205951393U (zh) 一种无醛防水阻燃竹纤维板
CN1962217B (zh) 水洗木地板的制备工艺
CN103538135A (zh) 一种利用棉花秸秆制备木质杆生产中高密纤维板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181210

Address after: 317100 No. 270, West Village, hangzhu Village Road, Puhai Town, three gate, Taizhou, Zhejiang

Applicant after: Yu Bin

Address before: 311200 Chengbei Village, North stem street, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang

Applicant before: Mo Chenhong

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190103

Address after: 510000 Carbon Foot Industrial Park, Carbon Foot Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guangzhou Jiaheng Plate Co.,Ltd.

Address before: 317100 No. 270, West Village, hangzhu Village Road, Puhai Town, three gate, Taizhou, Zhejiang

Applicant before: Yu Bin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant